1.本发明涉及硅胶制品生产技术领域，尤其是一种冲击测试装置。
背景技术：2.在密封圈生产研发的过程中，不同材料、不同规格的产品在进行批量交付前，都需要模拟工况进行实验，以指导设计开发，确认产品符合要求。而目前实验设备一般采用通过落锤、摆锤等方式进行冲击测试，这些测试装置都存在测试速度慢、实验周期长的问题。由于采用直接驱动撞击的方式，因此完成冲击测试后往往不能自然回弹，且存在撞击的接触时间难以精准控制的问题，不能充分模拟产品使用工况，导致冲击功的测量误差较大，影响密封圈冲击测试的精准性。
技术实现要素：3.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种冲击测试装置，对硅胶制品进行快速、精准的冲击测试，提高硅胶制品的测试效率和良品率。
4.本发明解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种冲击测试装置，包括冲击组件、支撑组件和测量组件；所述冲击组件和所述测量组件固定在所述支撑组件上；所述冲击组件包括缸体、活塞和驱动装置，所述活塞通过套管与所述驱动装置连接；所述套管内设有通气管；所述套管上依次套设有环套和缸盖，所述环套内设有与所述通气管配合的通气孔；所述缸盖的下端还设有弹簧，所述缸体内设有进气口、用于承托所述缸盖的第一支撑台和用于承托所述弹簧的第二支撑台，且所述第一支撑台位于所述进气口和所述第二支撑台之间；所述活塞的下端设有多个触发块，所述缸体的下端设有与所述触发块配合的泄压口；所述测量组件包括多个与所述触发块配合的测试块，且所述测试块位于所述泄压口的下方。
6.上述冲击测试装置至少具有以下的有益效果：通过设置冲击组件和测量组件，活塞能反复、精准地对工件进行冲击测试，并通过测试块得到活塞的动能情况，提高硅胶制品的测试效率和测试准确率；通过设置缸体和驱动装置，便于控制活塞接触工件前的速度，保证冲击组件能以预设的速度冲击工件，保证硅胶制品的生产良品率；通过设置环套和通气管，保证驱动装置能重复地驱动活塞往复运动，缸体通过通气管向外周期性地排气，提高冲击测试装置的使用寿命。
7.进一步，所述测量组件还包括感应部，所述活塞上套设有与所述感应部配合的磁环；所述感应部与所述驱动装置电连接。通过设置感应部和磁环，便于驱动装置精准地控制活塞运动，提高硅胶制品的测试准确率。
8.进一步，所述缸盖的下端设有内缸，所述弹簧套设在所述内缸上；所述内缸内设有第一空腔，所述活塞在所述第一空腔内往复运动。通过设置内缸，保证了活塞能沿内缸的长度方向运动，并以垂直的角度冲击工件，保证硅胶制品的测试准确率。
9.进一步，所述缸盖与所述内缸之间设有减震圈；所述内缸与所述第二支撑台之间
设有密封圈。通过设置减震圈和密封圈，避免缸盖与内缸发生直接碰撞，也避免活塞下方的气体泄漏，影响硅胶制品的测试精度。
10.进一步，所述内缸、所述第二支撑台和所述缸体形成第二空腔，所述第二空腔的侧面设有第一回气孔。通过设置第一回气孔，便于调整第二空腔的气压，进而使活塞自动复位，提高硅胶制品的测试效率。
11.进一步，所述内缸的下端设有多个连通所述第二空腔和所述第一空腔的第二回气孔。通过设置第二回气孔，便于活塞下方的气压能通过第二空腔和第一回气孔进行调整，保证活塞运转的平顺性。
12.进一步，所述缸体的上端设有耐磨套，所述套管穿过所述耐磨套与所述活塞固定连接。通过设置耐磨套，避免套管在运动过程中与缸体产生磨损，影响冲击测试装置的使用寿命。
13.进一步，所述泄压口上设有用于承托工件的安装座，且所述安装座内设有发热丝。通过设置安装座和发热丝，便于把工件根据测试需求固定在活塞的下方，并根据实际使用环境调节发热丝的工作温度，提高冲击测试装置的兼容性。
14.进一步，所述安装座的下端还设有调整垫块。通过设置调整垫块，便于根据工件的高度和尺寸，快速调整安装座的位置，提高冲击测试装置的工作效率。
