1.本发明涉及一种清渣装置，尤其涉及一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置。
背景技术：2.底吹炉在冶炼行业中应用越来越广泛，主要应用在炼铅、炼铜之中，在底吹炉正常生产过程中，由于熔炼时熔池反应剧烈造成熔体喷溅，并且加料口为负压操作，且持续地加入的物料潮湿及杂质含量极易产行翻涌及飞溅，导致加料口易发生粘结，如不及时清理容易造成加料口堵塞，影响正常生产，常规的清理方式是由人工定时清理，由于现场工作面小，环境温度高等情况，故人工操作存在较大安全隐患。
3.故而，需要设计一种无需人工清渣，以提高安全性的可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置。
技术实现要素：4.为了克服人工对下料口内壁进行清渣存在安全隐患的缺点，本发明的技术问题：提供一种无需人工清渣，以提高安全性的可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置。
5.本发明的技术方案是：一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置，包括有安装架、把手、支撑块、转动柱、升降杆、连接板、复位弹簧、固定架、滑动架、第一刮刀、回力弹簧、转动机构、升降机构、推动机构和旋转机构，安装架中间固接有支撑块，支撑块顶部转动式设有转动柱，转动柱内滑动式设有升降杆，升降杆上部固接有连接板，升降杆与转动柱内部之间均连接有复位弹簧，连接板顶部后侧固接有把手，连接板上左右对称固接有固定架，两个固定架的左右两侧及前后两侧均滑动式设有滑动架，滑动架底部均固接有用于除渣的第一刮刀，滑动架与相近的固定架之间均连接有回力弹簧，固定架上设有转动机构，转动机构上设有能够带动第一刮刀上升的升降机构，转动柱前侧设有推动机构，支撑块上设有旋转机构。
6.可选地，转动机构包括有支撑架和转动架，固定架内均固接有支撑架，支撑架上均转动式设有转动架，转动架均与相近的四个滑动架接触。
7.可选地，升降机构包括有升降架、螺旋槽杆和第二刮刀，转动架上均滑动式设有螺旋槽杆，螺旋槽杆与相近的支撑架滑动式相连，螺旋槽杆上侧之间连接有升降架，螺旋槽杆底部均固接有第二刮刀，第二刮刀向上移动均能够与相近的支撑架接触。
8.可选地，推动机构包括有固定块、气缸和连接架，转动柱中部固接有固定块，固定块上固定连接有气缸，气缸伸缩杆上连接有连接架，连接架与连接板滑动式相连，连接架顶部与升降架相连。
9.可选地，旋转机构包括有电机和齿轮，支撑块顶部后侧固定连接有电机，电机输出轴与转动柱下侧均连接有齿轮，两个齿轮相互啮合。
10.可选地，还包括有能够敲打下料口的敲打机构，敲打机构包括有限位架、转动板、
扭力弹簧和敲打块，固定架前后两侧均连接有限位架，限位架上均转动式设有转动板，转动板与相近的限位架之间均连接有两根扭力弹簧，转动架底部均固接有敲打块。
11.可选地，还包括有能够使敲打块反复敲打下料口的顶位机构，顶位机构包括有顶块和凹凸板，前侧的两个滑动架前侧与后侧的两个滑动架后侧均固接有顶块，转动板内侧均固定连接有凹凸板，顶块均与相近的凹凸板接触。
12.可选地，第一刮刀的刀口涂有硅油。
13.本发明具有以下优点：1、通过转动机构使第一刮刀沿着下料口内壁移动，能够对下料口进行除渣，无需人工操作完成，更加省力安全；
14.2、通过气缸运转，能够带着第一刮刀向上移动收起并通过电机运转使第一刮刀旋转90度与下料口错开，达到快速收起的目的，同时避免影响底吹炉的正常使用；
15.3、安装架通过螺栓固定在下料口上，只需将螺栓卸下便可将本装置卸下，安装与拆卸都更加方便；
16.4、通过敲打块敲打下料口，使下料口抖动，粘在下料口内壁的残渣便会松动或者直接抖落，以便于第一刮刀刮除残渣；
17.5、通过凹凸板与顶块的配合，能够使敲打块反复正反两个方向转动敲打下料口，辅助第一刮刀完成除渣工作，提高清洁质量。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的局部剖视立体结构示意图。
21.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的转动机构第一种立体结构示意图。
23.图6为本发明的转动机构第二种立体结构示意图。
24.图7为本发明的升降机构第一种立体结构示意图。
25.图8为本发明的升降机构第二种立体结构示意图。
26.图9为本发明的推动机构立体结构示意图。
27.图10为本发明的旋转机构立体结构示意图。
28.图11为本发明的敲打机构立体结构示意图。
29.图12为本发明的敲打机构部分立体结构示意图。
30.图13为本发明的顶位机构立体结构示意图。
31.图14为本发明的顶位机构第一种部分立体结构示意图。
