1.本实用新型涉及油井开发技术领域，特别涉及一种罐装系统和双电潜泵设备。
背景技术：2.石油开采行业中，双电潜泵系统(一用一备)在修井成本高的场合有广泛应用，比如深水油田开发，无人平台等场合。电泵需要从地面上往井下供电，由于上部密闭系统和完井管套之间的间隙很小，双泵系统在下入过程中存在的挑战是，下泵的供电电缆需要从上部密闭系统外边经过，经常发生电缆被挤坏的现象，造成整口井完井失败，耽误时间，增加重复作业成本。相关技术中，将下泵供电电缆做成扁平状，在下入过程中需要保证扁平面统一，不能打扭，操作要求高，完井效率低，电缆易损坏。
技术实现要素：3.本实用新型的主要目的是提供一种罐装系统和双电潜泵设备，旨在解决下井时下泵电缆易损坏导致完井效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种罐装系统，应用于双电潜泵设备，所述双电潜泵设备包括上泵组件和下泵组件，所述罐装系统包括：
5.罐体，所述罐体设有容腔和连通所述容腔的连接孔，所述上泵组件设于所述容腔内，所述罐体的底端连接所述下泵组件；和
6.接头组件，所述接头组件穿设于所述连接孔，所述接头组件的一端与所述下泵组件的下泵电缆电性连接，所述接头组件的另一端伸入所述容腔内，并用于与一第一供电线缆电性连接。
7.可选地，所述罐体设有相连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体形成所述容腔，所述第一腔体位于所述罐体远离所述下泵组件的一侧，第二腔体位于所述罐体邻近所述下泵组件的一侧，所述上泵组件设于所述第一腔体内，所述第一腔体与所述第二腔体的连接处形成台阶面，所述连接孔贯穿所述台阶面设置。
8.可选地，所述第一腔体的直径大于所述第二腔体的直径，所述第二腔体的直径大于所述连接孔的直径。
9.可选地，所述罐体包括：
10.直径段，所述直径段开设所述第一腔体；和
11.变径段，所述变径段设于所述直径段朝向所述下泵组件的一端，并与所述下泵组件连接，所述变径段开设所述第二腔体；
12.其中，自所述直径段朝向所述下泵组件的方向，所述变径段的外径逐渐减小，并形成变径外表面，所述连接孔依次贯穿所述台阶面和所述变径外表面。
13.可选地，所述直径段与所述变径段的连接处设有加强部，所述加强部与所述直径段的内壁形成所述台阶面，并与所述变径段的内壁围合形成所述第二腔体；
14.所述连接孔开设于所述加强部，所述连接孔的轴向方向与所述第二腔体的轴向方
向平行且间隔设置。
15.可选地，所述接头组件包括：
16.穿越件，所述穿越件穿设于所述连接孔中，并与所述连接孔的孔壁密封连接，所述穿越件内设导电体；
17.上接头，所述上接头连接所述穿越件伸入所述容腔的一端，并与所述上泵组件间隔设置；以及
18.下接头，所述下接头连接所述穿越件位于容腔外的另一端，所述上接头和所述下接头通过所述导电体电性连接。
19.可选地，所述上泵组件设有上泵电缆，所述罐装系统还包括封掩体，所述封掩体设于所述罐体的顶部，所述封掩体开设有至少一第一穿孔和至少一第二穿孔，至少一所述第一穿孔用于所述第一供电线缆穿过，至少一所述第二穿孔与至少一所述第一穿孔间隔设置，至少一第二穿孔用于所述上泵电缆穿过。
20.可选地，所述罐装系统还包括限位件，所述限位件位于所述容腔内，并可拆卸地连接于所述上泵组件，所述限位件背离所述上泵组件的至少一侧设有限位部，所述限位部用于限位所述接头组件伸入所述容腔的一端。
21.可选地，所述上泵组件设有上泵电缆，所述限位件还贯穿开设有过线孔，所述过线孔用于限位所述上泵组件的上泵电缆。
22.本实用新型还提出一种双电潜泵设备，所述双电潜泵设备包括：
23.管套，所述管套中空形成下井通道；
24.如上述任一项所述的罐装系统，所述罐装系统设于所述下井通道中；
25.上泵组件，所述上泵组件设于所述罐装系统的容腔内；以及
26.下泵组件，所述下泵组件设于所述下井通道中，并与所述罐装系统的底端可拆卸连接，所述下泵组件设有下泵电缆，所述下泵电缆与所述罐装系统的接头组件的一端可拆卸连接。
