mim零件用尺寸测量工件
技术领域
1.本技术涉及零件尺寸测量技术领域，具体而言，涉及一种mim零件用尺寸测量工件。
背景技术：2.金属注射成型(mim)工艺中，生坯经过脱脂、烧结及后续必要处理工艺成为最终产品。
3.对该工件进行测量时，需要人工拿着检具对工件的尺寸进行测量，在对工件测量时，工作人员需要不断的调整测量工件，已满足不同的测量需求，不方便且工作人员劳动强度。
技术实现要素：4.本技术的主要目的在于提供一种mim零件用尺寸测量工件，降低人工测量的劳动强度，提高检测效率，同时能根据检测需要，对工件的外部和内部尺寸进行检测，也可以对工件的厚度进行检测。
5.为了实现上述目的，提供了一种mim零件用尺寸测量工件，包括底座，还包括对称设置于底座上的检测座和开设于所述检测座上的滑槽，所述滑槽的中部固定有隔板，所述滑槽内对称设置有滑块且所述滑块和隔板设置有第一弹簧，所述检测座的一侧还设置有控制滑块运动的驱动组件，所述滑块的上方固定有检测块。
6.作为优选，所述驱动组件包括固定于检测座一侧的连接座和开设于连接座上的通孔，所述检测座内开设有与滑槽相连通的导向槽且所述导向槽与通孔相连通，所述通孔内设置有移动块，且所述移动块的一端固定有挂钩，所述导向槽内设置有连接绳，且所述连接绳的两端分别于滑块和挂钩相连接，所述连接座上还设置有控制移动块移动的控制组件。
7.作为优选，所述控制组件包括开设于连接座上端面的限位孔和设置于限位孔上方的压块，所述移动块的上端面开设有多个第一移动槽，所述移动块的上端面开设有多个第二移动槽，所述压块的下方一侧固定有三角块，所述三角块与第一移动槽和第二移动槽均适配，所述连接座上还设置有限位组件。
8.作为优选，所述限位组件包括开设于连接座一侧侧壁上的条形槽和固定于连接座一侧的弹簧座，所述移动块的一侧侧壁上开设有多个卡槽，所述弹簧座为中空设置，所述连接座的侧壁上滑动设置有限位块且所述限位块内滑动设置有卡块，所述卡块的一端于所述卡槽相适配，所述弹簧座和限位块之间设置有第二弹簧。
9.作为优选，所述检测座上设置有刻度线。
10.作为优选，所述检测块上固定有指针，所述指针与刻度线相对应。
11.作为优选，所述检测座的一侧转动设置有支撑块，且所述检测座远离支撑块的一端转动设置有卡板，所述卡板上固定有凹槽且所述支撑块远离检测座的一端固定有与凹槽相适配的凸起。
12.作为优选，所述卡板的下端面固定有橡胶垫。
13.在本技术实施例中，通过驱动组件对滑块的相对运动和相反运动进行控制，方便工作人员针对性的对工件的内部尺寸或外部尺寸进行快速有效的检测，同时也可以对工件的厚度进行快速检测，提高工件的检测效率和检测的多样性。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为实施例整体结构示意图；
16.图2用于展示检测座外部结构的示意图；
17.图3用于展示检测座内部结构的示意图；
18.图4用于展示弹簧座内部结构示意图。
19.附图标记：1、检测座；2、滑槽；3、隔板；4、滑块；5、第一弹簧；6、检测块；7、连接座；8、通孔；9、导向槽；10、移动块；11、挂钩；12、连接绳；13、限位孔；14、压块；15、第一移动槽；16、第二移动槽；17、三角块；18、条形槽；19、弹簧座；20、卡槽；21、限位块；22、卡块；23、第二弹簧；24、刻度线；25、指针；26、支撑块；27、底座；28、凹槽；29、卡板；30、橡胶垫。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.如图1至图4所示，一种mim零件用尺寸测量工件，包括底座27，还包括对称设置于底座27上的检测座1和开设于检测座1上的滑槽2，滑槽2的中部固定有隔板3，滑槽2内对称设置有滑块4且滑块4和隔板3设置有第一弹簧5，检测座1的一侧还设置有控制滑块4运动的驱动组件，滑块4的上方固定有检测块6。
