一种制备正极铅膏添加剂的装置及方法
(一)技术领域
1.本发明涉及铅酸蓄电池，特别是一种铅酸蓄电池铅膏的制备。
(二)
背景技术：2.铅酸蓄电池的生产制造过程中，需要在正极板上涂覆正极铅膏，在正极铅膏的制备中，通常需要在合膏的过程中加入添加剂，如红丹、4bs等，目前的生产制造工艺，都是通过外部购买添加剂，并将购买的添加剂加入到通过球磨法或巴顿法制备得到的铅粉中并与水、硫酸混合，制备得到正极铅膏，现有的正极铅膏的制备，外部购买添加剂一方面增加企业成本，另一方面也影响了企业的自给生产。
(三)
技术实现要素：3.本发明保护了一种制备正极铅膏添加剂的装置，包括含铅氧化物粉末制备装置，其特征在于，还包括用于生成β氧化铅的第一反应釜、用于生成红丹的第二反应釜，所述第一反应釜具有输入口、输出口和出料口，所述第二反应釜具有输入口和出料口，所述第一反应釜的输入口通过第一输送管与所述含铅氧化物粉末制备装置相连接，所述第二反应釜的输入口通过第二输送管与所述第一反应釜的输出口相连接。
4.进一步地，还包括第一物料存储装置和第二物料存储装置，所述第一物料存储装置通过第三输送管与所述第一反应釜的出料口相连接，所述第二物料存储装置通过第四输送管与所述第二反应釜的出料口相连接。
5.进一步地，还包括第一冷却装置和第二冷却装置，所述第一冷却装置设置在所述第三输送管的周围，所述第二冷却装置设置在所述第四输送管的周围。
6.进一步地，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置中的至少一个延伸到所述第一输送管的周围。
7.进一步地，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置中的至少一个延伸到所述第二输送管的周围。
8.本发明还保护了第二种制备正极铅膏添加剂的装置，包括含铅氧化物粉末制备装置，其特征在于，还包括用于生成红丹的反应釜，所述反应釜具有输入口和出料口，所述反应釜的输入口通过输送管与所述含铅氧化物粉末制备装置相连接。
9.进一步地，还包括物料存储装置，所述物料存储装置通过输料管与所述反应釜的出料口相连接。
10.进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述输料管的周围。
11.进一步地，所述冷却装置延伸到所述输送管的周围。
12.本发明还保护了一种制备正极铅膏的装置。
13.本发明还保护了一种制备正极铅膏添加剂的方法。
14.本发明还保护了第二种制备正极铅膏添加剂的方法。
15.本发明还保护了一种制备正极铅膏的方法。
16.本发明还保护了一种4bs的制备方法。
17.本发明的制备正极铅膏添加剂的装置和方法降低了企业原材料成本、提高生产效率、实现自给生产。
(四)附图说明
18.图1是本发明制备正极铅膏添加剂装置第一种实施方式的示意图；
19.图2是本发明制备正极铅膏添加剂装置第二种实施方式的示意图。
(五)具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
21.本发明的一种制备正极铅膏添加剂的装置的第一种实施方式，包括含铅氧化物粉末制备装置10、第一反应釜1、第二反应釜2，第一反应釜1的输入口1a与含铅氧化物粉末制备装置10的输出口10b通过第一输送管11相连接，第一反应釜1的输出口1b与第二反应釜2的输入口2a通过第二输送管12相连接。第一反应釜1用于接收含铅氧化物粉末并生产β氧化铅，第二反应釜2用于接收含铅氧化物粉末并生产红丹。第一反应釜1还包括出料口1e，第一反应釜1中的物料通过出料口1e并经过第三输送管13输送到第一物料存储装置3，第二反应釜2还包括出料口2e，第二反应釜2中的物料通过出料口2e并经过第四输送管14输送到第二物料存储装置4.第三输送管13和第四输送管14周围还设置有第一冷却装置15和第二冷却装置16，第一冷却装置15和第二冷却装置16分别用于对第一反应釜1和第二反应釜2输出的物料进行降温。