27.本实用新型技术方案通过在罐装系统设置接头组件，解决下井时下泵电缆易损坏导致完井效率低的技术问题。罐装系统应用于双电潜泵设备，双电潜泵设备包括上泵组件和下泵组件，罐装系统包括罐体和接头组件，罐体设有容腔和连通容腔的连接孔，接头组件穿设于连接孔内，接头组件的一端位于容腔内，并用于与第一供电线缆电连接，接头组件的另一端设于容腔外，并与下泵电缆电连接。在完井过程中，第一供电线缆在罐装系统内与接头组件的另一端电连接，下泵电缆通过接头组件将电缆走线引入罐装系统内，对下泵电缆的形状要求和操作要求均降低，同时降低下泵线缆因空间小而挤坏的概率，提升完井效率低。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型罐装系统一实施例的内部结构示意图；
30.图2为本实用新型双电潜泵设备一实施例的内部立体结构示意图；
31.图3为本实用新型双电潜泵设备一实施例的内部结构示意图；
32.图4为本实用新型双电潜泵设备一实施例的限位件结构示意图；
33.图5为本实用新型双电潜泵设备一实施例的封掩体结构示意图；
34.图6为本实用新型双电潜泵设备一实施例的另一封掩体结构示意图。
35.附图标号说明：
[0036][0037][0038]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0043]
参照图1至6，本实用新型提出一种罐装系统100，应用于双电潜泵设备200。
[0044]
定义上泵组件60设于下泵组件80的上方位置，以下以此上下方位基准进行各实施例的阐述。
[0045]
具体参照图1至图3所示，双电潜泵设备200包括上泵组件60和下泵组件80，罐装系统100包括罐装系统100包括罐体10和接头组件30，罐体10设有容腔10a和连通容腔10a的连接孔10d，上泵组件60设于容腔10a内，罐体10的底端连接下泵组件80。接头组件30穿设于连接孔10d，接头组件30的一端与下泵组件80的下泵电缆811电性连接，所述接头组件30的另一端伸入容腔10a内，并用于与一第一供电线缆202电性连接。
[0046]
在本实施例中，罐装系统100应用于双电潜泵设备200，双电潜泵设备200包括上泵组件60和下泵组件80，罐装系统100包括罐体10和接头组件30，罐体10设有容腔10a和连通容腔10a的连接孔10d，接头组件30穿设于连接孔10d内，接头组件30的一端位于容腔10a内，并与上泵组件60间隔设置，接头组件30位于容腔10a内的一端用于与第一供电线缆202电连接，接头组件30远离上泵组件60的一端设于容腔10a外，并与下泵电缆811电连接。在完井过程中，第一供电线缆202在罐装系统100内与接头组件30深入容腔内的一端电连接，下泵电缆811通过接头组件30将电缆走线引入罐装系统100内，对下泵电缆811的形状要求和操作要求均降低，同时降低下泵线缆因空间小而挤坏的概率，提升完井效率低。
[0047]
需要说明的是，油井壁设有管套201形成下井通道20a，传统完井过程的罐装系统100由多个一定长度的套管相互连接而成，为了保护下泵电缆811，会在罐装系统100上套设电缆保护卡，则完井过程还存在第二挑战：由于油井下井通道20a内壁与罐装系统100的间隙较小，在罐装系统100的材料选择上可能不能用带接箍的套管，减少了罐装系统100各套管的连接处的强度，使得套管下面的悬重有限制。本实用新型技术方案通过在罐装系统100上开设连接孔10d，连接孔10d内设置接头组件30，解决下井时下泵电缆811易损坏导致完井效率低的技术问题，同时使得罐装系统100的材料选择上可使用带接箍的套管，突破套管下面的悬重限制，提升罐装系统100的连接强度。
[0048]
可选地，罐体10设有相连通的第一腔体10b和第二腔体10c，第一腔体10b和第二腔体10c连通形成容腔10a，第一腔体10b位于罐体10远离下泵组件80的一侧，第二腔体10c位于罐体邻近下泵组件80的一侧，上泵组件60设于第一腔体10b内；第一腔体10b与第二腔体10c的连接处形成台阶面10e，连接孔10d贯穿台阶面10e设置。
[0049]
在本实施例中，双电潜泵设备200包括第一供电线缆202和第二供电线缆，第一供电线缆202的一端连接井上的地面下泵供电装置，另一端伸入下井通道20a并伸入罐装系统100内，与罐装系统100内的接头组件30的一端电性连接，以对下泵组件80进行供电。第二供
