1.本实用新型涉及烟草制造技术领域，尤其涉及一种浸出器。
背景技术：2.在烟草生产中，烟筋经干燥、粉碎加工后，形成颗粒状原料，颗粒状原料和其他辅料(如，水、氧化钙)混合后，通过送料机构送至一个槽状容器内，一般堆放2～4小时完成碱化过程。在完成碱化后，将碱化料通过刮板运输至浸出器中，在浸出器中通过喷淋6号溶剂油，实现碱化料中烟碱提取。6号溶剂油能将碱化料中的烟碱成分提取出来。含烟碱的有机溶剂继续进行下一工序，进入萃取罐内，萃取罐内储有硫酸水，含烟碱的有机溶剂与硫酸水形成萃取体系，从而生成硫酸烟碱。此时，硫酸烟碱浓度需要进一步控制，以提高烟碱含量，便于后续高纯度烟碱的生产。将硫酸烟碱泵入浓缩罐进行浓缩，硫酸烟碱泵入浓缩罐后浓缩，得到高含量烟碱成分的硫酸烟碱。继续进入反萃取罐进行反萃取。最后，经过精馏即可获得烟碱产品。
3.然而，在碱化料至含烟碱有机溶剂这一工序中，现有技术是通过浸出设备进行处理，其类似于专利号为cn202021705148.2的中国实用新型专利所提出的一种箱链式高效植物油提取浸出器，虽然该现有方案也能用于烟草生产工艺，但是缺点是设备需要占用大量空间，并且在烟碱成分的提取过程中无法实现高度自动化，工艺处理过程欠缺连贯性，生产效率仍然偏低。
技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型提供一种浸出器，能有利于降低设备的占用空间，并且能在烟碱成分的提取的工艺过程中更加自动化，有利于进一步提高生产效率。
5.本实用新型一种浸出器，包括：
6.回转体，形成有若干个周向排列的栅格，各个栅格能环绕所述回转体的旋转中心旋转；
7.投料部，设置在所述回转体的上方并用于向下对各个所述栅格投送碱化料和溶剂油；
8.接料部，设置在所述回转体的下方并且用于分别收集从各个所述栅格落下的烟碱溶剂和残渣。
9.根据本实用新型的一种浸出器，所述投料部包括：
10.输料管，用于输送碱化料，所述输料管的出料口向下对应所述栅格；
11.喷头，用于喷出溶剂油，所述喷头的喷口向下对应所述栅格。
12.根据本实用新型的一种浸出器，各个所述栅格的底部开口分别覆盖有过滤板，各个所述过滤板分别铰接在各个栅格的底部，所述过滤板能绕铰接轴向下翻转。
13.根据本实用新型的一种浸出器，所述回转体的中部设置有若干个电控伸缩杆，各个电控伸缩杆周向排列并且各自延伸至各个所述过滤板的底部，以对各个所述过滤板构成
支撑。
14.根据本实用新型的一种浸出器，所述接料部内形成有相互分隔的溶剂收集腔和残渣收集腔，所述溶剂收集腔和残渣收集腔位于各个所述过滤板的下方。
15.根据本实用新型的一种浸出器，所述回转体与所述接料部之间设置有若干个周向排列的滚筒，若干个所述滚筒分布于所述溶剂收集腔的上方并且向上与各个所述过滤板滚动接触。
16.根据本实用新型的一种浸出器，所述浸出器还包括抽液泵，所述溶剂收集腔通过管道接通所述抽液泵的抽液端。
17.根据本实用新型的一种浸出器，所述抽液泵的输出端设置有多路阀，所述多路阀分别接通有第一输出管和第二输出管，所述第一输出管用于对外输出，所述第二输出管接通所述喷头。
18.根据本实用新型的一种浸出器，各个所述过滤板的活动端分别设置有滚轴，所述滚轴能随所述过滤板向下偏转，所述残渣收集腔的侧壁形成有用于与所述滚轴接触的倾斜面，所述回转体旋转时，随所述过滤板向下偏转的滚轴通过沿着所述倾斜面向上移动引导所述过滤板复位偏转。
19.根据本实用新型的一种浸出器，所述残渣收集腔接通有输出管，所述输出管内设置有输送螺杆。
20.本实用新型的一种浸出器，通过在回转体内构造出多个周向排列的栅格，工作过程中，各个栅格绕所述回转体的旋转中心旋转，即所有的栅格在持续作圆周运动，此时所述回转体的上方设置有投料部，位于上方的投料部用于向下对各个所述栅格投送固体碱化料和溶剂油，因此可以向下对各个处于旋转运动状态的栅格进行依次投料，逐个地对各个栅格投入固体碱化料和溶剂油，利用溶剂油提取固体碱化料中的烟碱成分，形成烟碱溶剂，同时由于回转体的下方设置有接料部，接料部能分别收集从各个所述栅格落下的烟碱溶剂和残渣，从而可以让整个生产流程更加连贯，能在烟碱成分的提取的工艺过程中更加自动化，有利于进一步提高生产效率，并且浸出器为回转结构，各个栅格为圆周排列，因此可以明显降低浸出器的整体长度，从而可以有利于降低设备的占用空间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型方案的整体结构简要示意图；
