1.本发明涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒制品干燥装置。
背景技术：2.塑料制品是人们生活中不可或缺的材料，在加工过程中一般先制成颗粒状，在进行相应工艺的加工，而塑料颗粒脱水是加工工艺十分重要的一环。
3.目前对于塑料颗粒脱水的设备，如申请号为“202021114159.3”提出的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，该装置主要通过电磁振动弹簧使滑动板振动，同时由热风管输入热风，如此可对滑动板上的塑料颗粒进行脱水干燥处理。而塑料颗粒内部水分难以通过振动而抖出，因此在热风吹向塑料颗粒时，往往只干燥了塑料颗粒表面的水分，而且该装置在处理塑料颗粒时，塑料颗粒需要振动一段时间后才能完全平铺在滑动板上，浪费了一部分不必要的时间。据此，本技术文件提出一种塑料颗粒制品干燥装置。
技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒制品干燥装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种塑料颗粒制品干燥装置，包括脱水箱，所述脱水箱上端设有进料管，且所述进料管转动设置在脱水箱上，所述脱水箱内转动设置有甩箱，且所述进料管与甩箱固定连接，所述甩箱底部连通有锥形斗，所述锥形斗的内底部开设有通孔，所述脱水箱内壁上滑动连接有两个挤压板，所述挤压板的侧壁上安装有使其往复移动的往复机构，所述脱水箱下端连通有出料管，且所述出料管下端连接有热风干机构，所述脱水箱内顶部转动连接有敲击板，且所述敲击板的下端采用磁性材料制成，所述进料管外固定设有第一齿轮，所述脱水箱的上端转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮下端固定连接有驱动轴，且所述脱水箱的侧壁开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有磁柱，且所述磁柱与驱动轴固定连接，所述脱水箱下端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与驱动轴固定连接。
7.优选地，所述往复机构包括推杆、滚轮、齿圈及弹簧，所述推杆固定连接在挤压板的侧壁上，所述弹簧的一端固定连接在挤压板侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接在脱水箱内壁上，所述齿圈转动设置在脱水箱内，所述脱水箱的侧壁开设有通槽，所述通槽内转动连接有与齿圈啮合的第三齿轮，所述驱动轴与第三齿轮固定连接，所述滚轮转动设置在推杆的侧壁上，且所述齿圈的内壁上设有弧形凸起。
8.优选地，所述热风干机构包括热风箱、弹片、固定板、热风管及弹力机构，所述弹力机构用于弹片发生弹性形变，所述热风箱与出料管固定连接并相通，所述固定板嵌设在热风箱内壁上并与弹片固定连接，所述固定板的侧壁开设有出料口，所述热风管的出气端设置在热风箱内壁上。
9.优选地，所述弹力机构包括第一伸缩气囊与第二伸缩气囊，且所述第一伸缩气囊
与第二伸缩气囊通过导气管连通，所述第一伸缩气囊的一端固定连接在敲击板的侧壁上，所述第一伸缩气囊的另一端固定连接在脱水箱内壁上，所述第二伸缩气囊的一端固定连接在弹片下端侧壁上，所述第二伸缩气囊另一端固定连接在热风箱内底部。
10.优选地，所述热风箱内底部连通有排料管，且所述排料管设置在出料口的正下端，所述出料管的侧壁开设有多个沥水孔。
11.优选地，所述进料管内壁上固定连接有导流架，且所述导流架采用三个等间距设置的条形板焊接而成。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、通过设置甩箱、锥形斗及挤压板等部件，可通过第一齿轮与第二齿轮等传动部件带动甩箱快速转动，可预先将落入的塑料颗粒进行离心脱水处理，甩出多余水分，随后由锥形斗排出，并通过往复机构推动挤压板往复移动，可将流经的塑料颗粒进行挤压处理，从而将塑料颗粒内部水分挤出，使塑料颗粒脱水更彻底。