电线缆的一端连接井上的地面上泵供电装置，另一端伸入下井通道20a并与上泵电缆611的一端电性连接，以对上泵组件60进行供电。其中，罐体10开设上下设置并连通的第一腔体10b和第二腔体10c，并形成容腔10a；上泵组件60设于第一腔体10b，连接组件伸入容腔10a内的一端也位于第一腔体10b内，用于连接第一供电线缆202。台阶面10e形成于第一腔体10b和第二腔体10c的连接处，连接孔10d贯穿第二腔体10c的腔壁，并同时贯穿台阶面10e设置，接头组件30穿设于连接孔10d，用于连接第一供电线缆202和下泵电缆811，使得下泵电缆811的走线位于罐装系统100内，可以保证整个管串顺利下入，电缆不受潜在的挤压损坏，降低电缆因空间局限造成的挤压损坏，提升完井效率。
[0050]
可以理解的是，由于电缆走罐装系统100内，造成上部罐装系统100内的密闭系统内空间占用，客观上增大了流经上部电机的井液流速，有利于电机散热。
[0051]
可选地，第一腔体10b的直径大于第二腔体10c的直径，第二腔体10c的直径大于连接孔10d的直径。
[0052]
在本实施例中，第一腔体10b和第二腔体10c呈上下方位分布，第一腔体10b内设有上泵电缆611，并需要连接下泵的第一供电线缆202，则第一腔体10b的直径大于第二腔体10c的直径，第一腔体10b连通下泵组件80，其中第二腔体10c的直径小于第一腔体10b的直径，形成第二腔体10c的罐装系统100的结构外径与下泵组件80连接处的外径大致相近，便于连接，同时减小重量和空间占用。连接孔10d开设于罐装系统100上，为了保证罐装系统100的强度，连接孔10d的孔径远小于第一腔体10b和第二腔体10c的直径，连接孔10d的孔径能供接头组件30穿过即可，提升罐装系统100的强度，改变下泵电缆811的走线，保护下泵电缆811不受挤压和磨损。
[0053]
可以理解的是，因下泵电缆811连接至接头组件30，并且在罐装系统100内连接井上的第一供电线缆202，所以下泵电缆811的形状不再局限于扁形，可选择圆形电缆，提升选择性。
[0054]
可选地，罐体10包括直径段11和变径段12，直径段11开设第一腔体10b；变径段12设于直径段11朝向下泵组件80的一端，并与下泵组件80连接，变径段12开设第二腔体10c；其中，自直径段11朝向下泵组件80的方向，变径段12的外径逐渐减小，并形成变径外表面，连接孔10d依次贯穿台阶面10e和变径外表面。
[0055]
在本实施例中，罐体10包括直径段11和变径段12，直径段11和变径段12呈上下分布，且直径段11和变径段12为一体成型结构件。直径段11开设第一腔体10b，变径段12开设第二腔体10c，变径段12远离直径段11的一端与下泵组件80相连接，使得第二腔体10c与下泵组件80相连接，便于抽油时油液进入第二腔体10c和第二腔体10c内。其中，直径段11的外径大于或等于变径段12的最大外径，变径段12形成有变径外表面，连接孔10d分别贯穿变径外表面和台阶面10e设置，变径段12的外径自上而下逐渐减小，使得接头组件30设置与下井通道20a的内壁间隔较大，提升对下泵电缆811的保护，同时不影响下泵组件80与变径部最下端与下泵组件80的连接。变径段12的设置在减少罐体10重量的同时，增加罐体10与下泵组件80连接的匹配性。
[0056]
可以理解的是，变径部的最下端具有一端长度的定径段14，定径段14与下泵组件80的连接处的外径相匹配。
[0057]
可选地，直径段11与变径段12的连接处设有加强部13，加强部13与直径段11的内
壁形成台阶面10e，并与变径段12的内壁围合形成第二腔体10c；连接孔10d开设于加强部13，连接孔10d的轴向方向与第二腔体10c的轴向方向平行且间隔设置。
[0058]
在本实施例中，直径段11与变径段12的连接处设有加强部13，加强部13设于容腔10a内，并与直径段11的内壁形成台阶面10e，与变径段12的内壁围合形成第二腔体10c的腔内壁，加强部13的设置使得变径段12和直径段11的连接处稳定性增强，同时在加强部13上开设连接孔10d，对罐体10的强度影响大大减小，突破现有的罐装系统100无法直接在其侧壁或底壁开孔穿线的技术壁垒。连接孔10d的轴向方向与第二腔体10c的轴向方向平行且间隔设置，在确保罐体10强度的情况下，尽可能的增加连接孔10d的轴向长度，使得在连接孔10d中穿设接头组件30时，能提升下泵电缆811与第一供电线缆202的连接可靠性，保护下泵电缆811，提升下井顺利度，并相应降低人力和工时的消耗，提升完井效率。
