1.本实用新型涉及危险废物暂存管理领域技术领域，尤其涉及一种移动式模块化危险废物暂存智能柜。
背景技术：2.工业生产过程中产生的危险废物在收集完成后、集中转运前需要存储在专门设计的暂存设备设施中，现有的存放方式以临时堆放、散乱储存为主，存在因泄露导致环境二次污染的隐患，因管控不严导致人员误用风险，缺乏完整的台账记录，导致危险废物来源和去向不明，难以追溯，不满足日益加严的环保法律法规要求。
3.传统的储物柜难以直接应用到危险废物的暂存，其有以下两个方面的原因：1、危险废物在柜体内会散发出难闻气体，普通储物柜不能对其进行处理。2、危险废物具有相当的危险性，普通储物柜无法实现专人专管，存在安全隐患。3、危险废物在柜内会有渗漏液，会对环境造成污染。
技术实现要素：4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，其解决了普通储物柜无法直接用于存放危险废物的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，包括危废柜主体，和设置于所述危废柜主体侧面的多个侧柜，所述侧柜包括电控柜和控制主机柜，所述电控柜内设置配电系统，所述控制主机柜内设置控制主机；所述危废柜主体的正面设置出入门，所述出入门上安装有配置人脸识别模块的电子锁，所述危废柜主体的侧壁上安装进气百叶窗和排风扇，所述危废柜主体的顶部安装照明灯，所述配电系统、控制主机、电子锁、排风扇和照明灯电性连接且所述电子锁联动所述排风扇；所述危废柜主体的底板上方设置地板，所述地板上嵌入式安装玻璃钢格栅盖板，所述地板上设有用于放置危险废物的储物架，所述危废柜主体的底板上设置防渗漏托盘，所述防渗漏托盘的一端连通储油槽，所述防渗漏托盘位于所述玻璃钢格栅盖板的下方。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的智能柜配备带有人脸识别模块的电子锁，可录入人员信息，给予权限，实现危废存取的专人专管，并且该电子锁联动排风扇，解锁成功的同时打开排风扇，促进智能柜内气体排出，降低对人体健康的影响。此外，本实用新型提供的智能柜下方还设有玻璃钢格栅盖板、防渗漏托盘和储油槽，渗漏液可从玻璃钢格栅盖板流到防渗漏托盘内并最终进入储油槽，避免污染环境。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
8.图2为本实用新型实施例的爆炸图。
9.图3为本实用新型实施例中手动阀位置示意图。
10.图4为本实用新型实施例中防渗漏拖托盘和储油槽位置示意图。
11.上述附图中：1、危废柜主体；2、太阳能板；3、照明灯；4、排风扇；5、储物柜；6、配电系统；7、空调外机；8、灭火器；9、控制主机；10、应急灯；11、电子秤；12、温湿度传感器；13、电子锁；14、声光报警灯；15、监控摄像头；16、电控柜；17、空调柜； 19、灭火器柜；20、控制主机柜；21、出入门；22、玻璃钢格栅盖板；23、进气百叶窗； 24、储物架；25、手动阀；26、防渗漏托盘；27、储油槽。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
13.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，包括危废柜主体1，危废柜主体1侧面设置多个侧柜，侧柜包括电控柜16和控制主机柜 20，电控柜16内设置配电系统6，控制主机柜20内设置控制主机9。本实施例中，危废柜主体1由框架和钣金焊接而成，对危险废物提供存储空间，并对各组件提供安装条件。电控柜16对各联动控制设备提供工作电源和控制信号。控制主机9采集各个传感器信号，并对电控柜16输出控制信号。
14.危废柜主体1的正面设置出入门21，出入门21上安装有配置人脸识别模块的电子锁 13，危废柜主体1的侧壁上安装进气百叶窗23和排风扇4，危废柜主体1的顶部安装照明灯3，配电系统6、控制主机9、电子锁13、排风扇4和照明灯3电性连接且电子锁13联动排风扇4。
15.危废柜主体1的底板上方设置地板，地板上嵌入式安装玻璃钢格栅盖板22，地板上设有用于放置危险废物的储物架24。储物架24用于放置危险废物容器，储物架24的形式包括但不限于货架、支架、托盘以及箱柜等，储物架24的材质具有耐腐蚀性能。基于上述进一步改进，由于结构牢固、安装合理，还产生了可移动部署的效果。
16.如图4，危废柜主体1的底板上设置防渗漏托盘26，防渗漏托盘26的一端连通储油槽27，防渗漏托盘26位于玻璃钢格栅盖板22的下方。储油槽27配备液位传感器和手动阀25，有液体渗漏会及时发送信号报警，后可通过图3所示的外部手动阀25进行排放。