14.2、通过设置敲击板与往复机构，可通过敲击板周期性的敲击甩箱，促使甩至甩箱内壁上的塑料颗粒掉落，如此可配合往复机构推动挤压板移动，使得通过的塑料颗粒均能受到挤压脱水处理。
15.3、通过设置弹片及弹力机构，可通过弹力机构推动弹片不断固定，可将掉落后的塑胶颗粒再次弹起，如此可受到热气流两次烘干处理，保证本装置的烘干效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种塑料颗粒制品干燥装置的结构示意图；
17.图2为图1中的a处结构放大示意图；
18.图3为本发明中热风干机构的结构示意图；
19.图4为本发明中的齿圈、挤压板、推杆及滚轮的俯视结构示意图。
20.图中：1脱水箱、2进料管、3第一齿轮、4第二齿轮、5挤压板、6弹簧、7推杆、8甩箱、9锥形斗、10通孔、11导流架、12滤孔、13驱动轴、14第三齿轮、15出料管、16热风箱、17弹片、18排料管、19转动槽、20磁柱、21第一伸缩气囊、22敲击板、23热风管、24固定板、25出料口、26齿圈、27弧形凸起、28滚轮、29沥水孔、30驱动电机、31第二伸缩气囊。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种塑料颗粒制品干燥装置，包括脱水箱1，脱水箱1上端设有进料管2，进料管2内壁上固定连接有导流架11，且导流架11采用三个等间距设置的条形板焊接而成。
23.且进料管2转动设置在脱水箱1上，脱水箱1内转动设置有甩箱8，甩箱8的侧壁开设有多个滤孔12，且进料管2与甩箱8固定连接，甩箱8底部连通有锥形斗9，锥形斗9的内底部开设有通孔10，脱水箱1内壁上滑动连接有两个挤压板5，挤压板5的侧壁上安装有使其往复移动的往复机构，参照图1及图4所示，往复机构包括推杆7、滚轮28、齿圈26及弹簧6，推杆7固定连接在挤压板5的侧壁上，弹簧6的一端固定连接在挤压板5侧壁上，弹簧6的另一端固
定连接在脱水箱1内壁上，齿圈26转动设置在脱水箱1内，脱水箱1的侧壁开设有通槽，通槽内转动连接有与齿圈26啮合的第三齿轮14，驱动轴13与第三齿轮14固定连接，滚轮28转动设置在推杆7的侧壁上，且齿圈26的内壁上设有弧形凸起27。
24.脱水箱1下端连通有出料管15，且出料管15下端连接有热风干机构，脱水箱1内顶部转动连接有敲击板22，且敲击板22的下端采用磁性材料制成，进料管2外固定设有第一齿轮3，脱水箱1的上端转动连接有与第一齿轮3啮合的第二齿轮4，第二齿轮4下端固定连接有驱动轴13，且脱水箱1的侧壁开设有转动槽19，转动槽19内转动连接有磁柱20，且磁柱20与驱动轴13固定连接，脱水箱1下端安装有驱动电机30，驱动电机30输出轴与驱动轴13固定连接。需要说明的是，磁柱20两磁极左右对称设置，同时敲击板22下端磁制部分也同样设置，当磁柱20不断转动时，磁柱20两磁极将不断与敲击板22磁制部分相吸、相斥。
25.热风干机构包括热风箱16、弹片17、固定板24、热风管23及弹力机构，弹力机构用于弹片17发生弹性形变，热风箱16与出料管15固定连接并相通，固定板24嵌设在热风箱16内壁上并与弹片17固定连接，固定板24的侧壁开设有出料口25，热风管23的出气端设置在热风箱16内壁上。