第一冷却装置15和第二冷却装置16最好是冷却管的形式分别对第三输送管13和第四输送管14进行冷却，第一冷却装置15和第二冷却装置16内的冷却介质可以是空气或水等合适的介质，第一冷却装置15和第二冷却装置16延伸到第一输送管11的周围，从而将冷却介质从输出的物料吸收的热量传送给第一输送管11，进而对第一输送管11的物料进行预热，提高了反应釜的工作效率，冷却介质对第一输送管11预热，预热后的冷却介质经过冷却后，再循环利用，用于对第三输送管13或第四输送管14再进行降温。根据需要也可以是第一冷却装置15和第二冷却装置16的其中一个冷却装置延伸到第一输送管11的周围，也可以是第一冷却装置15和第二冷却装置16同时延伸到第一输送管11的周围，同样预热后的冷却介质也可以循环利用。含铅氧化物粉末制备装置10可以是球磨方法的制备装置也可以是巴顿方法的制备装置。
22.本发明的第一种实施方式的制备正极铅膏添加剂的方法如下：制得含铅氧化物粉末，将制得的至少部分含铅氧化物粉末送入第一反应釜；将第一反应釜升温焙烧得到占比(5％-25％)的β氧化铅与α氧化铅的混合物料，最好升温至500-580℃，焙烧5-30min；3)然后将第一反应釜内产生的至少部分混合物料送入第二反应釜，第二反应釜内的温度最好控制温度在440-480℃并鼓入空气焙烧最好1-3h得到红丹占比(5％-25％)，β氧化铅占比(5％-25％)与余量为α氧化铅的混合物料。本发明的第一种实施方式的制备正极铅膏添加剂的方法，还包括将第一反应釜1制备得到的混合物料输送到第一物料存储装置3的步骤以及将第二反应釜2制备得到的混合物料输送到第二物料存储装置4的步骤，在第一反应釜1制备得到的混合物料输送到第一物料存储装置3的同时还包括通过冷却介质对第三输送管13进行
冷却的步骤，在第二反应釜2制备得到的混合物料输送到第二物料存储装置4的同时还包括通过冷却介质对第四输送管14进行冷却的步骤，制得的至少部分含铅氧化物粉末通过第一输送管11送入第一反应釜1，第一反应釜1内产生的至少部分混合物料通过第二输送管11送入第二反应釜2，冷却介质对第三输送管13或第四输送管14进行冷却后还对第一输送管11或第二输送管12进行预热的步骤，从而提高了制备正极铅膏添加剂的效率。本方法中制得含铅氧化物粉末可以用球磨法或巴顿法或其他制备方法得到含铅氧化物粉末的方法。
23.本发明的一种制备正极铅膏添加剂的装置的第二种实施方式，包括含铅氧化物粉末制备装置100、反应釜101、反应釜101的输入口101a与含铅氧化物粉末制备装置100的输出口100b通过第一输送管110相连接，反应釜101用于接收含铅氧化物粉末并生产红丹。反应釜101还包括出料口101e，反应釜101中的混合物料通过出料口101e并经过输料管130输送到物料存储装置30，输料管130和周围还设置有冷却装置150，冷却装置150用于对反应釜101输出的混合物料进行降温。冷却装置150最好是冷却管的形式对输料管130进行冷却，冷却装置150内的冷却介质可以是空气或水等合适的介质，冷却装置150延伸到输送管110的周围，从而将冷却介质从输出的混合物料吸收的热量传送给输送管110，进而对输送管110内的物料进行预热，提高了反应釜101的工作效率。冷却装置150内的冷却介质冷却后再循环利用对输料管130进行降温。冷却介质对输送管110预热，预热后的冷却介质再经过冷却后，再循环利用，可以用于对输料管130再进行降温，从而提高了制备正极铅膏添加剂的效率。
24.本发明的第二种实施方式的制备正极铅膏添加剂的方法如下：制得含铅氧化物粉末，将制得的至少部分含铅氧化物粉末送入反应釜101；反应釜101内的温度最好控制温度440-480℃并鼓入空气焙烧最好1-3h得到红丹占比(5％-25％)，与余量为α氧化铅、β氧化铅的混合物料。本发明的第二种实施方式的制备正极铅膏添加剂的方法，还包括将反应釜101制备得到的物料输送到物料存储装置30的步骤，在反应釜101制备得到的物料输送到物料存储装置30的同时还包括通过冷却装置150对输送管130进行冷却的步骤，制得的至少部分含铅氧化物粉末通过输送管送入反应釜，冷却装置150对输送管进行冷却后还有对输送管进行预热的步骤。冷却装置150最好是冷却管的形式。本方法中制得含铅氧化物粉末可以用球磨法或巴顿法或其他制备方法得到含铅氧化物粉末的方法。
