1.本发明涉及板材加工设备领域，特别涉及一种金属板材快速烘干设备。
背景技术：2.金属板材在加工过程中需要进行打磨、除油脂、酸洗、碱洗等多个工艺步骤，在其中部分工艺步骤之间需要对板材表面进行清洗，避免上一工艺步骤的残留物对下一步骤的加工产生影响。
3.在对金属板材的水洗过程中，通常采用热风烘干的方式，加快金属板材清洗干燥速度，以提高工作效率，而现有的烘干设备为了实现对批量板材的烘干工作要求，需要设置自动推送板材移动的结构，但推送结构与板材接触将导致烘干效率降低。
技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种金属板材快速烘干设备，随旋转直筒移动的移动架依靠磁铁，能够依次与金属板材接触再分离，多个移动架相互配合即可实现金属板材的推送功能，并且降低与金属板材表面的接触面积，使热风与金属板材充分接触。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板材快速烘干设备，包括烘干箱，烘干箱前后两端分别设置有进风口与出风口，烘干箱上端设置有固定底座，烘干箱下端连接有活动底座，固定底座与活动底座内分别转动连接有若干均匀分布的旋转直筒，旋转直筒上设置有由前至后呈螺旋状排列的若干通槽，通槽内滑动连接有移动架，移动架内外两端均设置有磁铁，移动架中间嵌设有吸水海绵，旋转直筒前后两端分别与进风口与出风口连通。
6.通过采用上述技术方案，随旋转直筒移动的移动架依靠磁铁，能够依次与金属板材接触再分离，并在该过程中推送金属板材在烘干箱移动进行烘干工作，降低与金属板材表面的接触面积，使热风与金属板材充分接触，此外当移动架与金属板材接触时，吸水海绵可吸收表面的水分，并在与金属板材分离后能够在热风作用下快速恢复干燥状态，提高了对金属板材的烘干效率。
7.进一步设置：旋转直筒中间设置有支架，旋转直筒内设有与支架接触的金属板，金属板前端分别与相连的固定底座和活动底座固定连接，当移动架内端的磁铁与金属板接触时，吸水海绵内端与金属板相抵。
8.通过采用上述技术方案，当移动架远离金属板材并靠近金属板时，在磁铁的作用下，移动架上的吸水海绵内端将与金属板相抵，使吸水海绵内端受到挤压排出吸收的水分，使吸水海绵能够快速恢复干燥状态。
9.进一步设置：金属板外端设置有前后贯通的导流槽。
10.通过采用上述技术方案，由于旋转直筒内流通有从前至后的热风，则吸水海绵受到挤压排出的液体将沿导流槽排至出风口处随热风排出，避免吸水海绵挤出的水分回流降低金属板材的烘干效果。
11.进一步设置：支架内连接有传动轴，固定底座和活动底座内均设置有与传动轴动力连接的电动机。
12.进一步设置：旋转直筒上设置有位于通槽后侧的通风槽，通风槽的内侧横截面小于外侧横截面，移动架上设置有位于通风槽内的挡风板。
13.通过采用上述技术方案，当旋转直筒朝远离旋转直筒中心位置的方向移动与金属板材接触时，挡风板移至通风槽外侧区域，该状态下通风槽处将产生在竖直方向上与金属板材上下两端面接触的热风，再与进风口产生的水平于金属板材的热风接触产生扰动后，能够提高对金属板材的烘干效果。
14.进一步设置：固定底座与活动底座前后两端分别设置有与进风口连通的进风管道和与出风口连通的出风通道，旋转直筒前后两端分别与进风管道和出风通道连通。
15.通过采用上述技术方案，依靠进风管道和出风通道限制经过旋转直筒的热风流向，避免热风从旋转直筒内带出的液体与金属板材重新接触。
16.进一步设置：旋转直筒上设置有位于通槽中间的限位槽，移动架中间设置有延伸至限位槽内的限位板。
17.通过采用上述技术方案，在限位槽与限位板的配合下，限制移动架在通槽内的移动路径，避免移动架在移动时与旋转直筒内部撞击造成损坏。
18.进一步设置：活动底座下端与烘干箱内壁之间设置有至少两个支撑弹簧。
19.通过采用上述技术方案，移动架上的磁铁在与金属板材接触时，由于惯性将会对金属板材施加作用力，并在支撑弹簧的配合下，金属板材将会出现震动，金属板材上的液体被震起后更易被进风口处产生的热风吹至出风口处。
