1.本实用新型涉及样条制样设备技术领域，具体为一种电导率测试样条制样工装。
背景技术：2.制样机广泛应用于塑料、有机玻璃、玻璃钢、碳纤维等非金属材料的各种试验用标准样条的制备。工作过程中，使用者可以根据生产要求，通过对制样机的机口进行调整，生产符合需求的制样产品。
3.但是，现有的制样机在使用过程中还存在以下问题：
4.现有的制样机制作样板时，很难对样板的厚度进行把控，操作的厚度比较单一，因此涉及到一种电导率测试样条制样工装用于现有的样条制样设备技术领域中是很有必要的。
技术实现要素：5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的制样机制作样板时，很难对样板的厚度进行把控，操作的厚度比较单一的问题，本实用新型提供了一种电导率测试样条制样工装，具备可制作不同厚度的样板的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种电导率测试样条制样工装，包括工作台，所述的工作台的表面设置有插孔，工作台的内部设置有伸缩腔,插孔位于伸缩腔的上方，且插孔与伸缩腔进行连通，所述的工作台的背面设置有指示槽,指示槽位于伸缩腔的下方，伸缩腔的底面设置有连接孔,伸缩腔通过连接孔与指示槽进行连通，所述的伸缩腔上固定装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的顶部固定装配有压板,压板位于伸缩腔中，所述的压板的底部固定装配有固定杆,固定杆位于伸缩弹簧的内部，且固定杆贯穿连接孔，固定杆的底部位于指示槽中，所述的固定杆上设置有刻度线，所述的指示槽的内壁上固定装配有指示标杆,指示标杆靠近固定杆上的刻度线，指示标杆根据固定杆上的刻度线数据可知制样厚度。
10.优选的，所述的工作台的表面对称固定装配有安装杆，安装杆的顶部固定装配有固定板,固定板的表面固定装配有第二电机,第二电机的输出端固定装配有丝杆,丝杆活动贯穿固定板和工作台，并且丝杆在两个安装杆之间进行转动。
11.优选的，所述的安装杆和所述的丝杆上活动装配有活动块,丝杆的转动，使得活动块在安装杆上进行移动，所述的活动块的表面固定装配有连接板，连接板的一端固定装配有第一电机,第一电机的输出端固定装配有制样杆，所述的活动块的底部固定装配有压杆,压杆位于插孔的正上方。
12.优选的，所述的工作台的背面设置有活动槽,活动槽位于指示槽的上方，且活动槽与伸缩腔进行连通。
13.优选的，所述的压板上固定装配有活动杆,活动杆贯穿活动槽，并且活动杆的一端位于工作台的外部，所述的工作台的背面设置有滑动槽,滑动槽位于活动槽的一侧。
14.优选的，所述的滑动槽上活动装配有滑块,滑块的一端固定装配有挡板,挡板位于工作台的一侧。
15.优选的，所述的挡板往活动槽的方向进行移动时，挡板与活动杆的底部进行贴合。
16.(三)有益效果
17.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
18.1、本实用新型中电导率测试样条制样工装，根据制样要求厚度，启动第二电机，使得丝杆进行转动，活动块在安装杆上进行移动，使得制样杆向下移动，当压杆的一端与插孔上的压板进行接触时，并对压板进行受力，使得伸缩弹簧收缩，固定杆向指示槽的方向进行移动，固定杆上的刻度线根据要求数据对准指示标杆，使得制样厚度可进行调节。
19.2、本实用新型中电导率测试样条制样工装，当伸缩弹簧产生变形后，拉动活动杆，使得活动杆拉动伸缩弹簧回到原来的位置，此时挡板通过滑块在滑动槽中移动，使得挡板的表面与活动杆的底部进行贴合，避免拉动活动杆的伸缩弹簧收缩，有效地恢复伸缩弹簧的变形，避免影响数据。
附图说明
20.图1为本实用新型中电导率测试样条制样工装正面结构示意图；
21.图2为本实用新型中电导率测试样条制样工装背部结构示意图；
22.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型中电导率测试样条制样工装背部部分剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型中图4的b处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型中指示机构结构示意图。