25.本发明还公开了一种制备4bs的方法，包括以下步骤：将一定量的α氧化铅、β氧化铅以及四氧化三铅，加入反应釜中，充分搅拌；将适量的水和稀硫酸加入反应釜中,稀硫酸在25℃下密度在1.1-1.5g/ml之间，并在一定的温度下70℃-95℃搅拌，搅拌时间10-60分钟，制得四碱式硫酸铅。α氧化铅、β氧化铅以及四氧化三铅，其质量百分比最好依次为α氧化铅30％-60％、β氧化铅30％-60％以及四氧化三铅5％-40％，α氧化铅可由包括α氧化铅的铅粉代替，β氧化铅以及四氧化三铅可由本发明制备正极铅膏添加剂的方法制备得到。本发明的制备4bs的方法效率高、速度快，另外4bs中包含有四氧化三铅，在后续合膏时，可以进一步提高合膏效率、极板性能。本方法中的β氧化铅和四氧化三铅最好在本发明的上述同一制备流程工艺中制得，这样可以进一步提高4bs的制备效率。本发明还公开了一种制备正极铅膏的装置，包括合膏机，本发明的制备正极铅膏添加剂的装置得到的正极铅膏添加剂的其中至少部分适量的加入合膏机，并加入水和硫酸，制备得到正极铅膏，制备正极铅膏添加剂的装置最好通过输送通道与合膏机相连通，最好是物料存储装置通过输送通道与合膏机相
连通。
26.本发明还公开了一种制备正极铅膏的方法，在通过本发明的制备正极铅膏添加剂之后，还包括将制备得到的正极铅膏添加剂加入合膏机并与水和硫酸混合的步骤，可以提高制备正极铅膏的效率。
27.本发明的制备正极铅膏添加剂的装置和方法、制备正极铅膏的装置和方法、制备4bs的方法，降低了企业原材料成本、提高生产效率、实现自给生产。
28.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
技术特征：1.一种制备正极铅膏添加剂的装置，包括含铅氧化物粉末制备装置，其特征在于，还包括用于生成β氧化铅的第一反应釜、用于生成红丹的第二反应釜，所述第一反应釜具有输入口、输出口和出料口，所述第二反应釜具有输入口和出料口，所述第一反应釜的输入口通过第一输送管与所述含铅氧化物粉末制备装置相连接，所述第二反应釜的输入口通过第二输送管与所述第一反应釜的输出口相连接。2.如权利要求1所述的一种制备正极铅膏添加剂的装置，其特征在于，还包括第一物料存储装置和第二物料存储装置，所述第一物料存储装置通过第三输送管与所述第一反应釜的出料口相连接，所述第二物料存储装置通过第四输送管与所述第二反应釜的出料口相连接。3.如权利要求2所述的一种制备正极铅膏添加剂的装置，其特征在于，还包括第一冷却装置和第二冷却装置，所述第一冷却装置设置在所述第三输送管的周围，所述第二冷却装置设置在所述第四输送管的周围。4.如权利要求3所述的一种制备正极铅膏添加剂的装置，其特征在于，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置中的至少一个延伸到所述第一输送管的周围。5.如权利要求4所述的一种制备正极铅膏添加剂的装置，其特征在于，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置中的至少一个延伸到所述第二输送管的周围。6.一种制备正极铅膏添加剂的装置，包括含铅氧化物粉末制备装置，其特征在于，还包括用于生成红丹的反应釜，所述反应釜具有输入口和出料口，所述反应釜的输入口通过输送管与所述含铅氧化物粉末制备装置相连接。7.如权利要求6所述的一种制备正极铅膏添加剂的装置，其特征在于，还包括物料存储装置，所述物料存储装置通过输料管与所述反应釜的出料口相连接。8.如权利要求7所述的一种制备正极铅膏添加剂的装置，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述输料管的周围。9.如权利要求8所述的一种制备正极铅膏添加剂的装置，其特征在于，所述冷却装置延伸到所述输送管的周围。