23.图2是本实用新型的局部俯视图；
24.图3是本实用新型方案的局部示意图；
25.图4是本实用新型方案的局部简要示意图；
26.图5是本实用新型方案的局部俯视图；
27.图6是本实用新型方案的局部俯视图；
28.图7是本实用新型方案的整体结构示意图；
29.图8是本实用新型方案的局部内部结构示意图；
30.图9是本实用新型方案的局部内部结构示意图；
31.图10是本实用新型方案的局部结构简要示意图；
32.图11是本实用新型方案的局部俯视图。
33.附图标记：
34.100、回转体，101、栅格，102、过滤板，103、电控伸缩杆，104、滚轴；
35.200、投料部，201、输料管，202、喷头；
36.300、接料部，301、溶剂收集腔，302、残渣收集腔，303、倾斜面，304、输出管；
37.400、抽液泵，401、多路阀，402、第一输出管，403、第二输出管；
38.500、滚筒。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.如图1所示，一种浸出器，包括回转体100、投料部200以及接料部300，回转体100内形成有若干个周向排列的栅格101，回转体100转动时，各个栅格101能环绕回转体100的旋转中心旋转，投料部200安装在回转体100的上方，投料部200不会随回转体100转动，工作时，投料部200向下对各个栅格101投送固体碱化料和溶剂油，接料部300安装在回转体100的下方，接料部300同样不会随回转体100转动，接料部300用于分别收集从各个栅格101落下的烟碱溶剂和残渣。
41.本实施例的技术方案中，通过在回转体100内构造出多个周向排列的栅格101，工作过程中，各个栅格101绕回转体100的旋转中心旋转，即所有的栅格101在持续作圆周运动，此时回转体100的上方设置有投料部200，位于上方的投料部200用于向下对各个栅格101投送固体碱化料和溶剂油，因此可以向下对各个处于旋转运动状态的栅格101进行依次投料，逐个地对各个栅格101投入固体碱化料和溶剂油，利用溶剂油提取固体碱化料中的烟碱成分，形成烟碱溶剂，同时由于回转体100的下方设置有接料部300，接料部300能分别收集从各个栅格101落下的烟碱溶剂和残渣，从而可以让整个生产流程更加连贯，能在烟碱成分的提取的工艺过程中更加自动化，有利于进一步提高生产效率，并且浸出器为回转结构，各个栅格101为圆周排列，因此可以明显降低浸出器的整体长度，从而可以有利于降低设备的占用空间。
42.在一个实施例中，如图1所示，投料部200包括输料管201和喷头202，输料管201和喷头202均为固定设置，输料管201用于输送固体的碱化料，喷头202用于喷出溶剂油，并且
输料管201的出料口向下对应其中一个栅格101，而喷头202的喷口向下对应其中一个栅格101。
43.可以理解，在各个栅格101作旋转运动的过程中，上方的输料管201和喷头202可以依次对各个栅格101投送碱化料和溶剂油，让碱化料和溶剂油在各个栅格101内混合，从而可以让整个生产流程更加连贯。
44.在一个实施例中，如图2和图3所示，各个栅格101的底部开口分别覆盖有过滤板102，各个过滤板102分别铰接在各个栅格101的底部，过滤板102能绕铰接轴向下翻转。
45.具体地，过滤板102上形成有滤网，以允许烟碱溶剂通过。
46.可以理解，栅格101内的溶剂油提取固体碱化料中的烟碱成分并形成烟碱溶剂后，可以通过栅格101底部的过滤板102向下滤出，从而便于烟碱溶剂向下落入接料部300，并且可以利用过滤板102把经过化学反应后剩余的固体残渣分隔；待溶剂油与碱化料充分反应后，通过控制过滤板102绕铰接轴向下翻转，栅格101内的固体残渣便可以向下掉落到接料部300，进行单独的收集，因此操作更为方便。
47.在一个实施例中，结合图4所示，回转体100的中部安装有若干个电控伸缩杆103，各个电控伸缩杆103周向排列，并且各个电控伸缩杆103不随回转体100旋转，各个电控伸缩杆103各自延伸至各个过滤板102的底部，以对各个过滤板102构成支撑。
