1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体而言，涉及一种涂布装置。
背景技术：2.对于某些密封要求高的管螺纹接头，如在机床的切削液循环系统、工程机械的液压系统、商用车的底盘制动系统等上使用的管螺纹接头，需要通过涂布专用厌氧胶的方式来保证密封性，实现在一定压力下的长期可靠工作。当使用低粘度的厌氧胶时，对管螺纹接头有特定的涂胶部位和涂胶量的严格要求，需要在啮合部位的螺纹涂满胶液，确保拧紧后螺纹内充满胶层，不存在渗漏通道，同时，又不能让多余的胶液进入管路系统内部。
3.对这类管螺纹接头工件，目前生产现场仍以手工涂胶为主，工人需一只手握持工件，另一只手抓握胶瓶，边转动工件边挤涂胶液，既要控制胶液足量地涂在工件的指定螺纹位置，又要避免涂胶过多滴落现场，因而生产效率低，难以满足在线装配要求。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种涂布装置，能够提高生产效率，满足在线装配要求。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涂布装置，包括：底座；两个滚动件，均可转动地设置在底座上，两个滚动件沿水平方向依次设置，两个滚动件之间形成供待涂布工件穿过的间隙；以及盛液结构，设置在底座上，盛液结构上设有开口朝上的盛液槽，滚动件位于盛液结构的上方，且滚动件的至少部分位于盛液槽内；其中，至少一个滚动件相对于底座在竖直平面内可摆动地设置，以对间隙的尺寸进行调节。
6.进一步地，涂布装置还包括复位结构，复位结构设置在底座上，复位结构与可摆动的至少一个滚动件连接，以在复位结构的作用下，使两个滚动件接触或抵接。
7.进一步地，两个滚动件均相对于底座可摆动地设置；涂布装置包括两个复位结构，两个复位结构与两个滚动件一一对应设置。
8.进一步地，复位结构为闭门器或弹簧或阻尼铰链。
9.进一步地，涂布装置还包括与可摆动的至少一个滚动件对应设置的至少一个摆动件，摆动件与底座枢转连接，滚动件与摆动件连接，且滚动件相对于摆动件可转动地设置；复位结构与摆动件连接，以带着滚动件摆动。
10.进一步地，涂布装置还包括限位件，限位件设置在底座上，限位件位于滚动件的一侧，限位件的延伸方向与滚动件的转动轴线之间具有夹角，限位件与间隙对应设置，且沿滚动件的转动轴线方向，限位件与滚动件之间具有预设距离。
11.进一步地，涂布装置还包括纵向支架，纵向支架与底座连接，盛液结构与纵向支架连接，限位件位于纵向支架和滚动件之间；沿滚动件的转动轴线方向，限位件相对于滚动件可移动地设置，以对预设距离进行调节；涂布装置还包括调节结构，限位件和纵向支架均与调节结构连接，调节结构带动限位件移动。
12.进一步地，纵向支架上设有安装通孔，调节结构包括调节件和锁紧件，调节件相对于纵向支架可移动地设置，调节件的一端与限位件连接，调节件的另一端穿过安装通孔后与锁紧件可拆卸地连接。
13.进一步地，调节件的至少部分外壁面上设有螺纹，锁紧件为螺母，调节件的远离限位件的一端穿过安装通孔后与螺母螺纹连接；和/或，纵向支架上设有多个安装通孔，调节结构包括与多个安装通孔一一对应设置的多个调节件以及与多个调节件一一对应设置的多个锁紧件，多个调节件均与限位件连接。
14.进一步地，涂布装置包括两个盛液结构，两个盛液结构与两个滚动件一一对应设置；和/或，滚动件的外周设有毛毡或海绵。
15.应用本实用新型的技术方案，底座对两个滚动件和盛液结构均具有安装和支撑的作用。盛液槽用于盛放待涂布液体，滚动件的至少部分位于盛液槽内，滚动件能够粘黏待涂布液体。由于两个滚动件均可沿自身轴线转动，因此，两个滚动件的周向边缘均能够粘黏上待涂布液体。两个滚动件之间形成间隙，当待涂布工件经过两个滚动件之间的间隙，待涂布工件的外表面上能够粘黏上待涂布液体，实现对待涂布工件进行涂布的目的。本技术的技术方案中，涂布装置的机械化程度较高，结构设计巧妙，通过涂布装置能够快速进行涂布，缩短单件操作时间，提高生产效率，提高涂胶质量，避免局部缺胶等问题，满足在线装配要求。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的涂布装置的实施例的主视图；以及
