1.本实用新型涉及开炼机技术领域，具体涉及一种方便上料的橡胶开炼机。
背景技术：2.开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。
3.现有技术存在以下不足：现有的开炼机在工作过程中，通常都是采用人工下料，进而在装置运行过程中容易对工作人员造成危害，同时人工操作无法保证下料的连续性，进而使得开炼机无法连续性的进行工作，进而会影响橡胶加工的连续性，也会影响橡胶加工的质量。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种方便上料的橡胶开炼机，通过进料斗和搅拌杆的设置，进料斗可以对物料进行初步储存，第一电机工作经过齿轮间的啮合作用以及传动链条的传动作用，使得转动轴可以发生转动，进而使得搅拌杆可以对进料斗内部的物料进行搅拌，进而使得物料能够混合的更加充分，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上料的橡胶开炼机，包括固定架，所述固定架的内部两侧均设置有转动辊，两个所述转动辊的一端外侧均固定安装有转动齿轮，两个所述转动齿轮啮合，其中一个所述转动辊远离转动齿轮的一端设置有第一电机，另一个转动辊远离转动齿轮的一端外侧固定安装有主动链轮，所述固定架的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有搅拌杆，所述转动轴的一端外侧固定安装有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间设置有传动链条且通过传动链条活动连接，所述盖板的内部位于进料斗底部的位置设置有下料机构。
7.优选的，所述下料机构包括下料口，所述下料口设置于进料斗的底部，所述下料口的内部两侧均设置有活动挡板。
8.优选的，所述盖板的内部两侧均开设有活动槽，所述活动槽的两端均转动安装有丝杆，两个所述丝杆的两端外侧分别与两个活动挡板螺纹连接。
9.优选的，两个所述丝杆的一端外侧均固定安装有转动轮，两个所述转动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接。
10.优选的，所述盖板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机与其中一个丝杆之间通过输出轴传动连接。
11.优选的，所述固定架的内部两侧均与转动辊转动连接，所述固定架的一侧与第一电机固定连接，所述第一电机与其中一个转动辊之间通过输出轴传动连接。
12.优选的，所述固定架的顶部与盖板固定连接，所述盖板的顶部与进料斗固定连接。
13.优选的，所述进料斗的内壁与转动轴转动连接，所述转动轴的外侧与多个搅拌杆固定连接，多个所述搅拌杆呈等间距排列。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过进料斗和搅拌杆的设置，进料斗可以对物料进行初步储存，第一电机工作经过齿轮间的啮合作用以及传动链条的传动作用，使得转动轴可以发生转动，进而使得搅拌杆可以对进料斗内部的物料进行搅拌，进而使得物料能够混合的更加充分，进而可以避免物料在加工后出现质量不均匀的情况，进而可以保证橡胶产品的质量；
16.2、通过丝杆和活动挡板的设置，第二电机工作经过传动带的传动作用，使得两个丝杆发生转动，进而使得两个活动挡板可以在丝杆的外侧相对或相背移动，进而可以调节下料口的开口大小，进而可以控制进料斗中物料的下料量，进而使得开炼机的上料更加的便捷，能够提高开炼机的上料效率，进而使得转动辊可以更好的对物料进行加工，进而使得物料加工更加的均匀，可以避免物料加工过程中出现厚度不均匀的情况，同时也可以提高开炼机的工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的正视立体结构图。
19.图2为本实用新型的后视立体结构图。
20.图3为本实用新型的立体结构剖视图。
21.图4为本实用新型的立体结构爆炸图。
22.附图标记说明：
23.1、固定架；2、转动辊；3、转动齿轮；4、第一电机；5、盖板；6、进料斗；7、转动轴；8、搅拌杆；9、从动链轮；10、主动链轮；11、传动链条；12、下料口；13、活动挡板；14、活动槽；15、丝杆；16、转动轮；17、传动带；18、第二电机。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例