26.弹力机构包括第一伸缩气囊21与第二伸缩气囊31，且第一伸缩气囊21与第二伸缩气囊31通过导气管连通，第一伸缩气囊21的一端固定连接在敲击板22的侧壁上，第一伸缩气囊21的另一端固定连接在脱水箱1内壁上，第二伸缩气囊31的一端固定连接在弹片17下端侧壁上，第二伸缩气囊31另一端固定连接在热风箱16内底部。需要说明的是，通过设置第一伸缩气囊21及第二伸缩气囊31，当敲击板22向外侧转动时可挤压第一伸缩气囊21，从而将第一伸缩气囊21内的空气挤入第二伸缩气囊31内，使得第二伸缩气囊31伸展，而敲击板22向内侧转动时，则拉动第一伸缩气囊21使其伸展，从而将第二伸缩气囊31内的空气抽回第一伸缩气囊21内进行补充，此时第二伸缩气囊31收缩。因此第二伸缩气囊31能够不断伸缩并顶动上方的弹片17。
27.热风箱16内底部连通有排料管18，且排料管18设置在出料口25的正下端，出料管15的侧壁开设有多个沥水孔29。需要说明的是，参照图1所示，脱水箱1与热风干机构错开设置，同时出料管15倾斜设置，这样塑料颗粒在出料管15内部向下流动时，塑料颗粒外部水分将从各沥水孔29向外沥出。
28.本发明中，启动驱动电机30后，塑料颗粒同时从进料管2落入。而驱动电机30启动后将带动左侧的驱动轴13循环转动，并使得第二齿轮4及第三齿轮14同步转动。第二齿轮4在转动时将带动第一齿轮3转动，并使得进料管2转动，而进料管2转动时将带动甩箱8转动。
29.此时由进料管2落入的塑料颗粒将由导流架11引导，并在转动时产生的离心力作用下飞向甩箱8内壁上，随着甩箱8转动，塑料颗粒外部水分将从滤孔12甩出，塑料颗粒则被截留在甩箱8内部，而驱动轴13转动时将带动磁柱20同步转动，磁柱20在转动过程中将不断的与敲击板22下端磁性部分同极相斥、异极相吸，从而可推动敲击板22沿其转动轴心来回摆动，两个敲击板22将周期性的敲击甩箱8。
30.当敲击板22敲击甩箱8时，可将甩至甩箱8内壁上的塑料颗粒敲锣，并落入下方的锥形斗9中，塑料颗粒将沿通孔10继续下落。而驱动轴13带动第三齿轮14转动时，可使得与之啮合的齿圈26也不断转动，参照图4所示，而滚轮28也将沿齿圈26内壁持续行走，当两个滚轮28滚动至弧形凸起27处时，可推动两个推杆7相向移动，如此推杆7推动两个挤压板5贴
合，而从通孔10落入的塑料颗粒此时刚好落到两个挤压板5之间，随着两个挤压板5贴合在一起后，可将塑料颗粒内部的水分挤出。随后两个滚轮28将离开弧形凸起27，此时弹簧6可拉动挤压板5逐步回移，则两个挤压板5之间的塑料颗粒将继续向下掉落。
31.继续向下掉落的塑料颗粒将落入出料管15中，并沿出料管15内壁继续向下滑落，被挤压板5挤出的水将从各沥水孔29不断向外流出。由出料管15下落的塑料颗粒将落入热风箱16中，并被两侧热风管23吹出的热气流进行烘干处理。此外在上述过程中，敲击板22来回摆动时还将不断挤压下侧的第一伸缩气囊21，使得第一伸缩气囊21内的空气不断进入第二伸缩气囊31内，从而引起第二伸缩气囊31不断伸缩，如此可使弹片17不断鼓起，可将掉落后的塑料颗粒再次弹起，并再一次受到热气流的烘干作用，被弹起的塑料颗粒将落在弹片17两侧，并从出料口25下落至排料管18内再向外输出完全干燥后的塑料颗粒。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种塑料颗粒制品干燥装置，包括脱水箱(1)，其特征在于，所述脱水箱(1)上端设有进料管(2)，且所述进料管(2)转动设置在脱水箱(1)上，所述脱水箱(1)内转动设置有甩箱(8)，且所述进料管(2)与甩箱(8)固定连接，所述甩箱(8)底部连通有锥形斗(9)，所述锥形斗(9)的内底部开设有通孔(10)，所述脱水箱(1)内壁上滑动连接有两个挤压板(5)，所述挤压板(5)的侧壁上安装有使其往复移动的往复机构，所述脱水箱(1)下端连通有出料管(15)，且所述出料管(15)下端连接有热风干机构，所述脱水箱(1)内顶部转动连接有敲击板(22)，且所述敲击板(22)的下端采用磁性材料制成，所述进料管(2)外固定设有第一齿轮(3)，所述脱水箱(1)的上端转动连接有与第一齿轮(3)啮合的第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