18.图2示出了图1的涂布装置的侧视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.11、纵向支架；12、底座；20、盛液结构；21、盛液槽；30、滚动件；40、限位件；50、调节结构；51、调节件；52、锁紧件；60、复位结构；70、摆动件。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.对于某些密封要求高的管螺纹接头，如在机床的切削液循环系统、工程机械的液压系统、商用车的底盘制动系统等上使用的管螺纹接头，需要通过涂布专用厌氧胶的方式
来保证密封性，实现在一定压力下的长期可靠工作。当使用低粘度的厌氧胶时，有特定的涂胶部位和涂胶量的严格要求，需要在啮合部位的螺纹涂满胶液，确保拧紧后螺纹内充满胶层，不存在渗漏通道，同时，又不能让多余的胶液进入管路系统内部。
25.对这类管螺纹接头工件，目前生产现场仍以手工涂胶为主，生产效率低，并且，往往装配数量很多，在线装配则有严格的节拍要求，留给工人的操作时间有限，在有限的时间内要求快速完成手工操作，则容易出现涂胶部位位置不对、局部缺胶、胶液进入管路系统内部等问题，带来泄漏或污染工作油液等隐患，且容易产生胶液滴落污染作业现场，难以满足在线装配要求。
26.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，涂布装置包括底座12、两个滚动件30和盛液结构20，两个滚动件30均可转动地设置在底座12上，两个滚动件30沿水平方向依次设置，两个滚动件30之间形成供待涂布工件穿过的间隙；盛液结构20设置在底座12上，盛液结构20上设有开口朝上的盛液槽21，滚动件30位于盛液结构20的上方，且滚动件30的至少部分位于盛液槽21内；其中，至少一个滚动件30相对于底座12在竖直平面内可摆动地设置，以对间隙的尺寸进行调节。
27.上述设置中，底座12对两个滚动件30和盛液结构20均具有安装和支撑的作用。盛液槽21用于盛放待涂布液体(比如胶液)，滚动件30的至少部分位于盛液槽21内，滚动件30能够粘黏待涂布液体。由于两个滚动件30均可沿自身轴线转动，因此，两个滚动件30的周向边缘均能够粘黏上待涂布液体。两个滚动件30之间形成间隙，当待涂布工件(比如管螺纹接头)经过两个滚动件30之间的间隙，待涂布工件的外表面上能够粘黏上待涂布液体，实现对待涂布工件进行涂布的目的。相较于纯手工涂布的技术而言，本技术的技术方案中，涂布装置的机械化程度较高，结构设计巧妙，通过涂布装置能够快速进行涂布，缩短单件操作时间，提高生产效率，提高涂胶质量，避免局部缺胶等问题，满足在线装配要求。
28.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，两个滚动件30均相对于底座12在竖直平面内可摆动地设置，以对间隙的尺寸进行调节。
29.上述设置中，两个滚动件30沿水平方向依次设置，两个滚动件30均相对于底座12在竖直平面内可摆动，两个滚动件30摆动可以对两个滚动件30之间间隙的尺寸进行调节。待涂布工件穿过两个滚动件30之间的间隙实现涂布，两个滚动件30之间间隙的尺寸可调，穿过上述间隙的待涂布工件的尺寸可调，涂布装置可以对不同尺寸的待涂布工件进行涂布作业，提高了涂布装置的适应性和灵活性。
30.当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，使两个滚动件30中的任一个相对于底座12在竖直平面内可摆动地设置，以对间隙的尺寸进行调节。
31.当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，使两个滚动件30均相对于底座12不可摆动，两个滚动件30之间具有间隔，该间隔形成上述间隙，待涂布工件穿过该间隔实现涂布，由于该间隔的尺寸固定，因此，涂布装置可以对单一尺寸的待涂布工件进行涂布作业。
32.本实用新型的实施例中，滚动件30的下部边缘位于盛液槽21内，便于滚动件30的边缘粘黏位于盛液槽21内的待涂布液体。
33.在发明人知道的一种应用于胶粘剂行业的单滚轮涂布器中，塑料槽内存胶，滚轮可以转动，工人手持待涂胶工件，贴着滚轮上方划过，即可将待涂胶工件螺纹的一半涂满胶
液，再将工件转动180
°
，同样贴着滚轮上方划过，便可将待涂胶工件另一半螺纹也涂满胶液。这种方式涂胶时需要将待涂胶工件翻转180
°
，涂胶位置需靠工人人工控制，涂胶饱满程度需靠工人人工控制待涂胶工件与滚轮的贴合度来控制，往往简单两下操作不能保证涂胶位置正确和胶液涂满，工人仍需反复几次操作才能满足涂胶要求；而对于某些弯曲或较长的工件，翻转180