实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便上料的橡胶开炼机，包括固定架1，所述固定架1的内部两侧均设置有转动辊2，两个所述转动辊2的一端外侧均固定安装有转动齿轮3，两个所述转动齿轮3啮合，其中一个所述转动辊2远离转动齿轮3的一端设置有第一电机4，另一个转动辊2远离转动齿轮3的一端外侧固定安装有主动链轮10，所述固定架1的顶部设置有盖板5，所述盖板5的顶部设置有进料斗6，所述进料斗6的内部设置有转动轴7，所述转动轴7的外侧设置有搅拌杆8，所述转动轴7的一端外侧固定安装有从动链轮9，所述从动链轮9与主动链轮10之间设置有传动链条11且通过传动链条11活动连接，所述盖板5的内部位于进料斗6底部的位置设置有下料机构，通过第一电机4工作可以带动转动轴7和搅拌杆8进行转动，进而可以对物料进行搅拌，同时通过下料机构可以对物料的下料进行控制，进而通过两个转动辊2的转动可以对物料进行加工。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述下料机构包括下料口12，所述下料口12设置于进料斗6的底部，所述下料口12的内部两侧均设置有活动挡板13，进料斗6内部的物料可以通过下料口12下落到两个转动辊2之间，活动挡板13可以对下料口12进行阻拦，所述盖板5的内部两侧均开设有活动槽14，所述活动槽14的两端均转动安装有丝杆15，两个所述丝杆15的两端外侧分别与两个活动挡板13螺纹连接，活动槽14可以对丝杆15进行安装和固定，丝杆15的转动可以带动两个活动挡板13进行移动，进而可以调节两个活动挡板13之间的开口大小。
28.进一步的，在上述技术方案中，两个所述丝杆15的一端外侧均固定安装有转动轮16，两个所述转动轮16之间设置有传动带17且通过传动带17活动连接，其中一个丝杆15发生转动，经过转动轮16和传动带17的传动作用，使得另一个丝杆15发生转动，所述盖板5的一侧固定安装有第二电机18，所述第二电机18与其中一个丝杆15之间通过输出轴传动连接，盖板5可以对第二电机18进行安装和固定，第二电机18工作可以带动其中一个丝杆15发生转动，进而可以给活动挡板13的调节提供动力。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述固定架1的内部两侧均与转动辊2转动连接，所述固定架1的一侧与第一电机4固定连接，所述第一电机4与其中一个转动辊2之间通过输出轴传动连接，固定架1可以对两个转动辊2以及第一电机4进行安装和固定，第一电机4工作可以带动其中一个转动辊2发生转动，经过齿轮间的啮合作用，使得另一个转动辊2发生转动，所述固定架1的顶部与盖板5固定连接，所述盖板5的顶部与进料斗6固定连接，固定架1可以对盖板5进行安装和固定，盖板5可以对进料斗6进行安装和固定，所述进料斗6的内壁与转动轴7转动连接，所述转动轴7的外侧与多个搅拌杆8固定连接，多个所述搅拌杆8呈等间距排列，进料斗6可以对转动轴7进行安装和固定，转动轴7转动可以带动搅拌杆8进行转动，进而使得搅拌杆8可以对物料进行搅拌。
30.实施方式具体为：通过向进料斗6添加物料，进而通过第一电机4工作可以带动其中一个转动辊2发生转动，进而使得另一个转动齿轮3发生转动，经过齿轮间的啮合作用，使得另一个转动齿轮3发生转动，进而可以带动另一个转动辊2发生转动，进而使得主动链轮
10发生转动，经过传动链条11的传动作用，使得从动链轮9发生转动，进而使得转动轴7发生转动，转动轴7的转动可以带动多个搅拌杆8进行转动，使得搅拌杆8可以对物料进行搅拌，进而可以对物料进行充分的搅拌，使得物料混合更加的充分，当物料搅拌充分后，第二电机18工作可以带动其中一个丝杆15发生转动，进而使得其中一个转动轮16发生转动，经过传动带17的传动作用，使得另一个转动轮16发生转动，进而可以带动另一个丝杆15发生转动，两个丝杆15的两端外侧螺纹方向相反，进而使得两个活动挡板13可以分别向着两个活动槽14内壁进行移动，进而可以调节下料口12的开口大小，进而可以控制物料的下料量，进而使得进料斗6内部的物料可以通过下料口12下落到两个转动辊2之间，两个转动辊2相对转动可以对物料进行加工，进而使得开炼机的上料更加的便捷，同时也可以很好地对物料的下料量进行控制，该实施方式具体解决了现有技术中开炼机物料下料不易控制，物料混合不充分的问题。