32.图15为本发明的顶位机构第二种部分立体结构示意图。
33.附图中的标记：1-安装架，2-把手，3-支撑块，4-转动柱，5-升降杆，6-连接板，7-复位弹簧，8-固定架，9-滑动架，10-第一刮刀，11-回力弹簧，12-转动机构，121-支撑架，122-转动架，13-升降机构，131-升降架，132-螺旋槽杆，133-第二刮刀，14-推动机构，141-固定块，142-气缸，143-连接架，15-旋转机构，151-电机，152-齿轮，16-敲打机构，161-限位架，162-转动板，163-扭力弹簧，164-敲打块，17-顶位机构，171-顶块，172-凹凸板。
具体实施方式
34.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
35.实施例1
36.一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置，在图1-4中示出，包括有安装架1、把手2、支撑块3、转动柱4、升降杆5、连接板6、复位弹簧7、固定架8、滑动架9、第一刮刀10、回力弹簧11、转动机构12、升降机构13、推动机构14和旋转机构15，安装架1中间通过螺栓连接有支撑块3，支撑块3顶部转动式设有转动柱4，转动柱4内滑动式设有升降杆5，升降杆5上部设有连接板6，升降杆5与转动柱4内部之间均连接有复位弹簧7，连接板6顶部后侧设有把手2，连接板6上左右对称固接有固定架8，两个固定架8的左右两侧及前后两侧均滑动式设有滑动架9，滑动架9底部均安装有能够清理下料口内壁的第一刮刀10，第一刮刀10的刀口涂有硅油，能够避免第一刮刀10沾上较多的残渣，滑动架9与相近的固定架8之间均连接有回力弹簧11，固定架8上设有转动机构12，转动机构12上设有升降机构13，转动柱4前侧设有推动机构14，支撑块3上设有旋转机构15。
37.在图1、图5和图6中示出，转动机构12包括有支撑架121和转动架122，固定架8内均设有支撑架121，支撑架121上均转动式设有转动架122，转动架122均与相近的四个滑动架9接触。
38.在图1、图7和图8中示出，升降机构13包括有升降架131、螺旋槽杆132和第二刮刀133，转动架122上均滑动式设有螺旋槽杆132，螺旋槽杆132与相近的支撑架121滑动式相连，螺旋槽杆132上侧之间连接有升降架131，螺旋槽杆132底部均安装有第二刮刀133，第二刮刀133向上移动均能够与相近的支撑架121接触。
39.在图1和图9中示出，推动机构14包括有固定块141、气缸142和连接架143，转动柱4中部设有固定块141，固定块141上安装有气缸142，气缸142伸缩杆上连接有连接架143，连接架143与连接板6滑动式相连，连接架143顶部与升降架131相连。
40.在图1和图10中示出，旋转机构15包括有电机151和齿轮152，支撑块3顶部后侧安装有能够使第一刮刀10转动90
°
的电机151，电机151输出轴与转动柱4下侧均连接有齿轮152，两个齿轮152相互啮合。
41.本装置用于清理底吹炉下料口上的残渣，初始时安装架1已经通过螺栓固定在下料口上，第二刮刀133与第一刮刀10均位于下料口内，并且下料口已清渣完毕，在需要将第一刮刀10与第二刮刀133收起，使底吹炉继续进行工作时，人们可启动气缸142运转，使得气缸142伸缩杆伸出带动连接架143向上移动，连接架143便推动升降架131与螺旋槽杆132向上移动，使得螺旋槽杆132带动第二刮刀133沿着下料口的内壁向上移动，并且螺旋槽杆132将带动转动架122转动，初始时回力弹簧11处于拉伸状态，转动架122转动将不再挡住滑动架9，滑动架9便会在回力弹簧11的复位作用下带动第一刮刀10向靠近转动架122的方向移动，第一刮刀10便对下料口内壁进行二次刮动清除残渣，螺旋槽杆132上移的速度决定了第一刮刀10移动的速度，在第二刮刀133向上移动至与支撑架121接触时，第一刮刀10也彻底复位了，气缸142伸缩杆继续伸出，便可带着螺旋槽杆132继续向上移动，使得第二刮刀133托着转动机构12整体与固定架8向上移动，固定架8便带动滑动架9、第一刮刀10、连接板6、升降杆5与把手2向上移动，复位弹簧7随之拉伸，第一刮刀10便与下料口脱离接触，第二刮刀133也不再位于下料口内部，在升降杆5向上移动至极限后，人们便可将气缸142关闭，然
后便可启动电机151，使得电机151输出轴转动带动两个齿轮152旋转，进而通过前侧的齿轮152带动转动柱4旋转，转动柱4便可带动升降杆5、连接板6、把手2与固定架8旋转，进而带动滑动架9与第一刮刀10旋转，推动机构14与升降机构13也将随着旋转，在固定架8旋转至90
°