°
比较困难，这种涂布器则难以满足要求。
34.本技术的技术方案中，涂胶时，待涂布工件可从下向上划过两个滚动件30之间，然后翻转45
°
至90
°
，再次将待涂布工件在两个滚动件30之间划过，即可将待涂布工件沿周向360
°
涂满。涂胶操作又快又好，能够改善工人操作手法，对操作人员来说，翻转45
°
至90
°
显然比翻转180
°
更方便快捷。待涂布工件从下向上划过两个滚动件30之间的间隙时，两个滚动件30的转动方向相反。
35.优选地，滚动件30为滚轮。优选地，滚动件30采用尼龙或聚四氟乙烯等塑料材料制成。
36.本实用新型的实施例中，滚动件30的外周粘贴毛毡(适合细牙螺纹)或海绵(适合粗牙螺纹)。毛毡和海绵均能吸附胶液，在压力下毛毡或海绵内的胶液转移到待涂布工件的螺纹上，保证涂胶部位螺纹内充满胶液，待涂布工件离开滚动件30时，过多的胶液又会被毛毡或海绵吸附，避免胶液浪费，也避免胶液滴落污染作业现场的问题。
37.优选地，盛液结构20采用尼龙或聚四氟乙烯等塑料材质制成。
38.需要说明的是，待涂布液体为厌氧胶胶液，所有与厌氧胶胶液接触的部件或结构，如滚动件30、设置在滚动件30外周的毛毡或海绵以及盛液结构20等，都必须使用非金属材料制成。这样可以防止厌氧胶胶液固化、变质，保证厌氧胶胶液的质量和流动性。
39.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，涂布装置还包括复位结构60，复位结构60设置在底座12上，复位结构60与可摆动的至少一个滚动件30连接，以在复位结构60的作用下，使两个滚动件30接触或抵接。
40.上述设置中，底座12对复位结构60具有安装和支撑的作用。复位结构60与可摆动的至少一个滚动件30连接，在复位结构60的作用下，两个滚动件30接触或抵接。待涂布工件穿过两个滚动件30之间，对两个滚动件30分别施加朝彼此远离的方向运动的作用力，复位结构60对与复位结构60连接的滚动件30施加使两个滚动件30彼此靠近的作用力。在复位结构60的作用下，两个滚动件30分别与待涂布工件紧密贴合，实现涂布目的。
41.如图1所示，本实用新型的实施例中，两个滚动件30均相对于底座12可摆动地设置；涂布装置包括两个复位结构60，两个复位结构60与两个滚动件30一一对应设置。
42.上述设置中，两个复位结构60分别对两个滚动件30施加使两个滚动件30彼此靠近的作用力，两个滚动件30分别与待涂布工件紧密贴合，实现涂布目的。
43.当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，使涂布装置仅包括一个复位结构60，一个复位结构60与两个滚动件30均连接。
44.本实用新型的实施例中，复位结构60为闭门器。
45.当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，使复位结构60为弹簧或阻尼铰链。
46.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，涂布装置还包括与可摆动的至少一个滚动件30对应设置的至少一个摆动件70，摆动件70与底座12枢转连接，滚动件30与摆动件
70连接，且滚动件30相对于摆动件70可转动地设置，复位结构60与摆动件70连接，以带动滚动件30摆动。
47.上述设置中，底座12对摆动件70具有安装和支撑的作用。滚动件30设置在摆动件70上，摆动件70与底座12枢转连接，通过设置摆动件70，实现了滚动件30相对于底座12可摆动地设置的目的。复位结构60带动摆动件70摆动，从而带动滚动件30摆动。滚动件30相对于摆动件70可转动，滚动件30转动，使滚动件30的周向边缘均能够粘黏上待涂布液体，便于对待涂布工件进行涂布。
48.如图1所示，本实用新型的实施例中，两个滚动件30均相对于底座12可摆动，摆动件70的数量为两个，复位结构60的数量为两个。两个复位结构60、两个摆动件70和两个滚动件30均一一对应设置。
49.在一些替代实施例中，可以根据实际需要，将复位结构60和摆动件70之间的连接点设置在位于摆动件70和底座12之间的枢转连接点的下方，滚动件30和摆动件70之间的连接点设置在位于摆动件70和底座12之间的枢转连接点的上方。
