1.本实用新型涉及组装机构技术领域，尤其涉及一种组装机构。
背景技术：2.现有技术中，在组装发热棒和点胶陶瓷管时，是先将发热棒和点胶陶瓷管放置于定位装置的定位件上，通过手工将发热棒压紧，然后通过压紧杆下压将两者组装在一起。然而，实际生产中，这种制作方式会产生气泡，降低了产品的良率。
3.鉴于此，有必要提供一种新型的组装机构，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的是提供一种组装机构，旨在解决现有技术中组装发热棒和点胶陶瓷管产生气泡，良率低的技术问题。
5.本实用新型提供一种组装机构，包括；
6.定位装置，定位装置包括基板和设置于基板上的定位件；及
7.压紧装置，压紧装置包括密封驱动件和压紧件；密封驱动件包括第一驱动件及与第一驱动件连接的密封筒；压紧件包括第二驱动件及与第二驱动件连接的压紧杆；密封筒包围压紧杆设置，密封筒上还设置有抽气孔，密封筒朝向基板的一侧形成有开口。
8.在一实施例中，基板上形成有密封凹槽，密封筒通过密封凹槽与基板配合形成封闭腔，定位件和压紧杆均位于封闭腔内。
9.在一实施例中，组装机构还包括安装板，密封驱动件还包括滑板，第一驱动件包括第一本体及与第一本体伸缩连接的第一伸缩杆；第一本体安装于安装板，第一伸缩杆与滑板连接，密封筒安装于滑板。
10.在一实施例中，安装板上设置有滑轨，滑板设置有与滑轨滑动连接的滑块。
11.在一实施例中，第二驱动件包括第二本体及与第二本体伸缩连接的第二伸缩杆；第二本体安装于安装板，第二伸缩杆穿过密封筒与压紧杆连接。
12.在一实施例中，密封筒包括筒盖和圆柱环，筒盖与滑板连接；筒盖上设置有通孔，第二伸缩杆穿过通孔且与通孔滑动连接。
13.在一实施例中，第一驱动件为气缸，第二驱动件包括步进电机及与步进电机连接的电缸。
14.在一实施例中，压紧杆包括连接座及与连接座连接的压紧针，连接座背离压紧针的一侧设置有弹性缓冲件。
15.在一实施例中，定位件包括定位柱和两个定位座，定位柱形成有定位孔，定位孔的中心轴线与压紧针的中心轴线重合设置，两个定位座分别设置于定位柱的两侧。
16.在一实施例中，组装机构还包括真空发生装置，真空发生装置通过真空管与抽气孔连通。
17.上述方案中，定位件上放置待组装工件，组装时，第一驱动件驱动密封筒下移至基
板上，密封筒与基板形成封闭腔，通过抽气孔将封闭腔内抽成真空，以在封闭腔内形成真空的环境，此时待组装工件也处于真空环境内，然后通过第二驱动件驱动压紧杆下压将待组装工件组装在一起。由于封闭腔内为真空设置，没有空气存在，因此组装过程中不会产生气泡。该实用新型具有组装过程中不会产生气泡，能够提升产品良率的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例组装机构的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例压紧装置的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例压紧装置的部分立体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例压紧装置的另一部分立体结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例定位件的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例定位件的部分立体结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例压紧杆的立体结构示意图。
26.附图标号说明：
27.1、定位板；2、定位件；21、定位柱；22、定位座；31、第一驱动件；32、密封筒；321、抽气孔；323、筒盖；33、滑板；41、第二驱动件；411、第二伸缩杆；42、压紧杆；421、压紧针；422、连接座；423、弹性缓冲件；5、密封凹槽；6、安装板；7、滑轨；8、取料件；9、陶瓷管；10、发热棒。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.参见图1-图7，本实用新型提供一种组装机构，包括定位装置和压紧装置，定位装置包括基板1和设置于基板1上的定位件2；压紧装置包括密封驱动件和压紧件；密封驱动件包括第一驱动件31及与第一驱动件31连接的密封筒32；压紧件包括第二驱动件41及与第二驱动件41连接的压紧杆42；密封筒32包围压紧杆42设置，密封筒32上还设置有抽气孔321，密封筒32朝向基板1的一侧形成有开口。
35.上述实施例中，组装时，在定位件2上放置待组装工件，第一驱动件31驱动密封筒32下移至基板1上，密封筒32与基板1形成封闭腔，通过抽气孔321将封闭腔内抽成真空，以在封闭腔内形成真空的环境，此时待组装工件也处于真空环境内，然后通过第二驱动件41驱动压紧杆42下压将待组装工件组装在一起。由于封闭腔内为真空设置，因此不会产生气泡。该实施例具有组装过程中不会产生气泡，能够提升产品良率的优点。
36.需要说明的是，密封筒32设置开口是用于供压紧杆42通过。还可以在设置取料件8，在组装完成后将组装完成的工件取走，提升生产效率。第一驱动件31可以为气缸，第二驱动件41包括步进电机及与步进电机连接的电缸。