后，人们便可将电机151关闭，如此第一刮刀10与第二刮刀133便不再位于下料口正上方，人们便可对下料口内清理后残留的碎渣进行清理，然后便可正常使用底吹炉，进而将物料经下料口加入底吹炉内部，进行炼铅或者炼铜。
42.在加料过程中，加料口易发生粘结，在残渣较多时易出现堵塞现象，难免需要对加料口进行清理，在清理残渣时，人们可先将底吹炉关闭，然后再控制电机151反向运转，使得电机151输出轴反转通过齿轮152带动转动柱4反向转动，使得转动柱4带动连接板6、把手2与固定架8反向转动，固定架8进而带动滑动架9、第一刮刀10、转动机构12整体、升降机构13整体与推动机构14整体反向转动，使得第一刮刀10与第二刮刀133反向转动90
°
位于下料口的正上方，随后人们控制气缸142反向运转，使得气缸142伸缩杆缩回带动升降架131、螺旋槽杆132与第二刮刀133向下移动，第二刮刀133便不再挡住支撑架121，升降杆5便会在复位弹簧7的复位作用下带动连接板6与固定架8向下移动，进而带动把手2、滑动架9与第一刮刀10向下移动，同时带动转动机构12整体向下移动，如此螺旋槽杆132便无法直接带着转动架122转动，在第二刮刀133向下移动进入下料口内部后，第一刮刀10也将逐渐与下料口内壁接触，在升降杆5下移回到初始位置后，升降杆5将无法继续向下移动，而气缸142伸缩杆继续缩短，便带着升降架131、螺旋槽杆132与第二刮刀133继续向下移动，使得螺旋槽杆132带动转动架122反向转动，转动架122便推动滑动架9向可滑动的方向进行移动，回力弹簧11随之拉伸，滑动架9进而带着第一刮刀10向相同的方向移动，进而将下料口内壁沾上的残渣刮除，第二刮刀133沿着下料口内壁向下移动，可将下料口内壁沾上的物料向下推除清理，在四个第一刮刀10相互配合将下料口前后两壁及左右两壁都清洁完毕后，螺旋槽杆132与第二刮刀133也下移到了初始位置，如此便完成对下料口的清理，人们可重复上述操作控制气缸142正向运转，带着螺旋槽杆132上移，使得转动架122反转，进而使第一刮刀10复位，可对下料口内壁进行二次清洁，同时将使第一刮刀10与第二刮刀133向上移动收起，并因旋转机构15的作用旋转，使得第一刮刀10与第二刮刀133转动90度与下料口错开，可避免出现在正常使用底吹炉时，人们误碰第一刮刀10而受伤的现象，同时实现在进行清渣工作时快速收起的目的，并且通过第一刮刀10刮除残渣达到无需人工清洁的目的，更加省力，一个操作本装置便可完成下料口的除渣工作，降低了人力成本，同时本装置的安装架1可通过螺栓固定在下料口上，需要卸下本装置时，将螺栓卸下便可将本装置卸下。
43.实施例2
44.在实施例1的基础之上，在图1、图11和图12中示出，还包括有敲打机构16，敲打机构16包括有限位架161、转动板162、扭力弹簧163和敲打块164，固定架8前后两侧均连接有限位架161，限位架161上均转动式设有转动板162，转动板162与相近的限位架161之间均连接有两根扭力弹簧163，转动架122底部均焊接有能够敲打下料口的敲打块164。
45.在图1、图13、图14和图15中示出，还包括有顶位机构17，顶位机构17包括有顶块171和凹凸板172，前侧的两个滑动架9前侧与后侧的两个滑动架9后侧均固接有能够使敲打块164反复转动的顶块171，转动板162内侧均焊接有凹凸板172，顶块171均与相近的凹凸板172接触。
46.在清理下料口内壁的残渣时，滑动架9带着第一刮刀10移动刮动下料口内壁，前后两侧的滑动架9进而带着对应的顶块171向相同的方向移动，在顶块171移动至与凹凸板172的凸起接触时，将会推动凹凸板172向外侧移动，进而带动转动板162与敲打块164向外侧移动，扭力弹簧163随之发生形变，在顶块171移动至与凹凸板172的凹处对齐时，转动板162便会在扭力弹簧163的复位作用下带动敲打块164反向转动复位，敲打块164便可敲打下料口，使下料口内壁的残渣抖动，第一刮刀10清理下料口内壁便更加顺利，滑动架9继续带着顶块171移动，便可使顶块171反复与凹凸板172凹处与凸起处接触，使得敲打块164反复正反两个反向转动，进而间歇的敲打下料口内壁，可将残渣敲打松动，达到较好的清洁效果，在下料口清理完毕，本装置需要收起时，敲打机构16整体将随着固定架8进行移动以及旋转，凹凸板172便随着转动板162移动，顶块171便随着滑动架9移动。