26.图中：
27.10、工作台；11、第一电机；12、制样杆；13、安装杆；
28.20、固定板；21、第二电机；22、丝杆；23、活动块；
29.30、连接孔；31、压杆；32、插孔；33、连接板；
30.40、指示槽；41、固定杆；42、压板；43、刻度线；
31.50、指示标杆；51、活动槽；52、伸缩弹簧；53、活动杆；
32.60、滑动槽；61、滑块；62、挡板；63、伸缩腔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.如图1～6所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种电导率测试样条制样工装结构示意图，本实施例的电导率测试样条制样工装包括工作台10，所述的工作台10的表面
设置有插孔32，工作台10的内部设置有伸缩腔63,插孔32位于伸缩腔63的上方，且插孔32与伸缩腔63进行连通，所述的工作台10的背面设置有指示槽40,指示槽40位于伸缩腔63的下方，伸缩腔63的底面设置有连接孔30,伸缩腔63通过连接孔30与指示槽40进行连通，所述的伸缩腔63上固定装配有伸缩弹簧52,伸缩弹簧52的顶部固定装配有压板42,压板42位于伸缩腔63中，所述的压板42的底部固定装配有固定杆41,固定杆41位于伸缩弹簧52的内部，且固定杆41贯穿连接孔30，固定杆41的底部位于指示槽40中，所述的固定杆41上设置有刻度线43，所述的指示槽40的内壁上固定装配有指示标杆50,指示标杆50靠近固定杆41上的刻度线43。
36.所述的工作台10的表面对称固定装配有安装杆13，安装杆13的顶部固定装配有固定板20,固定板20的表面固定装配有第二电机21,第二电机21的输出端固定装配有丝杆22,丝杆22活动贯穿固定板20和工作台10，并且丝杆22在两个安装杆13之间进行转动，所述的安装杆13和所述的丝杆22上活动装配有活动块23,丝杆22的转动，使得活动块23在安装杆13上进行移动，所述的活动块23的表面固定装配有连接板33，连接板33的一端固定装配有第一电机11,第一电机11的输出端固定装配有制样杆12，所述的活动块23的底部固定装配有压杆31,压杆31位于插孔32的正上方。
37.本实施例中，根据制样要求厚度，启动第二电机21，使得丝杆22进行转动，活动块23在安装杆13上进行移动，使得制样杆12向下移动，当压杆31的一端与插孔32上的压板42进行接触时，并对压板42进行受力，使得伸缩弹簧52收缩，固定杆41向指示槽40的方向进行移动，固定杆41上的刻度线43根据要求数据对准指示标杆50，使得制样厚度可进行调节。
38.实施例2
39.如图1～6所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种电导率测试样条制样工装结构示意图，伸缩弹簧52长时间受到压板42受力压缩，使得伸缩弹簧52容易产生变形，影响对制样厚度的准确性，因此在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的工作台10的背面设置有活动槽51,活动槽51位于指示槽40的上方，且活动槽51与伸缩腔63进行连通，所述的压板42上固定装配有活动杆53,活动杆53贯穿活动槽51，并且活动杆53的一端位于工作台10的外部，所述的工作台10的背面设置有滑动槽60,滑动槽60位于活动槽51的一侧，所述的滑动槽60上活动装配有滑块61,滑块61的一端固定装配有挡板62,挡板62位于工作台10的一侧，所述的挡板62往活动槽51的方向进行移动时，挡板62与活动杆53的底部进行贴合。