[0059]
可以理解的是，直径段11在实际完井过程中，会由多个等径套管相互连接形成，变径段12和连接变径段12的最近一直径段11为一体成型结构件，其中，加强部13与直径段11和变径段12也为一体成型结构件，在铸造成型时开设有容腔10a和连通容腔10a的连接孔10d，减少开模次数，便于罐体10的装配。
[0060]
可选地，接头组件30包括穿越件33、上接头31以及下接头32，穿越件33穿设于连接孔10d中，并与连接孔10d的孔壁密封连接，穿越件33内设导电体。上接头31连接穿越件33伸入容腔10a的一端，并与上泵组件60间隔设置，下接头32连接穿越件33位于容腔10a外的另一端，上接头31和下接头32通过导电体电性连接。
[0061]
在本实施例中，连接孔10d开设于加强部13，并贯穿台阶面10e和变径部的变径表面设置，穿越件33穿设于连接孔10d中并与连接孔10d的孔壁密封连接，避免油液通过连接孔10d进入第一腔体10b，提升接头组件30与罐体10的装配稳定性，有效进行电缆走线的连接桥梁。
[0062]
可以理解的是，穿越件33的外壁开设有凹槽，接头组件30还包括密封件34，密封件34套设于穿越件33的外壁，并限位于凹槽内。密封件34可为可形变的密封圈或遇水膨胀材料，密封件34与连接孔10d的孔壁过盈配合。
[0063]
可以理解的是，连接孔10d的孔壁可对应设有限位槽，密封件34分别限位于穿越件33的凹槽与连接孔10d孔壁的限位槽，减少穿越件33与连接孔10d孔壁的间隙，提升穿越件33的设置稳定性和限位可靠性。
[0064]
可以理解的是，密封件34可设置为多个，多个密封件34间隔设置，穿越件33上对应设置多个凹槽，连接孔10d孔壁对应设置多个限位槽，提升密封可靠性，加强穿越件33的设置稳定性。
[0065]
结合参照图5至图6所示，可选地，上泵组件60设有上泵电缆611，罐装系统100还包括封掩体90，封掩体90设于罐体10的顶部，封掩体90开设有至少一第一穿孔90a和至少一第二穿孔90b，至少一第一穿孔90a用于第一供电线缆202穿过；至少一第二穿孔90b与至少一第一穿孔90a间隔设置，至少一第二穿孔90b用于上泵电缆611穿过。
[0066]
在本实施例中，上泵组件60设有上泵电缆611，罐装系统100还包括封掩体90，用于罐装系统100体。因封掩体90的强度关系到密封性能，第一穿孔90a与第二穿孔90b分别设于封掩体90相对的两侧，分别用于第一供电线缆202和上泵电缆611穿过，提升封掩体90的强度，提升上泵电缆611与第二接电线缆的连接稳定性、下泵电缆811与第一供电线缆202的连
接稳定性。
[0067]
可以理解的是，可在封掩体90上开设有三个第一穿孔90a和三个第二穿孔90b，三个第一穿孔90a用于第一供电线缆202的三股线穿过，并做密封处理；三个第二穿孔90b用于上泵线缆的三股线穿过，并做密封处理，减小穿孔直径，增强封掩体90的强度，提升罐装系统100的密封性能。
[0068]
可以理解的是，在封掩体90上可设置对应第一供电线缆202和对应上泵线缆的连接器，第一供电线缆202或上泵线缆与连接器可拆卸连接。其中，连接器密封穿设于封掩体90，两端分别对应连接上接头31和第一供电线缆202，或对应上泵电缆611的连接器的两端对应连接上泵电缆611和第二接电线缆，便于调整线缆长度。
[0069]
可以理解的是，封掩体90的中部开设有穿过抽油管的第三穿孔90c，第一穿孔90a和第二穿孔90b均围绕第三穿孔90c设置，三者间隔设置，以维持封掩体90的结构强度。
[0070]
结合参照图4所示，可选地，罐装系统100还包括限位件50，限位件50位于容腔10a内，并可拆卸地连接于上泵组件60，限位件50背离上泵组件60的至少一侧设有限位部51，上接头31限位于限位部51内。
[0071]
