1.本实用新型涉及沟槽管件检测技术领域，尤其涉及一种沟槽管件内径圆度检测装置。
背景技术：2.经检索，专利号为cn214372365u的专利文件公开了一种沟槽管件内径圆度检测装置，包括圆度检测仪本体，所述圆度检测仪本体固定连接有底座，所述底座上开设有多个空腔，且空腔中转动连接有螺纹套，所述螺纹套中螺纹连接有螺杆，且螺杆的下端固定连接有吸盘。
3.该沟槽管件内径圆度检测装置存在以下不足之处：解除吸盘的吸合状态时，需依次将每个吸盘上的堵头取下，操作较为繁琐，且吸盘与工作台面之间进行吸合时，吸盘需向下移动，此时吸盘会对工作台面会对吸盘施加反作用力，因此在进行底座与工作台面之间的固定时，还需工作人员对底座施加向下的压力保持其与工作台面之间的稳定接触，整体操作较为复杂。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种沟槽管件内径圆度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沟槽管件内径圆度检测装置，包括固定安装在底座上的圆度检测仪本体，所述底座下端侧壁上开设有多个空腔，且每个空腔内均滑动连接有螺杆，每个所述螺杆上均螺纹连接有螺纹套，且每个螺纹套分别与对应的空腔转动连接，所述底座下端固定安装有多个吸盘，且每个吸盘与对应的螺杆之间均安装有压力调节机构，每个所述螺纹套位于空腔外的一端均固定套设有第一蜗轮，所述底座上安装有驱动机构，且驱动机构与多个第一蜗轮相配合。
7.在上述的一种沟槽管件内径圆度检测装置中，所述压力调节机构由活塞套、连接座、活塞以及连接杆组成，所述活塞套固定安装在底座下端，所述连接座连通在吸盘上，且连接座的上端与活塞套下端连通，所述活塞滑动连接在活塞套内，所述连接杆固定安装在活塞上，且连接杆与活塞套滑动连接，所述连接杆上端与螺杆固定连接。
8.在上述的一种沟槽管件内径圆度检测装置中，所述活塞套的左右两侧壁均固定安装有安装杆，且两个安装杆上均固定安装有固定杆，两个所述固定杆均与底座下端固定连接。
9.在上述的一种沟槽管件内径圆度检测装置中，所述螺杆的侧壁上固定安装有多个限位杆，所述空腔的侧壁上开设有多个滑槽，且每个滑槽分别与对应的限位杆相配合。
10.在上述的一种沟槽管件内径圆度检测装置中，所述驱动机构由第一蜗杆、通孔、第二蜗杆以及第二蜗轮组成，所述第一蜗杆转动连接在底座下端，且第一蜗杆与多个第一蜗
轮均相啮合，所述通孔开设在底座上，所述第二蜗杆转动连接在通孔上，所述第二蜗轮固定套设在第一蜗杆上，且第二蜗轮与第二蜗杆相啮合。
11.在上述的一种沟槽管件内径圆度检测装置中，所述第二蜗杆上固定套设有固定环，且固定环的侧壁上均匀设有多个凸齿，所述底座上固定安装有支撑杆，且支撑杆上开设有滑孔，所述滑孔上滑动连接有拉杆，且拉杆靠近固定环的一端固定安装有环形块，所述环形块远离拉杆的一端固定安装有多个固定齿，且多个固定齿与对应的多个凸齿接错分布，所述环形块与支撑杆之间安装有拉簧，所述拉杆远离环形块的一端固定安装有拉板。
12.在上述的一种沟槽管件内径圆度检测装置中，所述拉杆的上下两侧壁均开设有移动槽所述滑孔的上下两侧均固定安装有移动块，且两个移动块分别滑动连接在两个移动槽上。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：压力调节机构的设计，可在螺杆上下移动时，完成对活塞与工作台面之间空间内的压力调节，从而即可完成活塞与工作台面的吸合或分离操作，使得该装置与工作台面之间的拆装更为简便。
15.2：通过拉簧的弹力，可使环形块与固定环紧密相贴，此时在多个固定齿与对应多个凸齿的作用下，可保持第二蜗杆在底座上的固定，此种固定效果更加稳定，可避免第二蜗杆自行转动导致吸盘与工作台面分离的问题。
16.3：移动块与移动槽的配合，可有效确保拉杆在滑孔中的移动方向保持不变，从而可确保环形块对固定环的固定效果。
17.综上所述，本实用新型可直接对活塞与工作台面之间空间内的压力进行调节，从而即可完成活塞与工作台面的吸合或分离操作，使得该装置与工作台面之间的拆装更为简便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种沟槽管件内径圆度检测装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