20.综上，本发明具有以下有益效果：随旋转直筒移动的移动架，在磁铁的配合下，能够依次与金属板材接触再分离，并在该过程中推送金属板材在烘干箱移动进行烘干工作，减小与金属板材表面的接触面积，使热风与金属板材充分接触，此外当移动架与金属板材接触时，吸水海绵可吸收表面的水分，提高了金属板材的烘干效果，而当移动架远离金属板材并靠近金属板时，吸水海绵内端将与金属板相抵并挤出吸收的水分，使吸水海绵能够快速恢复干燥状态，而挤出的水分又可随热风沿导流槽排至出风口处，避免吸水海绵挤出的水分回流降低金属板材的烘干效果。
附图说明
21.图1是本发明的设备结构的主视图；图2是本发明的固定底座与活动底座位置关系的示意图；图3是本发明的旋转直筒与固定底座连接关系的示意图；图4是本发明的旋转直筒的示意图；图5是本发明中图4中a处移动架与旋转直筒连接关系的示意图；图6是本发明中图4中a处移动架靠近金属板时的示意图。
22.1、烘干箱；2、进风口；3、出风口；4、固定底座；5、活动底座；6、旋转直筒；7、通槽；8、移动架；9、磁铁；10、吸水海绵；20、支架；21、金属板；22、导流槽；30、传动轴；31、电动机；40、通风槽；41、挡风板；50、出风通道；51、进风管道；60、限位槽；61、限位板；70、支撑弹簧。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
24.一种金属板材快速烘干设备，如图1至图4所示，包括烘干箱1，烘干箱1前后两端分别设置有进风口2与出风口3，烘干箱1上端设置有固定底座4，烘干箱1下端连接有活动底座5，活动底座5下端与烘干箱1内壁之间设置有至少两个支撑弹簧70，活动底座5能够在烘干箱1内上下移动，固定底座4与活动底座5内分别转动连接有至少两个均匀分布的旋转直筒6，旋转直筒6上设置有由前至后呈螺旋状排列的至少六个通槽7，通槽7内滑动连接有移动架8，移动架8内外两端均设置有磁铁9，移动架8中间嵌设有吸水海绵10，旋转直筒6前后两端分别与进风口2与出风口3连通。
25.金属板材送入烘干箱1内时处于固定底座4与活动底座5之间的区域，金属板材下端面与活动底座5内的旋转直筒6接触，当旋转直筒6内的移动架8靠近金属板材时，移动架8外端的磁铁9和中间的吸水海绵10均与金属板材接触。
26.从进风口2处通入的热风将分别通过旋转直筒6，和固定底座4与活动底座5之间的区域，再汇聚至出风口3处排出烘干箱1。
27.如图4至图6所示，旋转直筒6中间设置有支架20，旋转直筒6内设有与支架20接触的金属板21，金属板21前端分别与相连的固定底座4和活动底座5固定连接，与固定底座4连接的金属板21位于相邻的支架20上侧，与活动底座5连接的金属板21位于相邻的支架20下侧，当移动架8内端的磁铁9与金属板21接触时，吸水海绵10内端与金属板21相抵，金属板21外端设置有前后贯通的导流槽22。
28.如图2和图3所示，固定底座4与活动底座5前后两端分别设置有与进风口2连通的进风管道50和与出风口3连通的出风通道51，旋转直筒6前后两端分别与进风管道50和出风通道51连通，进风口2内的热风依次通过进风管道50、旋转直筒6内部、出风通道51进入出风口3处。
29.如图3所示，支架20内连接有传动轴30，固定底座4和活动底座5内均设置有与传动轴30动力连接的电动机31。
30.如图5和图6所示，旋转直筒6上设置有位于通槽7后侧的通风槽40，通风槽40的内侧横截面小于外侧横截面，移动架8上设置有位于通风槽40内的挡风板41，当旋转直筒6处于初始位置或者靠近旋转直筒6中心位置时，挡风板41位于通风槽40内侧位置，挡风板41封闭通风槽40，当旋转直筒6处于靠近金属板材，远离旋转直筒6中心的位置时，挡风板41位于通风槽40外侧位置，旋转直筒6内部流通的热风能够通过挡风板41与通风槽40之间的间隙，从通风槽40外端排出。
31.旋转直筒6上设置有位于通槽7中间的限位槽60，移动架8中间设置有延伸至限位槽60内的限位板61。
32.本发明的具体实施例的具体操作方式为：将待烘干的金属板材推送至烘干箱1内部时，金属板材位于固定底座4与活动底座5之间，金属板材下单与活动底座5内的旋转直筒6接触，固定底座4内的旋转直筒6逆时针旋转，活动底座5内的旋转直筒6顺时针旋转，当移动架8随运动的旋转直筒6靠近金属板材时，在磁场作用下，移动架8外端的磁铁9与金属板材接触，而移动架8中间的吸水海绵10同样与金属板材接触并吸附表面的水分，此时该移动架8处于远离旋转直筒6中心的位置，旋转直筒6内的热风将通过通风槽40吹拂金属板材的