15.进一步，所述支撑组件包括调节杆和与所述缸体连接的支架；所述支架通过调节杆与所述支撑组件活动连接。通过设置调节杆和支架，保证了支撑组件与冲击组件之间的连接稳定性和调整灵活性，避免冲击组件在测试过程中发生松脱和调整不到位的情况。
16.上述冲击测试装置的有益效果是：通过设置冲击组件和测量组件，活塞能反复、精准地对工件进行冲击测试，并通过测试块得到活塞的动能情况，提高硅胶制品的测试效率和测试准确率；通过设置缸体和驱动装置，便于控制活塞接触工件前的速度，保证冲击组件能以预设的速度冲击工件，保证硅胶制品的生产良品率；通过设置环套和通气管，保证驱动装置能重复地驱动活塞往复运动，缸体通过通气管向外周期性地排气，提高冲击测试装置的使用寿命；通过设置感应部和磁环，便于驱动装置精准地控制活塞运动，提高硅胶制品的测试准确率；通过设置内缸，保证了活塞能沿内缸的长度方向运动，并以垂直的角度冲击工件，保证硅胶制品的测试准确率。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本发明实施例一种冲击测试装置处于默认状态下的结构图；
20.图2为本发明实施例一种冲击测试装置处于冲击状态下的的结构图；
21.图3为图1中套管和环套的结构放大图；
22.图4为图1中缸体和活塞的结构放大图。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.参照图1至图4，本发明实施例提供了一种冲击测试装置，包括冲击组件100、支撑组件200和测量组件300；冲击组件100和测量组件300固定在支撑组件200上；冲击组件100包括缸体110、活塞120和驱动装置130，活塞120通过套管140与驱动装置130连接；套管140内设有通气管141；套管140上依次套设有环套150和缸盖160，环套150内设有与通气管141配合的通气孔151；缸盖160的下端还设有弹簧161，缸体110内设有进气口111、用于承托缸盖160的第一支撑台112和用于承托弹簧161的第二支撑台113，且第一支撑台112位于进气口111和第二支撑台113之间；活塞120的下端设有多个触发块121，缸体110的下端设有与触发块121配合的泄压口170；测量组件300包括多个与触发块121配合的测试块310，且测试块310位于泄压口170的下方。
25.通过设置冲击组件100和测量组件300，活塞120能反复、精准地对工件400进行冲击测试，并通过测试块310得到活塞120的动能情况，提高硅胶制品的测试效率和测试准确率；通过设置缸体110和驱动装置130，便于控制活塞120接触工件400前的速度，保证冲击组件100能以预设的速度冲击工件400，保证硅胶制品的生产良品率；通过设置环套150和通气管141，保证驱动装置130能重复地驱动活塞120往复运动，缸体110通过通气管141向外周期性地排气，提高冲击测试装置的使用寿命。
26.另一个实施例，测量组件300还包括感应部320，活塞120上套设有与感应部320配合的磁环122；感应部320与驱动装置130电连接。通过设置感应部320和磁环122，便于驱动装置130精准地控制活塞120运动，提高硅胶制品的测试准确率。
27.另一个实施例，缸盖160的下端设有内缸180，弹簧161套设在内缸180上；内缸180内设有第一空腔185，活塞120在第一空腔185内往复运动。通过设置内缸180，保证了活塞120能沿内缸180的长度方向运动，并以垂直的角度冲击工件400，保证硅胶制品的测试准确率。
28.另一个实施例，缸盖160与内缸180之间设有减震圈181；内缸180与第二支撑台113之间设有密封圈182。通过设置减震圈181和密封圈182，避免缸盖160与内缸180发生直接碰撞，也避免活塞120下方的气体泄漏，影响硅胶制品的测试精度。
29.另一个实施例，内缸180、第二支撑台113和缸体110形成第二空腔114，第二空腔114的侧面设有第一回气孔115。通过设置第一回气孔115，便于调整第二空腔114的气压，进而使活塞120自动复位，提高硅胶制品的测试效率。