在本实施例中，接头组件30包括穿越件33、上接头31以及下接头32，上接头31设于穿越件33伸入第一腔体10b的一端，罐装系统100还包括限位件50，限位件50套设于上泵组件60，并与上泵组件60可拆卸连接，限位件50包括限位部51和本体52，限位部51设于本体52朝向直径段11的内壁的一侧，用于限位上接头31，使得上接头31在容腔10a内被限位并不会发生随意活动，避免与上泵电缆611进行缠绕，提升安全保障，同时，减少上接头31因活动被油液冲刷，损坏上接头31的可能性，减少维修次数。
[0072]
可选地，上泵组件60设有上泵电缆611，限位件50还贯穿开设有过线孔50a，过线孔50a用于限位上泵组件60的上泵电缆611。
[0073]
在本实施例中，上泵组件60设有上泵电缆611，上泵电缆611和下泵电缆811的设置方位交错设置，减小容腔10a内某一侧空间的占用率，提升容腔10a内空间占比的均匀性。其中，限位件50的本体52远离限位部51的一侧还贯穿开设有过线孔50a，过线孔50a与限位部51在限位件50上也为间隔设置，优选为对侧设置，降低上泵电缆611和上接头31或第一供电线缆202缠绕的可能性，提升接线可靠性和抽油的便利性。
[0074]
需要说明的是，完井过程还同时存在挑战三：为了保护下泵电缆811，在无接箍套管上设置电缆保护卡，因空间局限和套管强度限制，电缆保护卡容易脱落，或电缆保护卡与下井通道20a的内壁摩擦产生损坏；还同时存在挑战四，如果不设置电缆保护卡，考虑在套管上割一些槽用来固定电缆的话，割槽影响了套管的强度。上述两段所提到的套管是形成罐装系统100的直径段11套管，与形成下井通道20a的管套201内壁间隔设置，属于不同直径的结构件。采用本实用新型技术方案的罐装系统100，可省去在罐装系统100的罐体10外部设置电缆保护卡的结构，也不需要在罐体10外部开槽，保持罐体10的强度，使用带有加强部13的罐体开设有连接孔10d，并采用接头组件30将下泵电缆811接线引入罐装系统内，解决上述两项挑战。进一步地，在罐装系统100内部设置限位件50，对上泵电缆611和上接头31分别进行限位，确保罐装系统内部走线有序，提升完井效率的同时维持抽油稳定性。
[0075]
本实用新型还提出一种双电潜泵设备200，应用于油井开发技术领域，双电潜泵设备200包括管套201、如上述任一项的罐装系统100、上泵组件60以及下泵组件80，该罐装系
统100的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型的双电潜泵设备200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，管套201中空形成下井通道20a；罐装系统100设于下井通道20a中；上泵组件60设于罐装系统100的容腔内；下泵组件80设于下井通道20a中，并设有下泵电缆811；下泵电缆811与罐装系统100的接头组件30远离上泵组件60的一端可拆卸连接，通过在罐装系统100上开设连接孔10d，连接孔10d内设置接头组件30，解决下井时下泵电缆811易损坏导致完井效率低的技术问题，同时使得罐装系统100的材料选择上可使用带接箍的套管，突破套管下面的悬重限制，提升罐装系统100的连接强度。
[0076]
可以理解的是，上泵组件60包括上泵电机61、上保护器62以及上换向阀63，自罐装系统100内朝向井口的方向，上泵电机61、上保护器62以及上换向阀63依次设置且相互连通。其中，限位件可套设于上泵电机61与上保护器62之间，以固定上接头31，上泵电缆611与上泵电机61电性连接。下泵组件80包括下泵电机81、下保护器82以及下换向阀83，自罐装系统100背离井口的方向，下换向阀83、下保护器82以及下泵电机81依次设置且相互连通。其中，下泵电缆811的一端与下泵电机81电性连接，另一端与下接头32电性连接。
[0077]
可以理解的是，下泵组件80可在其外部套设有密封罐，也可不设置密封罐，本实用新型不做具体限定。