31.本实用工作原理：通过通过向进料斗6添加物料，进而通过第一电机4工作经过齿轮间的啮合作用以及传动链条11的传动作用，进而使得转动轴7发生转动，进而使得搅拌杆8可以对物料进行搅拌，当物料搅拌充分后，第二电机18工作可以带动两个丝杆15发生转动，进而使得两个活动挡板13可以分别向着两个活动槽14内壁进行移动，进而可以调节下料口12的开口大小，进而使得进料斗6内部的物料可以通过下料口12下落到两个转动辊2之间，两个转动辊2相对转动可以对物料进行加工。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
技术特征：1.一种方便上料的橡胶开炼机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内部两侧均设置有转动辊(2)，两个所述转动辊(2)的一端外侧均固定安装有转动齿轮(3)，两个所述转动齿轮(3)啮合，其中一个所述转动辊(2)远离转动齿轮(3)的一端设置有第一电机(4)，另一个转动辊(2)远离转动齿轮(3)的一端外侧固定安装有主动链轮(10)，所述固定架(1)的顶部设置有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)的内部设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧设置有搅拌杆(8)，所述转动轴(7)的一端外侧固定安装有从动链轮(9)，所述从动链轮(9)与主动链轮(10)之间设置有传动链条(11)且通过传动链条(11)活动连接，所述盖板(5)的内部位于进料斗(6)底部的位置设置有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种方便上料的橡胶开炼机，其特征在于：所述下料机构包括下料口(12)，所述下料口(12)设置于进料斗(6)的底部，所述下料口(12)的内部两侧均设置有活动挡板(13)。3.根据权利要求2所述的一种方便上料的橡胶开炼机，其特征在于：所述盖板(5)的内部两侧均开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的两端均转动安装有丝杆(15)，两个所述丝杆(15)的两端外侧分别与两个活动挡板(13)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种方便上料的橡胶开炼机，其特征在于：两个所述丝杆(15)的一端外侧均固定安装有转动轮(16)，两个所述转动轮(16)之间设置有传动带(17)且通过传动带(17)活动连接。5.根据权利要求2所述的一种方便上料的橡胶开炼机，其特征在于：所述盖板(5)的一侧固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)与其中一个丝杆(15)之间通过输出轴传动连接。6.根据权利要求1所述的一种方便上料的橡胶开炼机，其特征在于：所述固定架(1)的内部两侧均与转动辊(2)转动连接，所述固定架(1)的一侧与第一电机(4)固定连接，所述第一电机(4)与其中一个转动辊(2)之间通过输出轴传动连接。7.根据权利要求1所述的一种方便上料的橡胶开炼机，其特征在于：所述固定架(1)的顶部与盖板(5)固定连接，所述盖板(5)的顶部与进料斗(6)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种方便上料的橡胶开炼机，其特征在于：所述进料斗(6)的内壁与转动轴(7)转动连接，所述转动轴(7)的外侧与多个搅拌杆(8)固定连接，多个所述搅拌杆(8)呈等间距排列。
技术总结本实用新型公开了一种方便上料的橡胶开炼机，包括固定架，所述固定架的内部两侧均设有转动辊，两个所述转动辊一端外侧均安装有转动齿轮，所述固定架顶部设有盖板，所述盖板顶部设有进料斗，所述进料斗内部设有转动轴，所述转动轴外侧设有搅拌杆，所述盖板内部设有下料机构。本实用新型通过进料斗和搅拌杆的设置，进料斗可以对物料进行初步储存，第一电机工作经过齿轮间的啮合作用以及传动链条的传动作用，使得转动轴可以发生转动，进而使得搅拌杆可以对进料斗内部的物料进行搅拌，进而使得物料能够混合的更加充分，进而可以避免物料在加工后出现质量不均匀的情况，进而可以保证橡胶产品的质量。橡胶产品的质量。橡胶产品的质量。
技术研发人员：蔡全和 蔡璐 张功勋
受保护的技术使用者：天津市恒泰永昌科技发展有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