47.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置，包括有安装架(1)、把手(2)、支撑块(3)、转动柱(4)、升降杆(5)、连接板(6)、复位弹簧(7)、固定架(8)、滑动架(9)、第一刮刀(10)和回力弹簧(11)，安装架(1)中间固接有支撑块(3)，支撑块(3)顶部转动式设有转动柱(4)，转动柱(4)内滑动式设有升降杆(5)，升降杆(5)上部固接有连接板(6)，升降杆(5)与转动柱(4)内部之间均连接有复位弹簧(7)，连接板(6)顶部后侧固接有把手(2)，连接板(6)上左右对称固接有固定架(8)，两个固定架(8)的左右两侧及前后两侧均滑动式设有滑动架(9)，滑动架(9)底部均固接有用于除渣的第一刮刀(10)，滑动架(9)与相近的固定架(8)之间均连接有回力弹簧(11)，其特征是：还包括有转动机构(12)、升降机构(13)、推动机构(14)和旋转机构(15)，固定架(8)上设有转动机构(12)，转动机构(12)上设有能够带动第一刮刀(10)上升的升降机构(13)，转动柱(4)前侧设有推动机构(14)，支撑块(3)上设有旋转机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置，其特征是：转动机构(12)包括有支撑架(121)和转动架(122)，固定架(8)内均固接有支撑架(121)，支撑架(121)上均转动式设有转动架(122)，转动架(122)均与相近的四个滑动架(9)接触。3.根据权利要求2所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置，其特征是：升降机构(13)包括有升降架(131)、螺旋槽杆(132)和第二刮刀(133)，转动架(122)上均滑动式设有螺旋槽杆(132)，螺旋槽杆(132)与相近的支撑架(121)滑动式相连，螺旋槽杆(132)上侧之间连接有升降架(131)，螺旋槽杆(132)底部均固接有第二刮刀(133)，第二刮刀(133)向上移动均能够与相近的支撑架(121)接触。4.根据权利要求3所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置，其特征是：推动机构(14)包括有固定块(141)、气缸(142)和连接架(143)，转动柱(4)中部固接有固定块(141)，固定块(141)上固定连接有气缸(142)，气缸(142)伸缩杆上连接有连接架(143)，连接架(143)与连接板(6)滑动式相连，连接架(143)顶部与升降架(131)相连。5.根据权利要求4所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置，其特征是：旋转机构(15)包括有电机(151)和齿轮(152)，支撑块(3)顶部后侧固定连接有电机(151)，电机(151)输出轴与转动柱(4)下侧均连接有齿轮(152)，两个齿轮(152)相互啮合。6.根据权利要求5所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置，其特征是：还包括有能够敲打下料口的敲打机构(16)，敲打机构(16)包括有限位架(161)、转动板(162)、扭力弹簧(163)和敲打块(164)，固定架(8)前后两侧均连接有限位架(161)，限位架(161)上均转动式设有转动板(162)，转动板(162)与相近的限位架(161)之间均连接有两根扭力弹簧(163)，转动架(122)底部均固接有敲打块(164)。7.根据权利要求6所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置，其特征是：还包括有能够使敲打块(164)反复敲打下料口的顶位机构(17)，顶位机构(17)包括有顶块(171)和凹凸板(172)，前侧的两个滑动架(9)前侧与后侧的两个滑动架(9)后侧均固接有顶块(171)，转动板(162)内侧均固定连接有凹凸板(172)，顶块(171)均与相近的凹凸板(172)接触。8.根据权利要求1所述的一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置，其特征是：第一刮刀(10)的刀口涂有硅油。
技术总结本发明涉及一种清渣装置，尤其涉及一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置。本发明提供一种无需人工清渣，以提高安全性的可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置。一种可安装拆卸于底吹炉下料口的清渣装置，包括有安装架、把手、支撑块、转动柱、升降杆、连接板、复位弹簧和固定架等，安装架中间固接有支撑块，支撑块顶部转动式设有转动柱，转动柱内滑动式设有升降杆，升降杆上部固接有连接板，升降杆与转动柱内部之间均连接有复位弹簧，连接板顶部后侧固接有把手，连接板上左右对称固接有固定架。通过转动机构使第一刮刀沿着下料口内壁移动，能够对下料口进行除渣，无需人工操作完成，更加省力安全。省力安全。省力安全。
技术研发人员：董继阳 王建 杨晓明
受保护的技术使用者：江西金德铅业股份有限公司
技术研发日：2022.05.04
技术公布日：2022/7/4