17.危废柜主体1的底板内嵌入式安装有电子秤11。电子秤11对进出危险废物称重并上传至控制主机9。
18.危废柜主体1内配备温湿度传感器12，危废柜主体1内设置应急灯10，外部设置声光报警灯14。危废柜主体1内部集成空调，侧柜包括空调柜17，空调柜17内设置空调外机7。应急灯10与温湿度传感器12安装在危废柜主体1内侧墙面上，用螺丝固定，进线套防爆管保护，温湿度传感器12实时监测柜内温湿度，空调根据柜内温湿度传感器12数据进行联动控制，保持柜内危险废物处于安全的存储环境下。应急灯10在紧急情况下开启，声光报警灯14根据控制主机9的指令点亮或熄灭。
19.危废柜主体1顶部设置太阳能板2以实现光伏发电。所述危废柜主体1内外设置监控摄像头15用于实时采集柜内和柜外的视频。所述侧柜包括灭火器柜19和储物柜5，灭火器8在发生火灾时使用，储物柜5用于存储应急物资。所述危废柜主体1底部设计有吊车、叉车适配孔，可移动性强，适合多种场地安装固定和位置调整。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，其特征在于：包括危废柜主体，和设置于所述危废柜主体侧面的多个侧柜，所述侧柜包括电控柜和控制主机柜，所述电控柜内设置配电系统，所述控制主机柜内设置控制主机；所述危废柜主体的正面设置出入门，所述出入门上安装有配置人脸识别模块的电子锁，所述危废柜主体的侧壁上安装进气百叶窗和排风扇，所述危废柜主体的顶部安装照明灯，所述配电系统、控制主机、电子锁、排风扇和照明灯电性连接且所述电子锁联动所述排风扇；所述危废柜主体的底板上方设置地板，所述地板上嵌入式安装玻璃钢格栅盖板，所述地板上设有用于放置危险废物的储物架，所述危废柜主体的底板上设置防渗漏托盘，所述防渗漏托盘的一端连通储油槽，所述防渗漏托盘位于所述玻璃钢格栅盖板的下方。2.如权利要求1所述的一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，其特征在于：所述危废柜主体的底板内嵌入式安装有电子秤。3.如权利要求1所述的一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，其特征在于：所述危废柜主体内配备温湿度传感器，所述危废柜主体内设置应急灯，外部设置声光报警灯。4.如权利要求1所述的一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，其特征在于：所述危废柜主体顶部设置太阳能板。5.如权利要求3所述的一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，其特征在于：所述危废柜主体内部集成空调，所述侧柜包括空调柜，所述空调柜内设置空调外机，所述空调与所述温湿度传感器联动。6.如权利要求1所述的一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，其特征在于：所述危废柜主体采用双层冷轧钢板结构，所述危废柜主体内置双层环保隔热保温材料。7.如权利要求1所述的一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，其特征在于：所述危废柜主体内外设置监控摄像头。8.如权利要求1所述的一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，其特征在于：所述侧柜包括灭火器柜和储物柜。9.如权利要求1所述的一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，其特征在于：所述危废柜主体底部设计有吊车、叉车适配孔。
技术总结本实用新型提供了一种移动式模块化危险废物暂存智能柜，本实用新型的智能柜配备带有人脸识别模块的电子锁，可录入人员信息，给予权限，实现危废存取的专人专管，并且该电子锁联动排风扇，解锁成功的同时打开排风扇，促进智能柜内气体排出，降低对人体健康的影响。此外，本实用新型提供的智能柜下方还设有玻璃钢格栅盖板、防渗漏托盘和储油槽，渗漏液可从玻璃钢格栅盖板流到防渗漏托盘内并最终进入储油槽，避免污染环境。避免污染环境。避免污染环境。
技术研发人员：朱国良 张军 王耀 周炜祥
受保护的技术使用者：杭州新佑兴技术有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/7/4