)下端固定连接有驱动轴(13)，且所述脱水箱(1)的侧壁开设有转动槽(19)，所述转动槽(19)内转动连接有磁柱(20)，且所述磁柱(20)与驱动轴(13)固定连接，所述脱水箱(1)下端安装有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)输出轴与驱动轴(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒制品干燥装置，其特征在于，所述往复机构包括推杆(7)、滚轮(28)、齿圈(26)及弹簧(6)，所述推杆(7)固定连接在挤压板(5)的侧壁上，所述弹簧(6)的一端固定连接在挤压板(5)侧壁上，所述弹簧(6)的另一端固定连接在脱水箱(1)内壁上，所述齿圈(26)转动设置在脱水箱(1)内，所述脱水箱(1)的侧壁开设有通槽，所述通槽内转动连接有与齿圈(26)啮合的第三齿轮(14)，所述驱动轴(13)与第三齿轮(14)固定连接，所述滚轮(28)转动设置在推杆(7)的侧壁上，且所述齿圈(26)的内壁上设有弧形凸起(27)。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒制品干燥装置，其特征在于，所述热风干机构包括热风箱(16)、弹片(17)、固定板(24)、热风管(23)及弹力机构，所述弹力机构用于弹片(17)发生弹性形变，所述热风箱(16)与出料管(15)固定连接并相通，所述固定板(24)嵌设在热风箱(16)内壁上并与弹片(17)固定连接，所述固定板(24)的侧壁开设有出料口(25)，所述热风管(23)的出气端设置在热风箱(16)内壁上。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒制品干燥装置，其特征在于，所述弹力机构包括第一伸缩气囊(21)与第二伸缩气囊(31)，且所述第一伸缩气囊(21)与第二伸缩气囊(31)通过导气管连通，所述第一伸缩气囊(21)的一端固定连接在敲击板(22)的侧壁上，所述第一伸缩气囊(21)的另一端固定连接在脱水箱(1)内壁上，所述第二伸缩气囊(31)的一端固定连接在弹片(17)下端侧壁上，所述第二伸缩气囊(31)另一端固定连接在热风箱(16)内底部。5.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒制品干燥装置，其特征在于，所述热风箱(16)内底部连通有排料管(18)，且所述排料管(18)设置在出料口(25)的正下端，所述出料管(15)的侧壁开设有多个沥水孔(29)。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒制品干燥装置，其特征在于，所述进料管(2)内壁上固定连接有导流架(11)，且所述导流架(11)采用三个等间距设置的条形板焊接而成。
技术总结本发明公开了一种塑料颗粒制品干燥装置，包括脱水箱，所述脱水箱上端设有进料管，且所述进料管转动设置在脱水箱上，所述脱水箱内转动设置有甩箱，且所述进料管与甩箱固定连接，所述甩箱底部连通有锥形斗，所述锥形斗的内底部开设有通孔，所述脱水箱内壁上滑动连接有两个挤压板，所述挤压板的侧壁上安装有使其往复移动的往复机构，所述脱水箱下端连通有出料管，且所述出料管下端连接有热风干机构。本发明通过预先将落入的塑料颗粒进行离心脱水处理，甩出多余水分，随后由锥形斗排出，并通过往复机构推动挤压板往复移动，可将流经的塑料颗粒进行挤压处理，从而将塑料颗粒内部水分挤出，使塑料颗粒脱水更彻底。使塑料颗粒脱水更彻底。使塑料颗粒脱水更彻底。
技术研发人员：胡刚
受保护的技术使用者：南通万叠新材料包装有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/4