50.在本技术的替代实施例中，复位结构60可以为弹簧。当弹簧的数量为一个时，弹簧位于两个摆动件70之间，弹簧的一端与其中一个摆动件70连接，弹簧的另一端与另一个摆动件70连接，弹簧的初始状态为压缩状态，这样在弹簧的弹性力作用下，两个摆动件70的与弹簧连接的一端朝彼此远离的方向运动，这样，两个摆动件70的与滚动件30连接的一端就朝彼此靠近的方向运动，两个滚动件30接触或抵接。当弹簧的数量为两个时，两个弹簧与两个摆动件70一一对应并连接，弹簧向摆动件70施加使摆动件70的与弹簧连接的一端朝远离另一个摆动件70的方向运动的作用力，这样也可以使两个摆动件70的与滚动件30连接的一端就朝彼此靠近的方向运动，两个滚动件30接触或抵接。
51.实际生产中，管螺纹接头工件，往往型式不一，长短规格不一，难以实现自动化上下料，目前生产现场仍以手工涂胶为主，因胶液不能进入管路内部，螺纹前端1至2扣不能涂胶，故不适合蘸胶浸胶操作，直接用胶嘴贴紧螺纹挤涂或用毛刷刷涂固然可行，但需要双手操作，效率极低。
52.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，涂布装置还包括限位件40，限位件40设置在底座12上，限位件40位于滚动件30的一侧，限位件40的延伸方向与滚动件30的转动轴线之间具有夹角，限位件40与间隙对应设置，且沿滚动件30的转动轴线方向，限位件40与滚动件30之间具有预设距离。
53.上述设置中，底座12对限位件40具有安装和支撑的作用。对待涂布工件进行涂布作业时，待涂布工件伸到两个滚动件30之间，从下至上，穿过两个滚动件30之间的间隙，即可实现对待涂布工件进行涂布的目的。滚动件30的一侧设有限位件40，当待涂布工件伸到两个滚动件30之间时，待涂布工件的一端与限位件40抵接，沿滚动件30的转动轴线方向，限位件40与滚动件30之间具有预设距离，这样，位于限位件40和滚动件30之间的部分待涂布工件的结构就不会被涂布，也就是说，可以使待涂布工件的一端具有与预设距离相同长度的部分结构不被涂布。通过设置限位件40，可以保证待涂布工件的螺纹前端1至2扣不被涂胶，无需人工控制，涂胶效果好，且生产效率高，可避免胶液进入管路内部的问题。
54.优选地，限位件40为板结构。
55.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，涂布装置还包括纵向支架11，纵向支架
11与底座12连接，盛液结构20与纵向支架11连接，限位件40位于纵向支架11和滚动件30之间；沿滚动件30的转动轴线方向，限位件40相对于滚动件30可移动地设置，以对预设距离进行调节；涂布装置还包括调节结构50，限位件40和纵向支架11均与调节结构50连接，调节结构50带动限位件40移动。
56.上述设置中，底座12对纵向支架11具有安装和支撑的作用。盛液结构20安装在纵向支架11上。限位件40位于纵向支架11和滚动件30之间，待涂布工件可以从滚动件30的远离限位件40的一侧伸入两个滚动件30之间，便于进行涂布作业。沿滚动件30的转动轴线方向，限位件40相对于滚动件30可移动，限位件40与滚动件30之间的预设距离可调，也就是说，位于限位件40与滚动件30之间的待涂布工件的长度可调，涂布装置可适用于各种型式不一、长短规格不一的待涂布工件，涂布装置的适应性和灵活性较高。纵向支架11对调节结构50和限位件40均具有安装和支撑的作用。调节结构50带动限位件40移动，实现对预设距离进行调节的目的。
57.如图2所示，本实用新型的实施例中，纵向支架11上设有安装通孔，调节结构50包括调节件51和锁紧件52，调节件51相对于纵向支架11可移动地设置，调节件51的一端与限位件40连接，调节件51的另一端穿过安装通孔后与锁紧件52可拆卸地连接。
58.上述设置中，调节件51相对于纵向支架11可移动，调节件51带动限位件40移动，对预设距离进行调节。锁紧件52能够将调节件51锁紧在纵向支架11上，使调节件51和限位件40保持在一定位置，从而使预设距离保持在一定长度。
59.如图2所示，本实用新型的实施例中，调节件51的至少部分外壁面上设有螺纹，锁紧件52为螺母，调节件51的远离限位件40的一端穿过安装通孔后与螺母螺纹连接。这样设置，结构简单，便于操作。
60.优选地，锁紧件52为蝶形螺母。使用蝶形螺母，可以直接手动旋拧调节，无需借助工具，操作方便、快捷。
