1.本实用新型涉及分离技术领域，具体涉及一种粘稠带盐液体的连续过滤分离设备。
背景技术：2.在树脂合成过程中会使用催化剂和缚酸剂，将会产生微米级别且密度与溶液相近的有机盐，在滤除这一类有机盐时，常采用负压过滤或正压压滤等间歇式过滤，具有批次处理量小、效率低的弊端。而市场上现有的连续过滤设备在处理较高粘度液体时也表现出了效率低、收率低的弊端，且滤盐需要人工取出，费时费力，致使连续化自动密闭生产中断，增加了引入外来污染的可能性。例如：聚酰胺酸酯的合成，当采用酰氯化工艺时，将会产生大量三乙胺盐酸盐或吡啶盐酸盐，且其生产批量一般不高于200kg，单次盐量在10-30kg。该量级物料常规处理模式大部分采用带式过滤器或板式过滤器，但是处理滤饼时无法实现密封连续生产，而间歇处理滤饼则会导致有机物挥发而污染环境，此外，树脂也会因外部环境颗粒物的引入而污染。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，用以解决现有设备不能对粘稠带盐液体进行密封连续分离的问题。
4.本实用新型提供一种粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，包括动力机构和连续过滤分离系统，所述动力机构包括主动挤压辊轴、四个从动辊轴和环形滤带，主动挤压辊轴与其中一个从动辊轴紧邻挤压；四个从动辊轴分布于环形滤带的四角，且环形滤带紧贴于四根从动辊轴的外侧，四个从动辊轴共同支撑并带动所述环形滤带做环向循环运动；
5.所述连续过滤分离系统包括：筛板，水平设置于环形滤带下方并与环形滤带的底部贴合，用于承接并分离从环形滤带上落入其中的滤液或滤饼；循环系统，包括液体回收腔、滤液储腔、滤饼洗滤腔、滤饼出料仓，所述液体回收腔设置于与主动挤压辊轴紧邻的从动辊轴的下方，用于承接主动挤压辊轴与从动辊轴挤压出的液体，所述液体回收腔的底部设置有排液管，所述滤液储腔设置于所述排液管的下方；所述滤液储腔、所述滤饼洗滤腔的底部均设置有滤孔，所述滤液储腔、所述滤饼洗滤腔和所述滤饼出料仓沿着环向循环运动的方向依次设置于所述筛板上且位于两个从动辊轴之间；
6.所述滤饼出料仓的下方设置有滤饼出料口。
7.进一步地，还包括滤液收集装置，所述滤液收集装置包括滤液收集腔、负压滤液收集罐和真空泵，所述滤液收集腔设置于筛板的正下方，且与所述滤液储腔和所述滤饼洗滤腔正对，所述负压滤液收集罐和所述滤液收集腔的出液口通过管道连通，所述负压滤液收集罐与真空泵通过管道对接；其中，真空泵为负压滤液收集罐提供过滤负压动力，推动负压滤液收集罐收集从滤液收集腔的出液口流出的滤液。
8.进一步地，还包括一外壳，所述动力机构还包括一个电机，所述电机设置所述外壳
上，所述电机的输出轴与主动挤压辊轴固定连接。
9.进一步地，所述滤液储腔上方设置有进料管，所述进料管与所述排液管通过三通接头连接。
10.进一步地，所述筛板包括滤液储腔对应部、滤饼洗滤腔对应部和滤饼出料仓对应部，其中，滤液储腔对应部、滤饼洗滤腔对应部和滤饼出料仓对应部的长度分别与所述滤液储腔、所述滤饼洗滤腔和所述滤饼出料仓的长度对应相等，所述滤液储腔对应部和所述滤饼洗滤腔对应部上间隔设置有多个滤孔，用于排出滤液；所述滤饼出料仓对应部为没有滤孔的光面板；所述滤液储腔对应部和所述滤饼洗滤腔对应部之间通过设置滤液刮条隔开；所述滤饼洗滤腔对应部和所述滤饼出料仓对应部之间通过设置滤饼刮条隔开。
11.进一步地，所述滤饼出料仓的外端为向上翘起的弧形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型公开了一种粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，主动挤压辊轴与其紧邻的从动辊轴在挤压过程中压实滤布，在为环形滤带运转动力的同时挤压出滤布中的液体；筛板承接并分离从环形滤带上落入其中的滤液或滤饼；循环系统跟随着动力机构沿着环向循环运动的方向循环运输设备内部的滤液，进入实现在密闭环境下粘稠带盐液体的连续过滤分离。本实用新型公开的粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，可实现小批量密封、连续化生产，生产效率高，收率高，且不人为引人外部污染，保证了产品的质量。
14.此外，本实用新型公开的粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，还具有以下优点：