20.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
21.图中：1圆度检测仪本体、2底座、3空腔、4螺杆、5限位杆、6滑槽、7螺纹套、8固定杆、9安装杆、10活塞套、11连接座、12吸盘、13活塞、14连接杆、15第一蜗轮、16第一蜗杆、17通孔、18第二蜗杆、19固定环、20支撑杆、21拉板、22环形块、23拉簧、24凸齿、25固定齿、26移动块、27移动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，一种沟槽管件内径圆度检测装置，包括固定安装在底座2上的圆度检测仪本体1，底座2下端侧壁上开设有多个空腔3，且每个空腔3内均滑动连接有螺杆4，每个
螺杆4上均螺纹连接有螺纹套7，且每个螺纹套7分别与对应的空腔3转动连接。
24.上述值得注意的是：
25.1、螺杆4的侧壁上固定安装有多个限位杆5，空腔3的侧壁上开设有多个滑槽6，且每个滑槽6分别与对应的限位杆5相配合，限位杆5与滑槽6的配合，可对螺杆4在空腔3内的移动方向进行限定，故而当螺纹套7转动时，螺杆4可沿空腔3进行上下移动。
26.2、底座2下端固定安装有多个吸盘12，且每个吸盘12与对应的螺杆4之间均安装有压力调节机构，压力调节机构由活塞套10、连接座11、活塞13以及连接杆14组成。
27.3、活塞套10固定安装在底座2下端，活塞套10的左右两侧壁均固定安装有安装杆9，且两个安装杆9上均固定安装有固定杆8，两个固定杆8均与底座2下端固定连接，连接座11连通在吸盘12上，且连接座11的上端与活塞套10下端连通，活塞13滑动连接在活塞套10内，连接杆14固定安装在活塞13上，且连接杆14与活塞套10滑动连接，连接杆14上端与螺杆4固定连接。
28.4、当螺杆4上移时，连接杆14会带动活塞13在活塞套10内上移，因此当进行吸盘12与工作台面之间的吸合时，可先将吸盘12与工作台面贴合，随后在活塞13的移动下，活塞套10内气压降低，此时即可将吸盘12稳定的吸合在工作台面上，无需工作人员对底座2施加向下的压力，操作更为方便，且当将吸盘12与工作台面分离时，仅需使得螺纹套7反向转动，使得螺杆4在空腔3内下移，即可使得活塞套10与吸盘12之间的部分气压增大，从而即可完成吸盘12与工作台面的分离。
29.5、每个螺纹套7位于空腔3外的一端均固定套设有第一蜗轮15，底座2上安装有驱动机构，且驱动机构与多个第一蜗轮15相配合，驱动机构由第一蜗杆16、通孔17、第二蜗杆18以及第二蜗轮组成。
30.6、第一蜗杆16转动连接在底座2下端，且第一蜗杆16与多个第一蜗轮15均相啮合，通孔17开设在底座2上，第二蜗杆18转动连接在通孔17上，第二蜗轮固定套设在第一蜗杆16上，且第二蜗轮与第二蜗杆18相啮合，转动第二蜗杆18，即可通过第二蜗轮使得第一蜗杆16转动，随后在第一蜗杆16与多个第一蜗轮15的配合下，使得多个螺纹套7同时转动。
31.7、第二蜗杆18上固定套设有固定环19，且固定环19的侧壁上均匀设有多个凸齿24，底座2上固定安装有支撑杆20，且支撑杆20上开设有滑孔，滑孔上滑动连接有拉杆，且拉杆靠近固定环19的一端固定安装有环形块22，环形块22远离拉杆的一端固定安装有多个固定齿25，且多个固定齿25与对应的多个凸齿24接错分布，环形块22与支撑杆20之间安装有拉簧23，拉杆远离环形块22的一端固定安装有拉板21，通过拉簧23的弹力，可使环形块22与固定环19紧密相贴，此时在多个固定齿25与对应多个凸齿24的作用下，可保持第二蜗杆18在底座2上的固定，此种固定效果更加稳定，可避免第二蜗杆18自行转动导致吸盘12与工作台面分离的问题。
