1.本实用新型特别涉及一种卧式喷涂生产线。
背景技术：2.现有的卧式喷涂只是单一的通过挂钩悬挂的形式进行输送喷涂，而悬挂的型材只能是固定单面喷涂，导致常常需要对称配置喷涂设备进行双面喷涂。
3.故此，需要提供一种可旋转型材的卧式喷涂生产线解决此问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是，提供一种可旋转型材卧式喷涂生产线。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.一种卧式喷涂生产线，包括：
7.输送带；
8.悬挂构件，其设置于输送带上，包括对称间隔设置的固定座以及转动设置于固定座上供装夹型材的夹持构件；
9.驱动件，其设置于其中一个固定座上供驱使夹持构件旋转；
10.喷涂装置，其设置于输送带一侧，供向夹持构件上的型材进行喷涂。
11.在一种实施例中，所述夹持构件包括通过转轴转动设置于固定座上的连接座，所述连接座上设有连接轴，所述连接轴下端设有供与型材孔位配合的勾部，所述连接轴上活动套设有供与勾部配合连接的限位构件。
12.在一种实施例中，所述限位构件包括活动套设于连接轴上的夹板，所述夹板上贯穿有供与勾部端部相配合的穿孔，所述穿孔一侧贯穿有活动槽，所述夹板一侧贯穿有与活动槽相连通的穿槽，所述活动槽内活动设置有插柱，所述插柱上位于穿槽内设有限位板，所述穿槽一侧与限位板之间抵接有弹簧，所述勾部一侧内凹或贯穿设置有供与插柱相配合的槽孔。
13.在一种实施例中，所述勾部为可弹性形变的弹性材料。
14.在一种实施例中，所述夹板为受磁铁磁吸的金属件，在连接座远离勾部的一侧设有供磁吸夹板的磁铁。
15.在一种实施例中，所述固定座上贯穿有供与输送带螺丝配合连接的u型槽。
16.在一种实施例中，所述驱动件为电机。
17.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
18.本实用新型通过对称间隔设置的夹持构件对卧式的型材夹持固定，再通过驱动件驱使夹持构件转动，进而实现型材的自转，当型材随输送带输送至喷涂装置一侧时，喷涂装置向型材进行喷涂，通过型材的自转达到均匀喷涂的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例中一种卧式喷涂生产线的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种实施例中图1的a处放大示意图；
21.图3为本实用新型一种实施例中夹板的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型一种实施例中固定座的俯视平面结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
24.如图1至4所示，一种卧式喷涂生产线，其特征在于，包括：输送带1；悬挂构件，其设置于输送带1上，包括对称间隔设置的固定座3以及转动设置于固定座3上供装夹型材的夹持构件4；驱动件5，其设置于其中一个固定座3上供驱使夹持构件4旋转；喷涂装置6，其设置于输送带1一侧，供向夹持构件4上的型材进行喷涂。具体的，喷涂装置为较为成熟的现有技术，在此不详细赘述，通过对称间隔设置的夹持构件对卧式的型材夹持固定，再通过驱动件驱使夹持构件转动，进而实现型材的自转，当型材随输送带输送至喷涂装置一侧时，喷涂装置向型材进行喷涂，通过型材的自转达到均匀喷涂的效果。
25.所述夹持构件4包括通过转轴转动设置于固定座3上的连接座7，所述连接座7上设有连接轴8，所述连接轴8下端设有供与型材孔位配合的勾部9，所述连接轴8上活动套设有供与勾部9配合连接的限位构件10。具体的，通过勾部勾接于型材的孔位后，再通过限位构件与勾部配合以实现夹持固定型材。