15.1、设备可以做到很小，适应高价值小批量化合物过滤生产实用，甚至可以在实验室实用，整体材质采用pp，或包氟材质可以满足电子级材料生产需求。
16.2、连续化出滤饼，满足生产线密闭反应需求、产品可以是滤液也可以是滤饼，设备均能满足洁净密闭生产需求。
17.3、设备在前端清洗时可以同时完成该设备的在线清洗，不用单独配置清洗系统。
18.4、环形滤带采用pp或ptfe材质经久耐用，主动挤压辊轴的挤压排除滤布中的液体同时使表面附着盐被反冲洗，可以大大增加过滤效率。经过清洗后可以反复实用，不用频繁更换。
19.5、采用负压作为过滤动力可以使物料全部过滤，几乎无损。更有利于高价值物料进行过滤处理，提高收率，提升经济效益。
20.6、环形滤带缓慢转动的同时，在滤液储腔积累一定滤层后进入滤饼洗滤腔，形成2-3mm滤层，上方通入气体，滤层中残余的少量物料被快速滤除。产品对粘度无要求时可以使用少量溶剂喷淋模式洗涤滤层。
21.7、滤饼出料仓，贴近滤布设计可以使所有滤饼被铲起截留，松散物料和带有粘度物料都可以被轻松截留在腔体内，45
°
斜弧形设计可以使物料在环形滤带的运动中被轻松推入滤饼收集装置或容器或管道。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1提供的粘稠带盐液体的连续过滤分离设备的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例1提供的筛板的俯视图。
24.附图标记说明：1-外壳；21-电机，22-主动挤压辊轴，23-从动辊轴，24-环形滤带；30-筛板，301-滤液储腔对应部，302-滤饼洗滤腔对应部，303-滤饼出料仓对应部，304-滤液刮条，305-滤饼刮条；31-液体回收腔，32-滤液储腔，320-进料管，33-滤饼洗滤腔，330-氮气进口，34-滤饼出料仓，35-滤饼出料口；41-滤液收集腔，42-负压滤液收集罐。
具体实施方式
25.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.实施例1：一种粘稠带盐液体的连续过滤分离设备
27.实施例1提供一种粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，下面结合图对其结构进行详细说明。
28.参考图1，该粘稠带盐液体的连续过滤分离设备包括一外壳1、动力机构、连续过滤分离系统。
29.动力机构包括一个电机21、主动挤压辊轴22、四个从动辊轴23和一个环形滤带24。
30.电机21设置外壳1上，电机21的输出轴与主动挤压辊轴22固定连接；
31.主动挤压辊轴22与其中一个从动辊轴23紧邻挤压；
32.四个从动辊轴23分布于环形滤带24的四角，且环形滤带24紧贴于四根从动辊轴23的外侧，四个从动辊轴23共同支撑并带动环形滤带24做环向循环运动；
33.其中，环形滤带24上设置有滤布，主动挤压辊轴22与其紧邻的从动辊轴23在挤压过程中压实滤布，在为环形滤带24运转动力的同时挤压出滤布中的液体。
34.连续过滤分离系统包括：
35.筛板30，固定于外壳1内，且水平设置于环形滤带24下方并与环形滤带24的底部贴合，用于承接并分离从环形滤带24上落入其中的滤液或滤饼；
36.循环系统，包括液体回收腔31、滤液储腔32、滤饼洗滤腔33、滤饼出料仓34，液体回收腔31设置于与主动挤压辊轴22紧邻的从动辊轴23的下方，用于承接主动挤压辊轴22与从动辊轴23挤压出的液体，液体回收腔31的底部设置有排液管，滤液储腔32设置于排液管的下方；滤液储腔32、滤饼洗滤腔33的底部均设置有滤孔，滤液储腔32、滤饼洗滤腔33和滤饼出料仓34沿着环向循环运动的方向依次设置于筛板30上且位于两个从动辊轴23之间；
37.滤饼出料仓34的下方设置有滤饼出料口35。
38.为了让积压在筛板30上的液体尽快输出，同时也是为了提高连续过滤分离效率，该粘稠带盐液体的连续过滤分离设备还包括滤液收集装置，滤液收集装置包括滤液收集腔41、负压滤液收集罐42和真空泵，滤液收集腔41设置于筛板30正下方，且与滤液储腔32和滤饼洗滤腔33正对，负压滤液收集罐42和滤液收集腔41的出液口通过管道连通，负压滤液收集罐42与真空泵通过管道对接；