61.如图2所示，本实用新型的实施例中，纵向支架11上设有多个安装通孔，调节结构50包括与多个安装通孔一一对应设置的多个调节件51以及与多个调节件51一一对应设置的多个锁紧件52，多个调节件51均与限位件40连接。
62.通过上述设置，可以提高对预设距离调节的准确性，降低调节误差，同时，锁紧之后，限位件40的位置较稳定。
63.如图2所示，本实用新型的实施例中，安装通孔、调节件51及锁紧件52的数量均为两个，且两个安装通孔、两个调节件51及两个锁紧件52均沿竖直方向间隔布置。
64.如图1所示，本实用新型的实施例中，涂布装置包括两个盛液结构20，两个盛液结构20与两个滚动件30一一对应设置。
65.上述设置中，盛液槽21用于盛放待涂布液体(比如胶液)，滚动件30转动，滚动件30的周向边缘能够粘黏上待涂布液体，便于对待涂布工件进行涂布作业。设置两个盛液结构20，可以减少待涂布液体的用量，节约资源，降低成本。
66.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，涂布装置是一种双滚轮涂布器，可以用于对管螺纹接头涂布厌氧胶。滚动件30安装在可摆动的摆动件70上，摆动件70下方装有复位结构60，滚动件30通过单向轴承与摆动件70可转动地连接，滚动件30采用尼龙或聚四氟乙烯等塑料材料制成，滚动件30的外圆粘贴毛毡(适合细牙螺纹)或海绵(适合粗牙螺纹)，
滚动件30的下方装有采用尼龙或聚四氟乙烯等塑料材质制成的盛液结构20，盛液结构20的盛液槽21内储存厌氧胶胶液，滚动件30下端浸入胶液里，滚动件30和纵向支架11之间装有可沿滚动件30的转动轴线移动的限位件40，限位件40限制待涂布工件的位置，涂胶时，待涂布工件的一端贴着限位件40从下向上划过两个滚动件30之间的间隙，然后将待涂布工件翻转45
°
至90
°
，再次在两个滚动件30之间的间隙处划过，即可对待涂布工件的沿360
°
的周向涂满胶液。
67.本实用新型及本实用新型的实施例具有以下优点：涂胶操作又快又好，对操作人员而言，对待涂布工件翻转45
°
至90
°
显然比翻转180
°
更方便快捷。限位件40可以控制待涂布工件的位置，防止待涂布工件的螺纹前端一至两扣沾上胶液，起到防错作用。复位结构60能够保证待涂布工件的螺纹与滚动件30紧密贴合。滚动件30的表面材料(如毛毡或海绵)能吸附胶液，在压力下吸附的胶液转移到待涂布工件的螺纹上，保证涂胶部位螺纹内充满胶液，待涂布工件离开滚动件30时，过多的胶液又会被滚动件30的表面材料吸附，可避免胶液浪费，也可避免胶液滴落污染作业现场。
68.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：底座对两个滚动件和盛液结构均具有安装和支撑的作用。盛液槽用于盛放待涂布液体(比如胶液)，滚动件的至少部分位于盛液槽内，滚动件能够粘黏待涂布液体。由于两个滚动件均可沿自身轴线转动，因此，两个滚动件的周向边缘均能够粘黏上待涂布液体。两个滚动件之间形成间隙，当待涂布工件经过两个滚动件之间的间隙，待涂布工件的外表面上能够粘黏上待涂布液体，实现对待涂布工件进行涂布的目的。本技术的技术方案中，涂布装置的机械化程度较高，结构设计巧妙，通过涂布装置能够快速进行涂布，缩短单件操作时间，提高生产效率，提高涂胶质量，避免局部缺胶等问题，满足在线装配要求。
69.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
70.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
71.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种涂布装置，其特征在于，包括：底座(12)；两个滚动件(30)，均可转动地设置在所述底座(12)上，两个所述滚动件(30)沿水平方向依次设置，两个所述滚动件(30)之间形成供待涂布工件穿过的间隙；以及盛液结构(20)，设置在所述底座(12)上，所述盛液结构(20)上设有开口朝上的盛液槽(21)，所述滚动件(30)位于所述盛液结构(20)的上方，且所述滚动件(30)的至少部分位于所述盛液槽(21)内；其中，至少一个所述滚动件(30)相对于所述底座(12)在竖直平面内可摆动地设置，以对所述间隙的尺寸进行调节。