26.进一步地，所述限位构件10包括活动套设于连接轴8上的夹板11，所述夹板11上贯穿有供与勾部9端部相配合的穿孔12，所述穿孔12一侧贯穿有活动槽13，所述夹板11一侧贯穿有与活动槽13相连通的穿槽14，所述活动槽13内活动设置有插柱15，所述插柱15上位于穿槽14内设有限位板16，所述穿槽14一侧与限位板16之间抵接有弹簧17，所述勾部9一侧内凹或贯穿设置有供与插柱15相配合的槽孔18。具体的，当勾部勾接于型材的孔位后，通过手动压缩弹簧的弹力，以使插柱伸缩入活动槽内，再通过夹板相对连接轴上下移动，以使夹板下移，勾部的端头插接于夹板的穿孔上，进而当释放弹簧弹力时，插柱沿活动槽轴向移动并插接于穿孔内的勾部槽孔内，以实现型材的夹持限位。
27.所述勾部9为可弹性形变的弹性材料。通过勾部为弹性材料以便于勾部插接于夹板的孔位上。
28.所述夹板11为受磁铁磁吸的金属件，在连接座7远离勾部9的一侧设有供磁吸夹板11的磁铁。通过磁吸以使夹板初始状态固定于连接座远离勾部的一侧。
29.所述固定座3上贯穿有供与输送带1螺丝配合连接的u型槽21。
30.所述驱动件5为电机。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种卧式喷涂生产线，其特征在于，包括：输送带(1)；悬挂构件，其设置于输送带(1)上，包括对称间隔设置的固定座(3)以及转动设置于固定座(3)上供装夹型材的夹持构件(4)；驱动件(5)，其设置于其中一个固定座(3)上供驱使夹持构件(4)旋转；喷涂装置(6)，其设置于输送带(1)一侧，供向夹持构件(4)上的型材进行喷涂。2.根据权利要求1所述的一种卧式喷涂生产线，其特征在于：所述夹持构件(4)包括通过转轴转动设置于固定座(3)上的连接座(7)，所述连接座(7)上设有连接轴(8)，所述连接轴(8)下端设有供与型材孔位配合的勾部(9)，所述连接轴(8)上活动套设有供与勾部(9)配合连接的限位构件(10)。3.根据权利要求2所述的一种卧式喷涂生产线，其特征在于：所述限位构件(10)包括活动套设于连接轴(8)上的夹板(11)，所述夹板(11)上贯穿有供与勾部(9)端部相配合的穿孔(12)，所述穿孔(12)一侧贯穿有活动槽(13)，所述夹板(11)一侧贯穿有与活动槽(13)相连通的穿槽(14)，所述活动槽(13)内活动设置有插柱(15)，所述插柱(15)上位于穿槽(14)内设有限位板(16)，所述穿槽(14)一侧与限位板(16)之间抵接有弹簧(17)，所述勾部(9)一侧内凹或贯穿设置有供与插柱(15)相配合的槽孔(18)。4.根据权利要求2或3所述的一种卧式喷涂生产线，其特征在于：所述勾部(9)为可弹性形变的弹性材料。5.根据权利要求3所述的一种卧式喷涂生产线，其特征在于：所述夹板(11)为受磁铁磁吸的金属件，在连接座(7)远离勾部(9)的一侧设有供磁吸夹板(11)的磁铁。6.根据权利要求2所述的一种卧式喷涂生产线，其特征在于：所述固定座(3)上贯穿有供与输送带(1)螺丝配合连接的u型槽(21)。7.根据权利要求1所述的一种卧式喷涂生产线，其特征在于：所述驱动件(5)为电机。
技术总结本实用新型公开一种卧式喷涂生产线，其特征在于，包括：输送带；悬挂构件，其设置于输送带上，包括对称间隔设置的固定座以及转动设置于固定座上供装夹型材的夹持构件；驱动件，其设置于其中一个固定座上供驱使夹持构件旋转；喷涂装置，其设置于输送带一侧，供向夹持构件上的型材进行喷涂。通过对称间隔设置的夹持构件对卧式的型材夹持固定，再通过驱动件驱使夹持构件转动，进而实现型材的自转，当型材随输送带输送至喷涂装置一侧时，喷涂装置向型材进行喷涂，通过型材的自转达到均匀喷涂的效果。通过型材的自转达到均匀喷涂的效果。通过型材的自转达到均匀喷涂的效果。
技术研发人员：杨端龙 杨端成 杨崇熙
受保护的技术使用者：佛山市卓涂智能机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