39.其中，真空泵为负压滤液收集罐42提供过滤负压动力，推动负压滤液收集罐42收集从滤液收集腔41的出液口流出的滤液。
40.为了向滤液储腔32输入过滤液体，滤液储腔32上方设置有进料管320，具体地，进料管320与排液管通过三通接头连接。
41.一种具体地实施方式，参考图2，筛板30包括滤液储腔对应部301、滤饼洗滤腔对应部302和滤饼出料仓对应部303，其中，滤液储腔对应部301、滤饼洗滤腔对应部302和滤饼出
料仓对应部303的长度分别与滤液储腔32、滤饼洗滤腔33和滤饼出料仓34的长度对应相等，
42.滤液储腔对应部301和滤饼洗滤腔对应部302上间隔设置有多个滤孔，用于排出滤液；滤饼出料仓对应部303为没有滤孔的光面板；
43.滤液储腔对应部301和滤饼洗滤腔对应部302之间通过设置滤液刮条304隔开；滤饼洗滤腔对应部302和滤饼出料仓对应部303之间通过设置滤饼刮条305隔开。
44.优选地，滤液储腔32和滤饼洗滤腔33底部的滤孔的孔径为500-800目。
45.为了洁净滤饼洗滤腔33的滤饼，滤饼洗滤腔33上设置有氮气进口330，用于对接氮气源。
46.为了便于滤饼物料挤出，滤饼出料仓34的外端为向上翘起的弧形结构，滤饼出料仓34底部贴紧滤布固定铲料角，总体呈45
°
斜角偏向滤饼出料口35。
47.该粘稠带盐液体的连续过滤分离设备的工作流出主要包括以下步骤：
48.滤布上的液体受到挤压落入液体回收腔31，并通过排液管流入至滤液储腔32；
49.一部分液体透过滤液储腔32底部的滤孔，流入至滤液收集腔41；另一部分顺着环形滤带24运输入至滤饼洗滤腔33，其中一部分液体在氮气高压下形成滤饼固体；
50.滤饼固体顺着环形滤带24运输入滤饼出料仓34，大部分的滤饼固体从滤饼出料口35流出该设备之外；
51.液体继续顺着环形滤带24的滤布运输至与主动挤压辊轴22紧邻的从动辊轴23的下方，重复上述步骤，由此形成循环回路。
52.实施例2：一种粘稠带盐液体的连续分离方法
53.实施例2提供一种粘稠带盐液体的连续分离方法，采用实施例1的粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，该方法包括以下步骤：
54.向滤液储腔32和滤饼洗滤腔33通入洁净溶剂；
55.开启连续过滤分离设备，保持电机21中速运转，清洗液体回收腔31、滤液储腔32、滤饼洗滤腔33和滤液收集腔41，同时润洗环形滤带24，清洗完毕后，关闭连续过滤分离设备，通过氮气进口330向滤饼洗滤腔33充氮保护备用；
56.通过进料管320向滤液储腔32输送粘稠带盐液体；
57.将负压滤液收集罐42与真空泵对接；
58.启动电机21，并使电机21保持低速运转，环形滤带24开始缓慢转动；
59.盐滤层进入滤饼洗滤腔33；
60.通入氮气，滤除滤饼洗滤腔33的2-3mm盐层中的残余胶液，滤液在气压和负压的双重作用下进入负压滤液收集罐42，可以对罐体进行对应温度保护处理；
61.滤层进入滤饼出料仓34在环形滤带24带动下按照弧形角度被挤压进入到滤饼出料口35排除；
62.环形滤带24运转至主动挤压辊轴22，从动辊轴23与其紧邻的主动挤压辊轴22挤压过程中对滤布进行挤压，将其中的滤液压出，附带残余的盐一起被液体回收腔31收集；
63.收集的液体通过排液管进入到滤液储腔32进行过滤处理；
64.当负压滤液收集罐42压力开始上升时，滤液过滤完成，继续运转3-5min保证残余胶液全部过滤完成。
65.其中，设备停止运行后，负压滤液收集罐42中滤液可以进入下一道工序；清洗反应
设备的同时对过滤器完成清洗，氮气保护备用。
66.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：1.一种粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，其特征在于，包括动力机构，所述动力机构包括主动挤压辊轴(22)、四个从动辊轴(23)和环形滤带(24)，四个从动辊轴(23)分布于环形滤带(24)的四角，且环形滤带(24)紧贴于四根从动辊轴(23)的外侧，四个从动辊轴(23)共同支撑所述环形滤带(24)；主动挤压辊轴(22)与其中一个从动辊轴(23)紧邻挤压，且所述环形滤带(24)穿过所述主动挤压辊轴(22)和与其紧邻积压的从动辊轴(23)之间；并由所述主动挤压辊轴(22)带动所述环形滤带(24)做环向循环运动。2.