2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括复位结构(60)，所述复位结构(60)设置在所述底座(12)上，所述复位结构(60)与可摆动的至少一个所述滚动件(30)连接，以在所述复位结构(60)的作用下，使两个所述滚动件(30)接触或抵接。3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，两个所述滚动件(30)均相对于所述底座(12)可摆动地设置；所述涂布装置包括两个所述复位结构(60)，两个所述复位结构(60)与两个所述滚动件(30)一一对应设置。4.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述复位结构(60)为闭门器或弹簧或阻尼铰链。5.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括与可摆动的至少一个所述滚动件(30)对应设置的至少一个摆动件(70)，所述摆动件(70)与所述底座(12)枢转连接，所述滚动件(30)与所述摆动件(70)连接，且所述滚动件(30)相对于所述摆动件(70)可转动地设置；所述复位结构(60)与所述摆动件(70)连接，以带着所述滚动件(30)摆动。6.根据权利要求1至5中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括限位件(40)，所述限位件(40)设置在所述底座(12)上，所述限位件(40)位于所述滚动件(30)的一侧，所述限位件(40)的延伸方向与所述滚动件(30)的转动轴线之间具有夹角，所述限位件(40)与所述间隙对应设置，且沿所述滚动件(30)的转动轴线方向，所述限位件(40)与所述滚动件(30)之间具有预设距离。7.根据权利要求6所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括纵向支架(11)，所述纵向支架(11)与所述底座(12)连接，所述盛液结构(20)与所述纵向支架(11)连接，所述限位件(40)位于所述纵向支架(11)和所述滚动件(30)之间；沿所述滚动件(30)的转动轴线方向，所述限位件(40)相对于所述滚动件(30)可移动地设置，以对所述预设距离进行调节；所述涂布装置还包括调节结构(50)，所述限位件(40)和所述纵向支架(11)均与所述调节结构(50)连接，所述调节结构(50)带动所述限位件(40)移动。8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述纵向支架(11)上设有安装通孔，所述调节结构(50)包括调节件(51)和锁紧件(52)，所述调节件(51)相对于所述纵向支架(11)可移动地设置，所述调节件(51)的一端与所述限位件(40)连接，所述调节件(51)的另一端穿过所述安装通孔后与所述锁紧件(52)可拆卸地连接。9.根据权利要求8所述的涂布装置，其特征在于，
所述调节件(51)的至少部分外壁面上设有螺纹，所述锁紧件(52)为螺母，所述调节件(51)的远离所述限位件(40)的一端穿过所述安装通孔后与所述螺母螺纹连接；和/或，所述纵向支架(11)上设有多个所述安装通孔，所述调节结构(50)包括与多个所述安装通孔一一对应设置的多个所述调节件(51)以及与多个所述调节件(51)一一对应设置的多个所述锁紧件(52)，多个所述调节件(51)均与所述限位件(40)连接。10.根据权利要求1至5中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括两个所述盛液结构(20)，两个所述盛液结构(20)与两个所述滚动件(30)一一对应设置；和/或，所述滚动件(30)的外周设有毛毡或海绵。
技术总结本实用新型提供了一种涂布装置。涂布装置包括：底座；两个滚动件，均可转动地设置在底座上，两个滚动件沿水平方向依次设置，两个滚动件之间形成供待涂布工件穿过的间隙；以及盛液结构，设置在底座上，盛液结构上设有开口朝上的盛液槽，滚动件位于盛液结构的上方，且滚动件的至少部分位于盛液槽内；其中，至少一个滚动件相对于底座在竖直平面内可摆动地设置，以对间隙的尺寸进行调节。本实用新型的技术方案中，通过涂布装置能够提高生产效率，满足在线装配要求。装配要求。装配要求。
技术研发人员：刘德生
受保护的技术使用者：北京天山新材料技术有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/4