48.可以理解，各个过滤板102的底部受到电控伸缩杆103的承托，可以限制过滤板102向下翻转，当需要排出残渣时，只要控制电控伸缩杆103撤出过滤板102的底部，过滤板102便可以自动向下翻转，残渣也可以自动排出，因此提高生产的连贯性，提高生产效率。
49.在一个实施例中，结合图5所示，接料部300内形成有相互分隔的溶剂收集腔301和残渣收集腔302，溶剂收集腔301和残渣收集腔302位于各个过滤板102的下方。具体地，在本实施例中，接料部300的内腔为环状结构，通过隔板对接料部300的内腔进行分隔后，可以分别形成相互独立的溶剂收集腔301和残渣收集腔302。
50.可以理解，由于接料部300内分隔了相互独立的溶剂收集腔301和残渣收集腔302，因此可以便于分开收集来自栅格101的烟碱溶剂和残渣。
51.在一个实施例中，结合图6所示，浸出器还包括抽液泵400，溶剂收集腔301通过管道接通抽液泵400的抽液端，即溶剂收集腔301接通有抽液泵400。
52.可以理解，提取烟碱的过程中，溶剂油落入栅格101内的固体碱化料，从而形成烟碱溶剂，烟碱溶剂可以通过过滤板102向下落入溶剂收集腔301，此时可以利用抽液泵400把溶剂收集腔301的烟碱溶剂抽出，进行对烟碱溶剂的收集，待栅格101内的溶剂油与碱化料充分反应后，同时当其中一个或多个栅格101旋转至残渣收集腔302的上方时，便可以通过控制电控伸缩杆103撤出过滤板102的底部，底部失去支撑的过滤板102便可以自动向下翻转，残渣也可以自动排放至残渣收集腔302内，因此可以进一步提高生产的连贯性，提高生产效率。
53.在一个实施例中，结合图7所示，回转体100与接料部300之间设置有若干个周向排列的滚筒500，周向排列的若干个滚筒500分布于溶剂收集腔301的上方并且向上与各个过滤板102滚动接触。
54.可以理解，当各个栅格101处于溶剂收集腔301的上方时，各个滚筒500可以向上协助支撑各个过滤板102，防止因电控伸缩杆103的失效而导致出现过滤板102下翻的意外，同
时由于各个滚筒500与过滤板102的底部滚动接触，因此滚筒500不会对栅格101的运动构成妨碍，并且，从过滤板102滤出的烟碱溶剂可以通过各个滚筒500之间的间隙落入溶剂收集腔301内，故不会对烟碱溶剂构成阻挡，有利于提高设备的结构强度。
55.在一个实施例中，结合图8和图9所示，各个过滤板102的活动端分别安装有滚轴104，滚轴104能随过滤板102向下偏转，残渣收集腔302的侧壁形成有用于与滚轴104接触的倾斜面303，回转体100旋转时，随过滤板102向下偏转的滚轴104通过沿着倾斜面303向上移动引导过滤板102复位偏转。
56.可以理解，当各个栅格101运动至残渣收集腔302的上方并需要进行卸料时，过滤板102向下翻转打开，让残渣落入残渣收集腔302，已经向下翻转的过滤板102继续随着栅格101运动(在本实施例中，回转体100为顺时针旋转)，当过滤板102下端的滚轴104与倾斜面303接触时，滚轴104可以沿着倾斜面303向上移动，倾斜面303可以向上抬升滚轴104，最终可以移动引导过滤板102向上复位偏转，重新关闭栅格101的底部开口，此时再控制电控伸缩杆103伸出至过滤板102的底部，便可以重新向上对过滤板102构成支撑，因此本实施方案可以进一步提高生产的连贯性，进一步提高生产效率。
57.在一个实施例中，过滤板102的铰接轴设置有限位板(图中未画出)，通过限位板限制过滤板102向下翻转时的角度不超过80度，从而可以避免过滤板102向下翻转至竖直状态，进而可以确保过滤板102向前倾斜地抵达至倾斜面303，因此便可以避免倾斜面303无法正常引导过滤板102复位关闭。
58.在一个实施例中，结合图10所示，抽液泵400的输出端设置有多路阀401，多路阀401分别接通有第一输出管402和第二输出管403，第一输出管402用于对外输出(即对外输出烟碱溶剂)，而第二输出管403接通喷头202。
59.可以理解，由于抽液泵400的输出端设置有多路阀401，通过调控多路阀401，可以选择抽液泵400的输出端向第一输出管402或第二输出管403输送液体，在溶剂油与碱化料相互化学反应的过程中，可以设置多路阀401关闭接通第一输出管402，而导通第二输出管403，从而向下落入溶剂收集腔301和残渣收集腔302的烟碱溶剂便可以再次被抽送至喷头202，让烟碱溶剂重新落入栅格101，从而可以多次循环地与栅格101内的固体碱化料进行反应，更加充分地提取出烟碱成分。