根据权利要求1所述的粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，其特征在于，还包括连续过滤分离系统，所述连续过滤分离系统包括：筛板(30)，水平设置于环形滤带(24)下方并与环形滤带(24)的底部贴合，用于承接并分离从环形滤带(24)上落入其中的滤液或滤饼；循环系统，包括液体回收腔(31)、滤液储腔(32)、滤饼洗滤腔(33)、滤饼出料仓(34)，所述液体回收腔(31)设置于与主动挤压辊轴(22)紧邻的从动辊轴(23)的下方，用于承接主动挤压辊轴(22)与从动辊轴(23)挤压出的液体，所述液体回收腔(31)的底部设置有排液管，所述滤液储腔(32)设置于所述排液管的下方；所述滤液储腔(32)、所述滤饼洗滤腔(33)的底部均设置有滤孔，所述滤液储腔(32)、所述滤饼洗滤腔(33)和所述滤饼出料仓(34)沿着环向循环运动的方向依次设置于所述筛板(30)上且位于两个从动辊轴(23)之间；所述滤饼出料仓(34)的下方设置有滤饼出料口(35)。3.根据权利要求2所述的粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，其特征在于，还包括滤液收集装置，所述滤液收集装置包括滤液收集腔(41)、负压滤液收集罐(42)和真空泵，所述滤液收集腔(41)设置于筛板(30)的正下方，且与所述滤液储腔(32)和所述滤饼洗滤腔(33)正对，所述负压滤液收集罐(42)和所述滤液收集腔(41)的出液口通过管道连通，所述负压滤液收集罐(42)与真空泵通过管道对接；其中，真空泵为负压滤液收集罐(42)提供过滤负压动力，推动负压滤液收集罐(42)收集从滤液收集腔(41)的出液口流出的滤液。4.根据权利要求1所述的粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，其特征在于，还包括一外壳(1)，所述动力机构还包括一个电机(21)，所述电机(21)设置所述外壳(1)上，所述电机(21)的输出轴与主动挤压辊轴(22)固定连接。5.根据权利要求2所述的粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，其特征在于，所述滤液储腔(32)上方设置有进料管(320)，所述进料管(320)与所述排液管通过三通接头连接。6.根据权利要求2所述的粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，其特征在于，所述筛板(30)包括滤液储腔对应部(301)、滤饼洗滤腔对应部(302)和滤饼出料仓对应部(303)，其中，滤液储腔对应部(301)、滤饼洗滤腔对应部(302)和滤饼出料仓对应部(303)的长度分别与所述滤液储腔(32)、所述滤饼洗滤腔(33)和所述滤饼出料仓(34)的长度对应相等，
所述滤液储腔对应部(301)和所述滤饼洗滤腔对应部(302)上间隔设置有多个滤孔，用于排出滤液；所述滤饼出料仓对应部(303)为没有滤孔的光面板(19)；所述滤液储腔对应部(301)和所述滤饼洗滤腔对应部(302)之间通过设置滤液刮条(304)隔开；所述滤饼洗滤腔对应部(302)和所述滤饼出料仓对应部(303)之间通过设置滤饼刮条(305)隔开。7.根据权利要求2所述的粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，其特征在于，所述滤饼出料仓(34)的外端为向上翘起的弧形结构。
技术总结本实用新型公开了一种粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，包括动力机构和连续过滤分离系统，动力机构包括主动挤压辊轴、四个从动辊轴和环形滤带，主动挤压辊轴与其中一个从动辊轴紧邻挤压，四个从动辊轴共同支撑并带动环形滤带做环向循环运动；所述连续过滤分离系统包括筛板和循环系统。本实用新型公开的粘稠带盐液体的连续过滤分离设备，可实现小批量密封、连续化生产，生产效率高，收率高，且不人为引人外部污染，保证了产品的质量。保证了产品的质量。保证了产品的质量。
技术研发人员：路延东 孙朝景 豆秀丽 陈兴 贾斌 李涛
受保护的技术使用者：明士（北京）新材料开发有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/4