27.如图2至图4所示，在对工件进行测量时，如需要对工件的外部尺寸和厚度进行测量时，先将驱动组件处于放松状态，驱动组件包括固定于检测座1一侧的连接座7和开设于连接座7上的通孔8，检测座1内开设有与滑槽2相连通的导向槽9且导向槽9与通孔8相连通，通孔8内设置有移动块10，且移动块10的一端固定有挂钩11，导向槽9内设置有连接绳12，且连接绳12的两端分别于滑块4和挂钩11相连接，连接座7上还设置有控制移动块10移动的控制组件，且控制组件包括开设于连接座7上端面的限位孔13和设置于限位孔13上方的压块14，移动块10的上端面开设有多个第一移动槽15，移动块10的上端面开设有多个第二移动槽16，压块14的下方一侧固定有三角块17，三角块17与第一移动槽15和第二移动槽16均适配，连接座7上还设置有限位组件。
28.如图2所示，工作人员调节三角块17，使三角块17与第一移动槽15相对应，进而人工向下推动压块14时，移动组件向右侧移动，移动组件向右移动时，连接绳12就会在挂钩11的作用下，向通孔8内移动，伴随着连接绳12的移动，两个滑块4之间就会做相对运动，滑块4移动就会带着检测块6移动移动，由于检测座1上设置有刻度线24，且检测块6上固定有指针25，指针25与刻度线24相对应，伴随着检测块6的移动，指针25也会移动到相对应的位置，通过指针25和刻度线24的配合，工作人员可以直观的了解到工件的外径尺寸或工件的厚度，使用时，两个滑块4均位于滑槽2的两端，工作人员将待测量工件放置于检测座1上且用手向下按压待测量工件，随着待测量工件的下移，就会带动压块14向下移动，进而在拉绳和挂钩11的配合下，两个滑块4做相对运动，当检测块6与待测量工件的外部相接触时，停止对待测量工件的按压，此时再通过刻度线24和指针25可以得到待检测工件的外部尺寸或工件的厚度，进而可以直观的了解到该工件是否合格，测量完成后，取下待检测工件，移动块10就会在第一弹簧5、拉绳和挂钩11等配合下，再次恢复到原先位置，压块14也会在三角块17和第一移动槽15的配合下，再次恢复到原先位置，以备下次使用。
29.如图4所示，需要对待检测内部的尺寸进行测量时，工作人员先将移动块10向右移动至合适的位置，在拉绳、挂钩11和移动块10等配合下，两个滑块4均未处于滑槽2的两端，随后再通过限位组件对移动块10的当前位置进行固定，限位组件包括开设于连接座7一侧侧壁上的条形槽18和固定于连接座7一侧的弹簧座19，移动块10的一侧侧壁上开设有多个卡槽20，弹簧座19为中空设置，连接座7的侧壁上滑动设置有限位块21且限位块21内滑动设置有卡块22，卡块22的一端于卡槽20相适配，弹簧座19和限位块21之间设置有第二弹簧23，第二弹簧23的弹性作用力大于第一弹簧5的弹性作用力，限位块21的初始位置位于弹簧座19的一端，对移动块10的位置进行固定时，工作人员推动卡块22进入至卡槽20内，此时在卡
块22、卡槽20和第二弹簧23的作用下可以对移动块10的当前位置进行固定，随后工作人员在将三角块17与第二移动槽16相对应，向下移动压块14时，在三角块17和第二移动槽16的配合下，移动块10向左运动，在第一弹簧5和滑块4的配合下，通孔8内的拉绳开始向外运动，此时两个滑块4之间的相对距离就会变大，进而实现对工件内部尺寸的测量，再在刻度线24和指针25的配合下，可以直观的了解到工件内部尺寸的大小，进而可以准确的对工件的合格情况进行评估，使用时，工作人员将待测量工件放置检测座1上，随后人员向下按压待测量工件，进而就会推动压块14向下运动，在三角块17和第二移动槽16的配合下，移动块10向左运动，在第一弹簧5的配合下，两个滑块4之间的相对距离就会变大，直至两个指针25的相对距离不在变化时，停止对待测量工件的按压，此时可以通过指针25和刻度线24可以得到工件内部的尺寸，进而可以对该工件的内部合格情况进行判断，测量完成后，取下待检测工件，移动块10就会在第二弹簧23、卡块22和限位块21等配合下，再次恢复到原先位置，压块14也会在三角块17和第二移动槽16的配合下，再次恢复到原先位置，以备下次使用。
30.如图1所示，检测座1的一侧转动设置有支撑块26，且检测座1远离支撑块26的一端转动设置有卡板29，卡板29上固定有凹槽28且支撑块26远离检测座1的一端固定有与凹槽28相适配的凸起，工作人员可以根据需要对检测座1的倾斜情况进行调整，工作人员先将卡板29平放于工作台面上，随后转动检测座1，待检测座1的倾斜情况达到要求后，转动支撑块26，且使凸起卡入进凹槽28内，此时通过凸起和凹槽28的配合，可以对检测座1的当前位置进行固定，且卡板29的下端面固定有橡胶垫30，可以增加卡板29与工作台面之间的摩擦力，避免检测座1在使用过程中出现滑动的现象。