10.一种制备正极铅膏的装置，包括合膏机，其特征在于，还包括如权利要求1-9任意一项所述的制备正极铅膏添加剂的装置,所述制备正极铅膏添加剂的装置通过输送通道与所述合膏机相连通。11.一种制备正极铅膏添加剂的方法，其特征在于，包括下列步骤：制得含铅氧化物粉末；将制得的至少部分含铅氧化物粉末送入第一反应釜升温焙烧得到β氧化铅的混合物料；将第一反应釜内产生的至少部分混合物料送入第二反应釜，控制温度并鼓入空气焙烧，得到红丹混合物料。12.如权利要求11所述的一种制备正极铅膏添加剂的方法，其特征在于，还包括将第一反应釜制备得到的混合物料输送到第一物料存储装置的步骤以及将第二反应釜制备得到的混合物料输送到第二物料存储装置的步骤。13.如权利要求12所述的一种制备正极铅膏添加剂的方法，其特征在于，还包括在第一反应釜制备得到的混合物料输送到第一物料存储装置的同时还包括通过冷却介质对第三输送管进行冷却的步骤，在第二反应釜制备得到的混合物料输送到第二物料存储装置的同时还包括通过冷却介质对第四输送管进行冷却的步骤，第三输送管用于将第一反应釜制备
得到的混合物料输送到第一物料存储装置，第四输送管用于将第二反应釜制备得到的混合物料输送到第二物料存储装置。14.如权利要求13所述的一种制备正极铅膏添加剂的方法，其特征在于，还包括对第三输送管或第四输送管进行冷却的冷却介质还对第一输送管或第二输送管进行预热的步骤。15.一种制备正极铅膏添加剂的方法，其特征在于，包括下列步骤：制得含铅氧化物粉末；将制得的至少部分含铅氧化物粉末送入反应釜控制温度并鼓入空气焙烧，得到红丹混合物料。16.如权利要求15所述的一种制备正极铅膏添加剂的方法，其特征在于，还包括将反应釜制备得到的混合物料通过输料管输送到物料存储装置的步骤。17.如权利要求16所述的一种制备正极铅膏添加剂的方法，其特征在于，在反应釜制备得到的混合物料输送到物料存储装置的同时还包括通过冷却介质对输料管进行冷却的步骤。18.如权利要求17所述的一种制备正极铅膏添加剂的方法，其特征在于，冷却介质对输送管进行冷却后还对输送管进行预热的步骤，所述输送管用于将制得的至少部分含铅氧化物粉末送入反应釜。19.一种制备正极铅膏的方法，其特征在于，包括将如11-18制得的正极铅膏添加剂加入合膏机，并加入水和硫酸进行混合的步骤。20.一种制备4bs的方法，其特征在于，包括以下步骤：将一定量的α氧化铅、β氧化铅以及四氧化三铅，加入反应釜中，充分搅拌；将适量的水和稀硫酸加入反应釜中,并在一定的温度下搅拌，制得四碱式硫酸铅。21.如权利要求20所述的一种制备4bs的方法，其特征在于，所述α氧化铅、β氧化铅以及四氧化三铅，其质量百分比依次为α氧化铅30％-60％、β氧化铅30％-60％以及四氧化三铅5％-40％。22.如权利要求21所述的一种制备4bs的方法，其特征在于，所述α氧化铅可由包括α氧化铅的铅粉代替。23.如权利要求22所述的一种制备4bs的方法，其特征在于，所述温度70℃-95℃之间，搅拌时间10-60分钟，所述稀硫酸在25℃下密度在1.1-1.5g/ml之间。24.如权利要求20-23任意一项所述的一种制备4bs的方法，其特征在于，所述β氧化铅和所述四氧化三铅在同一制备流程工艺中制得。
技术总结本发明涉及一种制备正极铅膏添加剂的装置，包括含铅氧化物粉末制备装置，其特征在于，还包括用于生成β氧化铅的第一反应釜、用于生成红丹的第二反应釜，所述第一反应釜具有输入口、输出口和出料口，所述第二反应釜具有输入口和出料口，所述第一反应釜的输入口通过第一输送管与所述含铅氧化物粉末制备装置相连接，所述第二反应釜的输入口通过第二输送管与所述第一反应釜的输出口相连接。本发明还保护了一种制备正极铅膏添加剂的方法,本发明的制备正极铅膏添加剂的装置和方法降低了企业原材料成本、提高生产效率、实现自给生产。实现自给生产。实现自给生产。
技术研发人员：杨桂锋
受保护的技术使用者：浙江铅锂智行科技有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/5
