1.本实用新型涉及覆铜板加工领域，具体涉及一种覆铜板加工过程用表面附着物处理装置。
背景技术：2.随着覆铜板行业技术的发展，产品应用的领域日益高精尖化，产品的原物料管控也日益趋于严格。作为覆铜板的原材料之一玻布，其在生产过程中本身存在玻纤丝断裂产生毛羽附着在玻布表面，同时由于生产的车间的环境，也会有一些浮尘被玻布表面静电吸附。
3.另外，由于玻布的原料本身包含硅、铝、钙、硼、镁、钠的金属矿石，因此，在其表面还会存留少量磁性粉尘。玻布毛羽会造成半固化片(业内简称pp)外观问题以及使用该pp压板后形成基板面亮凹。
4.被静电吸附在玻布表面的浮尘以及磁性粉尘，如不清理进入到pp里面，压合基板会造成pcb端短路等异常。
技术实现要素：5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的之一在于提供一种覆铜板加工过程用表面附着物处理装置。
6.一种覆铜板加工过程用表面附着物处理装置，包括：
7.一上下开口的循环风箱，玻璃纤维布从下部的进口处进入循环风箱，从所述循环风箱上部的出口处离开循环风箱；(上下位置可以互换)
8.所述循环风箱下端设置有若干进风管道，所述进风管道与过滤风箱相连；
9.所述循环风箱上端设置有若干回风管道，所述回风管道连接负压风机后与过滤风箱相连，所述过滤风箱内设置有过滤机构，循环风箱、过滤风箱以及负压风机之间形成循环过滤系统；
10.所述循环风箱的进口和出口处各设置有至少一磁力机构，通过磁力机构吸附经过循环风箱的玻璃纤维布表面的磁性粉尘。
11.在本实用新型的一个优选实施例中，所述覆铜板加工过程用表面附着物处理装置设置在覆铜板行业上胶工序玻布蓄料架后。
12.在本实用新型的一个优选实施例中，所述进风管道的数量与所述回风管道的数量对应并平行设置形成一垂直的循环流路。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述磁力机构为磁力棒，设置在进口处的磁力棒与设置在出口处的磁力棒沿循环风箱的竖向垂线对称设置。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述磁力棒的磁性为12000gs。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述过滤机构为若干过滤袋，所述过滤袋的进风口朝向负压风机与过滤风箱之间的管路出口，所述过滤袋的出风口朝向所述进风管道
的进口。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.可以在细小毛丝，大颗粒粉尘的同时进一步对磁性杂质也进行了清理，过滤杂质范围全面，大大降低了产品品质风险。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
20.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1所示的一种覆铜板加工过程用表面附着物处理装置，覆铜板加工过程用表面附着物处理装置通常设置在覆铜板行业上胶工序玻布蓄料架后。
22.包括了上下开口的循环风箱100，玻璃纤维布(图中未示出)从下部的进口101处进入循环风箱100，从循环风箱100的上部的出口102处离开循环风箱100；
23.循环风箱100下端设置有两根进风管道110，两根进风管道110与过滤风箱200相连，循环风箱100上端设置有若干回风管道120，回风管道120连接负压风机300后与过滤风箱200相连。
24.进风管道110的数量与回风管道120的数量对应并平行设置形成一垂直的循环流路。
25.过滤风箱200内设置有过滤袋210，过滤袋210的进风口211朝向负压风机300与过滤风箱200之间的管路310出口，过滤袋210的出风口212朝向进风管道110的进口。
26.循环风箱100、过滤风箱200以及负压风机300之间形成循环过滤系统；
27.循环风箱100的进口101和出口102处各设置有磁力棒410、420，设置在进口101处的磁力棒410与设置在出口102处的磁力棒420沿循环风箱100的竖向垂线对称设置。磁力棒410、420的磁性为12000gs。
28.通过磁力棒410、420吸附经过循环风箱100的玻璃纤维布表面的磁性粉尘。
29.因为具备上述结构，本实用新型的工作原理在于：
30.循环风箱的底部的进风管道将玻布表面的毛羽、浮尘吹起，由顶部的回风管道吸附到负压风机，负压风机再将毛羽、浮尘吹送到过滤风箱过滤；
31.过滤后的风进入循环风箱形成自循环系统。
32.另外，在循环风箱上方左侧和循环风箱下方右侧各安装1根磁力棒，玻布从中穿
过，这样能够更好地吸附其左、右两面的磁性粉尘。
技术特征：1.一种覆铜板加工过程用表面附着物处理装置，其特征在于，包括：一上下开口的循环风箱，玻璃纤维布从下部的进口处进入循环风箱，从所述循环风箱上部的出口处离开循环风箱；所述循环风箱下端设置有若干进风管道，所述进风管道与过滤风箱相连；所述循环风箱上端设置有若干回风管道，所述回风管道连接负压风机后与过滤风箱相连，所述过滤风箱内设置有过滤机构，循环风箱、过滤风箱以及负压风机之间形成循环过滤系统；所述循环风箱的进口和出口处各设置有至少一磁力机构，通过磁力机构吸附经过循环风箱的玻璃纤维布表面的磁性粉尘。2.如权利要求1所述的一种覆铜板加工过程用表面附着物处理装置，其特征在于，所述覆铜板加工过程用表面附着物处理装置设置在覆铜板行业上胶工序玻布蓄料架后。3.如权利要求1所述的一种覆铜板加工过程用表面附着物处理装置，其特征在于，所述进风管道的数量与所述回风管道的数量对应并平行设置形成一垂直的循环流路。4.如权利要求1所述的一种覆铜板加工过程用表面附着物处理装置，其特征在于，所述磁力机构为磁力棒，设置在进口处的磁力棒与设置在出口处的磁力棒沿循环风箱的竖向垂线对称设置。5.如权利要求4所述的一种覆铜板加工过程用表面附着物处理装置，其特征在于，所述磁力棒的磁性为12000gs。6.如权利要求1所述的一种覆铜板加工过程用表面附着物处理装置，其特征在于，所述过滤机构为若干过滤袋，所述过滤袋的进风口朝向负压风机与过滤风箱之间的管路出口，所述过滤袋的出风口朝向所述进风管道的进口。
技术总结本实用新型公开了一种覆铜板加工过程用表面附着物处理装置，包括：上下开口的循环风箱，玻璃纤维布从下部的进口处进入循环风箱，从所述循环风箱的出口处离开循环风箱；所述循环风箱下端设置有若干进风管道，所述进风管道与过滤风箱相连；所述循环风箱上端设置有若干回风管道，所述回风管道连接负压风机后与过滤风箱相连，所述过滤风箱内设置有过滤机构，循环风箱、过滤风箱以及负压风机之间形成循环过滤系统；所述循环风箱的进口和出口处各设置有至少一磁力机构，通过磁力机构吸附经过循环风箱的玻璃纤维布表面的磁性粉尘。本实用新型可以在细小毛丝，大颗粒粉尘的同时进一步对磁性杂质也进行了清理，过滤杂质范围全面，大大降低了产品品质风险。低了产品品质风险。低了产品品质风险。
技术研发人员：徐文 胡光明 程平 王其 罗光俊 张万智 唐江华
受保护的技术使用者：南亚新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/4