40.本实施例中，当伸缩弹簧52产生变形后，拉动活动杆53，使得活动杆53拉动伸缩弹簧52回到原来的位置，此时挡板62通过滑块61在滑动槽60中移动，使得挡板62的表面与活动杆53的底部进行贴合，避免拉动活动杆53的伸缩弹簧52收缩，有效地恢复伸缩弹簧52的变形，避免影响数据。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种电导率测试样条制样工装，包括工作台(10)，其特征在于：所述的工作台(10)的表面设置有插孔(32)，工作台(10)的内部设置有伸缩腔(63),插孔(32)位于伸缩腔(63)的上方，且插孔(32)与伸缩腔(63)进行连通，所述的工作台(10)的背面设置有指示槽(40),指示槽(40)位于伸缩腔(63)的下方，伸缩腔(63)的底面设置有连接孔(30),伸缩腔(63)通过连接孔(30)与指示槽(40)进行连通，所述的伸缩腔(63)上固定装配有伸缩弹簧(52),伸缩弹簧(52)的顶部固定装配有压板(42),压板(42)位于伸缩腔(63)中，所述的压板(42)的底部固定装配有固定杆(41),固定杆(41)位于伸缩弹簧(52)的内部，且固定杆(41)贯穿连接孔(30)，固定杆(41)的底部位于指示槽(40)中，所述的固定杆(41)上设置有刻度线(43)，所述的指示槽(40)的内壁上固定装配有指示标杆(50),指示标杆(50)靠近固定杆(41)上的刻度线(43)。2.根据权利要求1所述的一种电导率测试样条制样工装，其特征在于：所述的工作台(10)的表面对称固定装配有安装杆(13)，安装杆(13)的顶部固定装配有固定板(20),固定板(20)的表面固定装配有第二电机(21),第二电机(21)的输出端固定装配有丝杆(22),丝杆(22)活动贯穿固定板(20)和工作台(10)，并且丝杆(22)在两个安装杆(13)之间进行转动。3.根据权利要求2所述的一种电导率测试样条制样工装，其特征在于：所述的安装杆(13)和所述的丝杆(22)上活动装配有活动块(23),丝杆(22)的转动，使得活动块(23)在安装杆(13)上进行移动，所述的活动块(23)的表面固定装配有连接板(33)，连接板(33)的一端固定装配有第一电机(11),第一电机(11)的输出端固定装配有制样杆(12)，所述的活动块(23)的底部固定装配有压杆(31),压杆(31)位于插孔(32)的正上方。4.根据权利要求3所述的一种电导率测试样条制样工装，其特征在于：所述的工作台(10)的背面设置有活动槽(51),活动槽(51)位于指示槽(40)的上方，且活动槽(51)与伸缩腔(63)进行连通。5.根据权利要求4所述的一种电导率测试样条制样工装，其特征在于：所述的压板(42)上固定装配有活动杆(53),活动杆(53)贯穿活动槽(51)，并且活动杆(53)的一端位于工作台(10)的外部，所述的工作台(10)的背面设置有滑动槽(60),滑动槽(60)位于活动槽(51)的一侧。6.根据权利要求5所述的一种电导率测试样条制样工装，其特征在于：所述的滑动槽(60)上活动装配有滑块(61),滑块(61)的一端固定装配有挡板(62),挡板(62)位于工作台(10)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种电导率测试样条制样工装，其特征在于：所述的挡板(62)往活动槽(51)的方向进行移动时，挡板(62)与活动杆(53)的底部进行贴合。
技术总结本实用新型涉及样条制样设备技术领域，且公开了一种电导率测试样条制样工装,包括工作台，所述的工作台的表面设置有插孔，工作台的内部设置有伸缩腔,所述的工作台的背面设置有指示槽,伸缩腔的底面设置有连接孔,所述的伸缩腔上固定装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的顶部固定装配有压板,所述的压板的底部固定装配有固定杆,所述的固定杆上设置有刻度线，所述的指示槽的内壁上固定装配有指示标杆,上述一种电导率测试样条制样工装通过指示标杆、固定杆以及伸缩弹簧的配合使用解决现有的制样机制作样板时，很难对样板的厚度进行把控，操作的厚度比较单一的问题。度比较单一的问题。度比较单一的问题。
技术研发人员：毕野 王野 单聪 孙凌玲
受保护的技术使用者：长春依多科化工有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