37.在一实施例中，基板1上形成有密封凹槽5，密封筒32通过密封凹槽5与基板1配合形成封闭腔，定位件2和压紧杆42均位于封闭腔内。密封凹槽5既能起到定位作用，也能保证密封筒32与基板1配合后气密性更好。
38.在一实施例中，组装机构还包括安装板6，密封驱动件还包括滑板33，第一驱动件31包括第一本体及与第一本体伸缩连接的第一伸缩杆；第一本体安装于安装板6，第一伸缩杆与滑板33连接，密封筒32安装于滑板33。具体地，安装板6上设置有滑轨7，滑板33设置有与滑轨7滑动连接的滑块。滑板33通过滑块可滑动地安装于安装板6，并在第一驱动件31驱动下在竖直方向上运动，进而使得密封筒32朝向所述远离所述基板1运动。
39.在一实施例中，第二驱动件41包括第二本体及与第二本体伸缩连接的第二伸缩杆411；第二本体安装于安装板6，第二伸缩杆411穿过密封筒32与压紧杆42连接。
40.在一实施例中，密封筒32包括筒盖323和圆柱环，筒盖323与滑板33连接；筒盖323上设置有通孔，第二伸缩杆411穿过通孔且并与通孔滑动连接。
41.这里第二伸缩杆411穿过通孔并且能够沿通孔的中心轴线方向移动，表现为压紧杆42压紧工件或远离工件。这里的第二伸缩杆411和密封筒32还可以是近似密封配合，即第二伸缩杆411和通孔之间的间隙很小，防止漏气，确保压紧过程中的真空环境，防止气泡的产生。
42.在一实施例中，压紧杆42包括连接座422及与连接座422连接的压紧针421，连接座422背离压紧针421的一侧设置有弹性缓冲件423。压紧针421用于组装待组装工件，弹性缓冲件423可以是弹簧，可以减小压紧针421与发热棒10接触时产生的压力，也可以补偿高度差。该实用新型兼容性高，可以兼容发热棒10的长度在8mm到14mm的产品组装。
43.在一实施例中，定位件2包括定位柱21和两个定位座22，定位柱21形成有定位孔，
定位孔的中心轴线与压紧针421的中心轴线重合设置，两个定位座22分别设置于定位柱21的两侧。定位柱21上用于放置陶瓷管9，定位座22上用于放置发热棒10，下压时，压紧针421伸入定位孔中将发热棒10和陶瓷管9组装在一起。
44.在一实施例中，组装机构还包括真空发生装置，真空发生装置通过真空管与抽气孔321连通。真空发生装置用于将密封筒32内气体抽出，形成真空环境。
45.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。
技术特征：1.一种组装机构，其特征在于，包括：定位装置，所述定位装置包括基板和设置于所述基板上的定位件；及压紧装置，所述压紧装置包括密封驱动件和压紧件；所述密封驱动件包括第一驱动件及与所述第一驱动件连接的密封筒；所述压紧件包括第二驱动件及与所述第二驱动件连接的压紧杆；所述密封筒包围所述压紧杆设置，所述密封筒上还设置有抽气孔，所述密封筒朝向所述基板的一侧形成有开口。2.根据权利要求1所述的组装机构，其特征在于，所述基板上形成有密封凹槽，所述密封筒通过所述密封凹槽与所述基板配合形成封闭腔，所述定位件和所述压紧杆均位于所述封闭腔内。3.根据权利要求1所述的组装机构，其特征在于，所述组装机构还包括安装板，所述密封驱动件还包括滑板，所述第一驱动件包括第一本体及与所述第一本体伸缩连接的第一伸缩杆；所述第一本体安装于所述安装板，所述第一伸缩杆与所述滑板连接，所述密封筒安装于所述滑板。4.根据权利要求3所述的组装机构，其特征在于，所述安装板上设置有滑轨，所述滑板设置有与所述滑轨滑动连接的滑块。5.根据权利要求3所述的组装机构，其特征在于，所述第二驱动件包括第二本体及与所述第二本体伸缩连接的第二伸缩杆；所述第二本体安装于所述安装板，所述第二伸缩杆穿过所述密封筒与所述压紧杆连接。6.根据权利要求5所述的组装机构，其特征在于，所述密封筒包括筒盖和圆柱环，所述筒盖与所述滑板连接；所述筒盖上设置有通孔，所述第二伸缩杆穿过所述通孔且与所述通孔滑动连接。7.根据权利要求1-6中任一项所述的组装机构，其特征在于，所述第一驱动件为气缸，所述第二驱动件包括步进电机及与所述步进电机连接的电缸。8.根据权利要求1-6中任一项所述的组装机构，其特征在于，所述压紧杆包括连接座及与所述连接座连接的压紧针，所述连接座背离所述压紧针的一侧设置有弹性缓冲件。9.根据权利要求8所述的组装机构，其特征在于，所述定位件包括定位柱和两个定位座，所述定位柱形成有定位孔，所述定位孔的中心轴线与所述压紧针的中心轴线重合设置，两个所述定位座分别设置于所述定位柱的两侧。10.根据权利要求1-6中任一项所述的组装机构，其特征在于，所述组装机构还包括真空发生装置，所述真空发生装置通过真空管与所述抽气孔连通。
技术总结本实用新型提供一种组装机构，包括定位装置和压紧装置；定位装置包括基板和设置于基板上的定位件；压紧装置包括密封驱动件和压紧件；密封驱动件包括第一驱动件及与第一驱动件连接的密封筒；压紧件包括第二驱动件及与第二驱动件连接的压紧杆；密封筒包围压紧杆设置，密封筒上还设置有抽气孔，密封筒朝向基板的一侧形成有开口。组装时，在定位件上放置待组装工件，第一驱动件驱动密封筒下移至基板上，密封筒与基板形成封闭腔，通过抽气孔将封闭腔内抽成真空，然后通过第二驱动件驱动压紧杆下压将待组装工件组装在一起。由于封闭腔内为真空设置，因此不会产生气泡。该组装机构具有组装过程中不会产生气泡，能够提升产品良率的优点。点。点。
技术研发人员：林楠 苏小军 郑锦通
受保护的技术使用者：通力科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/5