31.该装置通过移动块10、拉绳和滑块4等配合，实现了滑块4的相对运动和相反运动，方便了对工件外部尺寸和内部尺寸的测量，提高了测量效率，降低了人员的劳动强度；通过三角块17与第一移动槽15和第二移动槽16的配合，实现了移动块10的两个相反方向上的移动；通过第一弹簧5、拉绳和挂钩11的配合，以及第二弹簧23、卡块22和限位块21的配合，实现移动块10的自动复位，有效的提高了工作人员的检测效率。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种mim零件用尺寸测量工件，包括底座(27)，其特征在于，还包括对称设置于底座(27)上的检测座(1)和开设于所述检测座(1)上的滑槽(2)，所述滑槽(2)的中部固定有隔板(3)，所述滑槽(2)内对称设置有滑块(4)且所述滑块(4)和隔板(3)设置有第一弹簧(5)，所述检测座(1)的一侧还设置有控制滑块(4)运动的驱动组件，所述滑块(4)的上方固定有检测块(6)。2.根据权利要求1所述的mim零件用尺寸测量工件，其特征在于，所述驱动组件包括固定于检测座(1)一侧的连接座(7)和开设于连接座(7)上的通孔(8)，所述检测座(1)内开设有与滑槽(2)相连通的导向槽(9)且所述导向槽(9)与通孔(8)相连通，所述通孔(8)内设置有移动块(10)，且所述移动块(10)的一端固定有挂钩(11)，所述导向槽(9)内设置有连接绳(12)，且所述连接绳(12)的两端分别于滑块(4)和挂钩(11)相连接，所述连接座(7)上还设置有控制移动块(10)移动的控制组件。3.根据权利要求2所述的mim零件用尺寸测量工件，其特征在于，所述控制组件包括开设于连接座(7)上端面的限位孔(13)和设置于限位孔(13)上方的压块(14)，所述移动块(10)的上端面开设有多个第一移动槽(15)，所述移动块(10)的上端面开设有多个第二移动槽(16)，所述压块(14)的下方一侧固定有三角块(17)，所述三角块(17)与第一移动槽(15)和第二移动槽(16)均适配，所述连接座(7)上还设置有限位组件。4.根据权利要求3所述的mim零件用尺寸测量工件，其特征在于，所述限位组件包括开设于连接座(7)一侧侧壁上的条形槽(18)和固定于连接座(7)一侧的弹簧座(19)，所述移动块(10)的一侧侧壁上开设有多个卡槽(20)，所述弹簧座(19)为中空设置，所述连接座(7)的侧壁上滑动设置有限位块(21)且所述限位块(21)内滑动设置有卡块(22)，所述卡块(22)的一端于所述卡槽(20)相适配，所述弹簧座(19)和限位块(21)之间设置有第二弹簧(23)。5.根据权利要求1所述的mim零件用尺寸测量工件，其特征在于，所述检测座(1)上设置有刻度线(24)。6.根据权利要求5所述的mim零件用尺寸测量工件，其特征在于，所述检测块(6)上固定有指针(25)，所述指针(25)与刻度线(24)相对应。7.根据权利要求1所述的mim零件用尺寸测量工件，其特征在于，所述检测座(1)的一侧转动设置有支撑块(26)，且所述检测座(1)远离支撑块(26)的一端转动设置有卡板(29)，所述卡板(29)上固定有凹槽(28)且所述支撑块(26)远离检测座(1)的一端固定有与凹槽(28)相适配的凸起。8.根据权利要求7所述的mim零件用尺寸测量工件，其特征在于，所述卡板(29)的下端面固定有橡胶垫(30)。
技术总结本申请公开了一种MIM零件用尺寸测量工件，包括底座，还包括对称设置于底座上的检测座和开设于检测座上的滑槽，滑槽的中部固定有隔板，滑槽内对称设置有滑块且滑块和隔板设置有第一弹簧，检测座的一侧还设置有控制滑块运动的驱动组件，滑块的上方固定有检测块。降低人工测量的劳动强度，提高检测效率，同时能根据检测需要，对工件的外部和内部尺寸进行检测，也可以对工件的厚度进行检测。也可以对工件的厚度进行检测。也可以对工件的厚度进行检测。
技术研发人员：祁万章
受保护的技术使用者：苏州赛特锐精密机械配件有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