60.在一个实施例中，结合图11所示，残渣收集腔302接通有输出管304，输出管304内设置有输送螺杆(图中未画出)。因此可以利用输出管304内的输送螺杆把残渣收集腔302内的固体残渣向外排出。
61.在一个实施例中，输料管201内安装有绞龙或自动刮板(图中未画出)，从而可以更加顺畅地驱使固体碱化料落入栅格101。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而
非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种浸出器，其特征在于，包括：回转体(100)，形成有若干个周向排列的栅格(101)，各个栅格(101)能环绕所述回转体(100)的旋转中心旋转；投料部(200)，设置在所述回转体(100)的上方并用于向下对各个所述栅格(101)投送碱化料和溶剂油；接料部(300)，设置在所述回转体(100)的下方并且用于分别收集从各个所述栅格(101)落下的烟碱溶剂和残渣。2.根据权利要求1所述的浸出器，其特征在于，所述投料部(200)包括：输料管(201)，用于输送碱化料，所述输料管(201)的出料口向下对应所述栅格(101)；喷头(202)，用于喷出溶剂油，所述喷头(202)的喷口向下对应所述栅格(101)。3.根据权利要求2所述的浸出器，其特征在于，各个所述栅格(101)的底部开口分别覆盖有过滤板(102)，各个所述过滤板(102)分别铰接在各个栅格(101)的底部，所述过滤板(102)能绕铰接轴向下翻转。4.根据权利要求3所述的浸出器，其特征在于，所述回转体(100)的中部设置有若干个电控伸缩杆(103)，各个电控伸缩杆(103)周向排列并且各自延伸至各个所述过滤板(102)的底部，以对各个所述过滤板(102)构成支撑。5.根据权利要求4所述的浸出器，其特征在于，所述接料部(300)内形成有相互分隔的溶剂收集腔(301)和残渣收集腔(302)，所述溶剂收集腔(301)和残渣收集腔(302)位于各个所述过滤板(102)的下方。6.根据权利要求5所述的浸出器，其特征在于，所述回转体(100) 与所述接料部(300)之间设置有若干个周向排列的滚筒(500)，若干个所述滚筒(500)分布于所述溶剂收集腔(301)的上方并且向上与各个所述过滤板(102)滚动接触。7.根据权利要求5或6所述的浸出器，其特征在于，所述浸出器还包括抽液泵(400)，所述溶剂收集腔(301)通过管道接通所述抽液泵(400)的抽液端。8.根据权利要求7所述的浸出器，其特征在于，所述抽液泵(400)的输出端设置有多路阀(401)，所述多路阀(401)分别接通有第一输出管(402)和第二输出管(403)，所述第一输出管(402)用于对外输出，所述第二输出管(403)接通所述喷头(202)。9.根据权利要求5所述的浸出器，其特征在于，各个所述过滤板(102)的活动端分别设置有滚轴(104)，所述滚轴(104)能随所述过滤板(102)向下偏转，所述残渣收集腔(302)的侧壁形成有用于与所述滚轴(104)接触的倾斜面(303)，所述回转体(100)旋转时，随所述过滤板(102)向下偏转的滚轴(104)通过沿着所述倾斜面(303)向上移动引导所述过滤板(102)复位偏转。10.根据权利要求9所述的浸出器，其特征在于，所述残渣收集腔(302)接通有输出管(304)，所述输出管(304)内设置有输送螺杆。
技术总结本实用新型涉及烟草制造技术领域，尤其涉及一种浸出器，包括：回转体，形成有若干个周向排列的栅格，各个栅格能环绕所述回转体的旋转中心旋转；投料部，设置在所述回转体的上方并用于向下对各个所述栅格投送固体碱化料和溶剂油；接料部，设置在所述回转体的下方并且用于分别收集从各个所述栅格落下的烟碱溶剂和残渣。本实用新型一种浸出器能有利于降低设备的占用空间，并且能在烟碱成分的提取的工艺过程中更加自动化，有利于进一步提高生产效率。有利于进一步提高生产效率。有利于进一步提高生产效率。
技术研发人员：杨强 王成 董家涛
受保护的技术使用者：湖北和诺生物工程股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