32.8、拉杆的上下两侧壁均开设有移动槽27滑孔的上下两侧均固定安装有移动块26，且两个移动块26分别滑动连接在两个移动槽27上，移动块26与移动槽27的配合，可有效确保拉杆在滑孔中的移动方向保持不变，从而可确保环形块22对固定环19的固定效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：1.一种沟槽管件内径圆度检测装置，包括固定安装在底座(2)上的圆度检测仪本体(1)，其特征在于，所述底座(2)下端侧壁上开设有多个空腔(3)，且每个空腔(3)内均滑动连接有螺杆(4)，每个所述螺杆(4)上均螺纹连接有螺纹套(7)，且每个螺纹套(7)分别与对应的空腔(3)转动连接，所述底座(2)下端固定安装有多个吸盘(12)，且每个吸盘(12)与对应的螺杆(4)之间均安装有压力调节机构，每个所述螺纹套(7)位于空腔(3)外的一端均固定套设有第一蜗轮(15)，所述底座(2)上安装有驱动机构，且驱动机构与多个第一蜗轮(15)相配合。2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件内径圆度检测装置，其特征在于，所述压力调节机构由活塞套(10)、连接座(11)、活塞(13)以及连接杆(14)组成，所述活塞套(10)固定安装在底座(2)下端，所述连接座(11)连通在吸盘(12)上，且连接座(11)的上端与活塞套(10)下端连通，所述活塞(13)滑动连接在活塞套(10)内，所述连接杆(14)固定安装在活塞(13)上，且连接杆(14)与活塞套(10)滑动连接，所述连接杆(14)上端与螺杆(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种沟槽管件内径圆度检测装置，其特征在于，所述活塞套(10)的左右两侧壁均固定安装有安装杆(9)，且两个安装杆(9)上均固定安装有固定杆(8)，两个所述固定杆(8)均与底座(2)下端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种沟槽管件内径圆度检测装置，其特征在于，所述螺杆(4)的侧壁上固定安装有多个限位杆(5)，所述空腔(3)的侧壁上开设有多个滑槽(6)，且每个滑槽(6)分别与对应的限位杆(5)相配合。5.根据权利要求1所述的一种沟槽管件内径圆度检测装置，其特征在于，所述驱动机构由第一蜗杆(16)、通孔(17)、第二蜗杆(18)以及第二蜗轮组成，所述第一蜗杆(16)转动连接在底座(2)下端，且第一蜗杆(16)与多个第一蜗轮(15)均相啮合，所述通孔(17)开设在底座(2)上，所述第二蜗杆(18)转动连接在通孔(17)上，所述第二蜗轮固定套设在第一蜗杆(16)上，且第二蜗轮与第二蜗杆(18)相啮合。6.根据权利要求5所述的一种沟槽管件内径圆度检测装置，其特征在于，所述第二蜗杆(18)上固定套设有固定环(19)，且固定环(19)的侧壁上均匀设有多个凸齿(24)，所述底座(2)上固定安装有支撑杆(20)，且支撑杆(20)上开设有滑孔，所述滑孔上滑动连接有拉杆，且拉杆靠近固定环(19)的一端固定安装有环形块(22)，所述环形块(22)远离拉杆的一端固定安装有多个固定齿(25)，且多个固定齿(25)与对应的多个凸齿(24)接错分布，所述环形块(22)与支撑杆(20)之间安装有拉簧(23)，所述拉杆远离环形块(22)的一端固定安装有拉板(21)。7.根据权利要求6所述的一种沟槽管件内径圆度检测装置，其特征在于，所述拉杆的上下两侧壁均开设有移动槽(27)所述滑孔的上下两侧均固定安装有移动块(26)，且两个移动块(26)分别滑动连接在两个移动槽(27)上。
技术总结本实用新型公开了一种沟槽管件内径圆度检测装置，包括固定安装在底座上的圆度检测仪本体，所述底座下端侧壁上开设有多个空腔，且每个空腔内均滑动连接有螺杆，每个所述螺杆上均螺纹连接有螺纹套，且每个螺纹套分别与对应的空腔转动连接，所述底座下端固定安装有多个吸盘，且每个吸盘与对应的螺杆之间均安装有压力调节机构，每个所述螺纹套位于空腔外的一端均固定套设有第一蜗轮，所述底座上安装有驱动机构，且驱动机构与多个第一蜗轮相配合。优点在于：可直接对活塞与工作台面之间空间内的压力进行调节，从而即可完成活塞与工作台面的吸合或分离操作，使得该装置与工作台面之间的拆装更为简便。装更为简便。装更为简便。
技术研发人员：于效宾
受保护的技术使用者：潍坊潍特机械配套有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