30.另一个实施例，内缸180的下端设有多个连通第二空腔114和第一空腔185的第二回气孔183。通过设置第二回气孔183，便于活塞120下方的气压能通过第二空腔114和第一回气孔115进行调整，保证活塞120运转的平顺性。
31.另一个实施例，缸体110的上端设有耐磨套142，套管140穿过耐磨套142与活塞120固定连接。通过设置耐磨套142，避免套管140在运动过程中与缸体110产生磨损，影响冲击测试装置的使用寿命。在本实施例中，缸盖160与缸体110形成第三空腔116，套管140和耐磨套142均位于第三空腔116内。
32.另一个实施例，泄压口170上设有用于承托工件400的安装座190，且安装座190内设有发热丝(图中未示)。通过设置安装座190和发热丝，便于把工件400根据测试需求固定在活塞120的下方，并根据实际使用环境调节发热丝的工作温度，提高冲击测试装置的兼容性。
33.另一个实施例，安装座190的下端还设有调整垫块191。通过设置调整垫块191，便于根据工件400的高度和尺寸，快速调整安装座190的位置，提高冲击测试装置的工作效率。
34.另一个实施例，支撑组件200包括调节杆210和与缸体110连接的支架220；支架220通过调节杆210与支撑组件200活动连接。通过设置调节杆210和支架220，保证了支撑组件200与冲击组件100之间的连接稳定性和调整灵活性，避免冲击组件100在测试过程中发生松脱和调整不到位的情况。
35.下面对本发明的工作原理做进一步说明。
36.在测试前，首先根据硅胶制品工件400的形状和尺寸，比如密封圈等，选择对应的安装座190，并通过对应的调整垫块191使安装座190处于合适的位置，以保证活塞120向下运动时与工件发生冲击；同时，根据工件400的工作温度，通过发热丝把工件400合适的温度，保证冲击测试的精准性。在测试过程中，首先，把工件放置在安装座190上，冲击测试装置处于如图1所示的默认状态，活塞120位于第三空腔116的上端；驱动装置130驱动套管140和活塞120向下运动，推动缸盖160压紧在内缸180上。同时套管140内通气管141与通气孔151对齐并连通，第三空腔116与大气导通，活塞120通过内缸180内压缩空气推动向上运动；接着驱动装置130驱动套管140和活塞120向上运动，通气管141与通气孔151不再连通，第三空腔116与大气隔离；然后，通过进气口111往第三空腔116输入高压气体；随着套管140继续向上运动，同时缸盖160不再受到套管140的压力，弹簧161顶开缸盖160，此时第三空腔116内的高压气体通过缸盖160圆周边的空隙进入第一空腔185内；直到缸盖160被完全打开，并使缸盖160的上端与套管140的下端贴紧，大量高压气体进入内缸180，推动活塞120向下高速运动做功，撞击下方工件400，此时冲击测试装置处于如图2所示的冲击状态；而活塞120在产生撞击前瞬间，活塞120上的磁环122会触发感应部320，感应部320给驱动装置130发送信号，驱动装置130带动套管140向下运动，并下压气缸盖160，使内缸180的活塞120的上部连通大气泄压，活塞120撞击工件400后回弹，并在第一空腔185下方的压缩空气作用下向上运动，活塞120回到顶部，冲击测试装置恢复到默认状态。同时，活塞120下方的多个触发块121以3mm为间距均匀分布，示例性的，触发块121的数量为三个。三个触发块121依次通过测试块310，其中测试块310的响应速度为5us。根据触发块121通过测试块310测出的时间差，计算出活塞120的运行速度，并通过活塞120质量计算出活塞120的动能，进而得出精准的冲击结果。由于活塞120能自动复位，冲击测试装置能连续地对工件400进行冲击测试，保证工件400的测试效率。可以理解是，在测试过程中，通过调整垫块191调整工件400的高度，使活塞120接触工件400时，触发块121与测试块310对齐，就能保证撞击时能量与检测能量一致，保证冲击测试装置的测试精准性。