[0078]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种罐装系统，应用于双电潜泵设备，其特征在于，所述双电潜泵设备包括上泵组件和下泵组件，所述罐装系统包括：罐体，所述罐体设有容腔和连通所述容腔的连接孔，所述上泵组件设于所述容腔内，所述罐体的底端连接所述下泵组件；和接头组件，所述接头组件穿设于所述连接孔，所述接头组件的一端与所述下泵组件的下泵电缆电性连接，所述接头组件的另一端伸入所述容腔内，并用于与一第一供电线缆电性连接。2.如权利要求1所述的罐装系统，其特征在于，所述罐体设有相连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体形成所述容腔，所述第一腔体位于所述罐体远离所述下泵组件的一侧，所述第二腔体位于所述罐体邻近所述下泵组件的一侧，所述上泵组件设于所述第一腔体内，所述第一腔体与所述第二腔体的连接处形成台阶面，所述连接孔贯穿所述台阶面设置。3.如权利要求2所述的罐装系统，其特征在于，所述第一腔体的直径大于所述第二腔体的直径，所述第二腔体的直径大于所述连接孔的直径。4.如权利要求2所述的罐装系统，其特征在于，所述罐体包括：直径段，所述直径段开设所述第一腔体；和变径段，所述变径段设于所述直径段朝向所述下泵组件的一端，并与所述下泵组件连接，所述变径段开设所述第二腔体；其中，自所述直径段朝向所述下泵组件的方向，所述变径段的外径逐渐减小，并形成变径外表面，所述连接孔依次贯穿所述台阶面和所述变径外表面。5.如权利要求4所述的罐装系统，其特征在于，所述直径段与所述变径段的连接处设有加强部，所述加强部与所述直径段的内壁形成所述台阶面，且所述加强部与所述变径段的内壁围合形成所述第二腔体；所述连接孔开设于所述加强部，所述连接孔的轴向方向与所述第二腔体的轴向方向平行且间隔设置。6.如权利要求1至5中任一项所述的罐装系统，其特征在于，所述接头组件包括：穿越件，所述穿越件穿设于所述连接孔中，并与所述连接孔的孔壁密封连接，所述穿越件内设导电体；上接头，所述上接头连接所述穿越件伸入所述容腔的一端，并与所述上泵组件间隔设置；以及下接头，所述下接头连接所述穿越件位于容腔外的另一端，所述上接头和所述下接头通过所述导电体电性连接。7.如权利要求1至5中任一项所述的罐装系统，其特征在于，所述上泵组件设有上泵电缆，所述罐装系统还包括封掩体，所述封掩体设于所述罐体的顶部，所述封掩体开设有至少一第一穿孔和至少一第二穿孔，至少一所述第一穿孔用于所述第一供电线缆穿过，至少一所述第二穿孔与至少一所述第一穿孔间隔设置，至少一第二穿孔用于所述上泵电缆穿过。8.如权利要求1至5中任一项所述的罐装系统，其特征在于，所述罐装系统还包括限位件，所述限位件位于所述容腔内，并可拆卸地连接于所述上泵组件，所述限位件背离所述上泵组件的至少一侧设有限位部，所述限位部用于限位所述接头组件伸入所述容腔的一端。
9.如权利要求8所述的罐装系统，其特征在于，所述上泵组件设有上泵电缆，所述限位件还设有过线孔，所述过线孔用于限位所述上泵组件的上泵电缆。10.一种双电潜泵设备，其特征在于，所述双电潜泵设备包括：管套，所述管套中空形成下井通道；如权利要求1至9中任一项所述的罐装系统，所述罐装系统设于所述下井通道中；上泵组件，所述上泵组件设于所述罐装系统的容腔内；以及下泵组件，所述下泵组件设于所述下井通道中，并与所述罐装系统的底端可拆卸连接，所述下泵组件设有下泵电缆，所述下泵电缆与所述罐装系统的接头组件的一端可拆卸连接。
技术总结本实用新型公开一种罐装系统和双电潜泵设备，应用于油井开发技术领域的双电潜泵设备。双电潜泵设备包括上泵组件和下泵组件，罐装系统包括罐体和接头组件，罐体设有容腔和连通容腔的连接孔，接头组件穿设于连接孔内，接头组件的一端位于容腔内，并用于与第一供电线缆电连接，接头组件的另一端设于容腔外，并与下泵电缆电连接。在完井过程中，第一供电线缆在罐装系统内与接头组件的另一端电连接，下泵电缆通过接头组件将电缆走线引入罐装系统内，对下泵电缆的形状要求和操作要求均降低，同时降低下泵线缆因空间小而挤坏的概率，提升完井效率低。本实用新型技术方案通过在罐装系统设置接头组件，解决下井时下泵电缆易损坏导致完井效率低的技术问题。井效率低的技术问题。井效率低的技术问题。
技术研发人员：鲁升卫
受保护的技术使用者：百斯迈奇能源技术服务（深圳）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