上下两端面；在移动架8和磁铁9的配合下，运动的旋转直筒6能够推送金属板材在烘干箱1内从左至右移动，此外当移动架8随旋转直筒6继续移动并远离金属板材后，移动架8将靠近旋转直筒6内部的金属板21，移动架8内端的磁铁9与金属板21，而吸水海绵10内端与金属板21相抵并被挤压，吸水海绵10内部的水分被挤出并在热风作用下，沿导流槽22排至出风口3处，且此时该移动架8处于靠近旋转直筒6中心的位置，挡风板41关闭通风槽40。
33.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：1.一种金属板材快速烘干设备，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）前后两端分别设置有进风口（2）与出风口（3），其特征在于：所述烘干箱（1）上端设置有固定底座（4），所述烘干箱（1）下端连接有活动底座（5），所述固定底座（4）与所述活动底座（5）内分别转动连接有若干均匀分布的旋转直筒（6），所述旋转直筒（6）上设置有由前至后呈螺旋状排列的若干通槽（7），所述通槽（7）内滑动连接有移动架（8），所述移动架（8）内外两端均设置有磁铁（9），所述移动架（8）中间嵌设有吸水海绵（10），所述旋转直筒（6）前后两端分别与所述进风口（2）与出风口（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种金属板材快速烘干设备，其特征在于：所述旋转直筒（6）中间设置有支架（20），所述旋转直筒（6）内设有与所述支架（20）接触的金属板（21），所述金属板（21）前端分别与相连的所述固定底座（4）和所述活动底座（5）固定连接，当所述移动架（8）内端的所述磁铁（9）与所述金属板（21）接触时，所述吸水海绵（10）内端与所述金属板（21）相抵。3.根据权利要求2所述的一种金属板材快速烘干设备，其特征在于：所述金属板（21）外端设置有前后贯通的导流槽（22）。4.根据权利要求1所述的一种金属板材快速烘干设备，其特征在于：所述支架（20）内连接有传动轴（30），所述固定底座（4）和所述活动底座（5）内均设置有与所述传动轴（30）动力连接的电动机（31）。5.根据权利要求1所述的一种金属板材快速烘干设备，其特征在于：所述旋转直筒（6）上设置有位于所述通槽（7）后侧的通风槽（40），所述通风槽（40）的内侧横截面小于外侧横截面，所述移动架（8）上设置有位于所述通风槽（40）内的挡风板（41）。6.根据权利要求1所述的一种金属板材快速烘干设备，其特征在于：所述固定底座（4）与所述活动底座（5）前后两端分别设置有与所述进风口（2）连通的进风管道（50）和与所述出风口（3）连通的出风通道（51），所述旋转直筒（6）前后两端分别与所述进风管道（50）和所述出风通道（51）连通。7.根据权利要求1所述的一种金属板材快速烘干设备，其特征在于：所述旋转直筒（6）上设置有位于所述通槽（7）中间的限位槽（60），所述移动架（8）中间设置有延伸至所述限位槽（60）内的限位板（61）。8.根据权利要求1所述的一种金属板材快速烘干设备，其特征在于：所述活动底座（5）下端与所述烘干箱（1）内壁之间设置有至少两个支撑弹簧（70）。
技术总结本发明公开了一种金属板材快速烘干设备，涉及板材加工设备领域，其技术方案要点是包括烘干箱，烘干箱前后两端分别设置有进风口与出风口，烘干箱上端设置有固定底座，烘干箱下端连接有活动底座，固定底座与活动底座内分别转动连接有若干均匀分布的旋转直筒，旋转直筒上设置有由前至后呈螺旋状排列的若干通槽，通槽内滑动连接有移动架，移动架内外两端均设置有磁铁，移动架中间嵌设有吸水海绵，旋转直筒前后两端分别与进风口与出风口连通，技术效果是随旋转直筒移动的移动架依靠磁铁，能够依次与金属板材接触再分离，多个移动架相互配合即可实现金属板材的推送功能，并且降低与金属板材表面的接触面积，使热风与金属板材充分接触。使热风与金属板材充分接触。使热风与金属板材充分接触。
技术研发人员：王振凯
受保护的技术使用者：上海梓庆五金制品有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/5