37.从以上的描述可以看出，本发明的冲击测试装置通过设置冲击组件100和测量组件300，活塞120能反复、精准地对工件400进行冲击测试，并通过测试块310得到活塞120的动能情况，提高硅胶制品的测试效率和测试准确率；通过设置缸体110和驱动装置130，便于控制活塞120接触工件400前的速度，保证冲击组件100能以预设的速度冲击工件400，保证
硅胶制品的生产良品率；通过设置环套150和通气管141，保证驱动装置130能重复地驱动活塞120往复运动，缸体110通过通气管141向外周期性地排气，提高冲击测试装置的使用寿命；通过设置感应部320和磁环122，便于驱动装置130精准地控制活塞120运动，提高硅胶制品的测试准确率；通过设置内缸180，保证了活塞120能沿内缸180的长度方向运动，并以垂直的角度冲击工件400，保证硅胶制品的测试准确率。
38.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：1.一种冲击测试装置，其特征在于，包括冲击组件、支撑组件和测量组件；所述冲击组件和所述测量组件固定在所述支撑组件上；所述冲击组件包括缸体、活塞和驱动装置，所述活塞通过套管与所述驱动装置连接；所述套管内设有通气管；所述套管上依次套设有环套和缸盖，所述环套内设有与所述通气管配合的通气孔；所述缸盖的下端还设有弹簧，所述缸体内设有进气口、用于承托所述缸盖的第一支撑台和用于承托所述弹簧的第二支撑台，且所述第一支撑台位于所述进气口和所述第二支撑台之间；所述活塞的下端设有多个触发块，所述缸体的下端设有与所述触发块配合的泄压口；所述测量组件包括多个与所述触发块配合的测试块，且所述测试块位于所述泄压口的下方。2.根据权利要求1所述的一种冲击测试装置，其特征在于，所述测量组件还包括感应部，所述活塞上套设有与所述感应部配合的磁环；所述感应部与所述驱动装置电连接。3.根据权利要求1所述的一种冲击测试装置，其特征在于，所述缸盖的下端设有内缸，所述弹簧套设在所述内缸上；所述内缸内设有第一空腔，所述活塞在所述第一空腔内往复运动。4.根据权利要求3所述的一种冲击测试装置，其特征在于，所述缸盖与所述内缸之间设有减震圈；所述内缸与所述第二支撑台之间设有密封圈。5.根据权利要求3所述的一种冲击测试装置，其特征在于，所述内缸、所述第二支撑台和所述缸体形成第二空腔，所述第二空腔的侧面设有第一回气孔。6.根据权利要求5所述的一种冲击测试装置，其特征在于，所述内缸的下端设有多个连通所述第二空腔和所述第一空腔的第二回气孔。7.根据权利要求1所述的一种冲击测试装置，其特征在于，所述缸体的上端设有耐磨套，所述套管穿过所述耐磨套与所述活塞固定连接。8.根据权利要求1所述的一种冲击测试装置，其特征在于，所述泄压口上设有用于承托工件的安装座，且所述安装座内设有发热丝。9.根据权利要求8所述的一种冲击测试装置，其特征在于，所述安装座的下端还设有调整垫块。10.根据权利要求1所述的一种冲击测试装置，其特征在于，所述支撑组件包括调节杆和与所述缸体连接的支架；所述支架通过调节杆与所述支撑组件活动连接。
技术总结本发明公开了一种冲击测试装置，包括冲击组件、支撑组件和测量组件；冲击组件包括缸体、活塞和驱动装置，活塞通过套管与驱动装置连接；套管内设有通气管；套管上依次套设有环套和缸盖，环套内设有与通气管配合的通气孔；缸盖的下端还设有弹簧，缸体内设有进气口、用于承托缸盖的第一支撑台和用于承托弹簧的第二支撑台。通过设置冲击组件和测量组件，活塞能反复、精准地对工件进行冲击测试，并通过测试块得到活塞的动能情况，提高硅胶制品的测试效率和测试准确率；通过设置缸体和驱动装置，便于控制活塞接触工件前的速度，保证冲击组件能以预设的速度冲击工件，保证硅胶制品的生产良品率。品率。品率。
技术研发人员：邱移翔
受保护的技术使用者：江门市鑫辉密封科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/5
