1.本实用新型的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种垃圾桶的风路系统及垃圾桶。
背景技术：2.智能垃圾桶，作为一种能够实现自动开启和关闭垃圾翻盖，并且还能够完成自动封口打包的智能家具设备，彻底的解决了传统垃圾桶对使用者安装的卫生污染的隐患，并能有效杜绝各种传染性疾病通过垃圾进行传播和防止桶内垃圾气味溢出，因此，越来越广泛地应用于家庭中。
3.由于垃圾桶在使用过程中，经常会对灰尘、毛发等细小颗粒、质量较轻的垃圾进行投放，而这些垃圾在投放时，经常会因自身的质量较轻的特性，导致在投放时，会出现一定的扬尘现象，从而导致会有一部分的垃圾掉落到垃圾桶外，而造成对垃圾桶周围环境的二次污染。而目前针对此现象，有一些垃圾桶上设置了吸尘嘴，即通过垃圾桶的抽真空装置在将垃圾袋铺设于桶体内的过程中，借助于第一抽真空装置的还能使吸尘嘴具备一定的负压，从而达到一定的吸尘作用。
4.然而，垃圾桶无论是借助吸尘嘴进行吸尘，或者是在铺设垃圾袋，都是基于一个抽真空装置实现，即当抽真空装置打开后，气流会在吸尘管路和铺设管路之间进行分流，从而同时实现对垃圾袋的铺设以及吸尘嘴的吸尘。实用新型人发现，由于垃圾桶内仅设有一个抽真空装置看，导致无论是吸尘管路还是铺设管路，抽真空针装置针对两路管路所产生的负压力均不理想，从而影响垃圾袋的铺设性能和吸尘嘴的吸尘性能。
技术实现要素：5.本实用新型实施方式的目的在于设计了一种垃圾桶的风路系统及垃圾桶，可同时提高垃圾袋的铺设性能和吸尘嘴的吸尘性能。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种垃圾桶的风路系统，包括：
7.吸尘管路；所述吸尘管路具有：与垃圾桶的吸尘嘴连通的进气端、与垃圾桶的尘气分离盒的出气通道连接的出气端；
8.排气管路；所述排气管路具有：与所述尘气分离盒的回气通道连接的回气端、与外部大气连通的排气端；
9.铺设管路；所述铺设管路具有：与垃圾桶的桶体同轴设置的进风侧；
10.第一抽真空装置，用于在被打开时，作用于所述铺设管路，使所述铺设管路通过所述桶体的桶口产生进入所述桶体内的气流；
11.第二抽真空装置，用于在被打开时，作用于所述吸尘管路和所述排气管路，使所述吸尘嘴形成负压，并通过所述吸尘管路产生进入所述出气通道内的气流，同时使垃圾桶的桶体内的多余气流通过所述回气通道进入所述排气管路内；
12.主控模块，分别与所述第一抽真空装置和所述第二抽真空装置通讯连接，所述主控模块用于接收垃圾袋铺设信号，并用于在接收到垃圾袋铺设信号后，向所述第一抽真空装置输出第一开启信号，还向所述第二抽真空装置输出第二开启信号；
13.所述第一抽真空装置用于在接收到所述第一开启信号时，被所述主控模块打开，所述第二抽真空装置用于在接收到所述第二开启信号时，被所述主控模块打开。
14.另外，本实用新型的实施方式提供了一种垃圾桶，包括：
15.桶体；所述桶体沿预设轴线方向具有：桶口、与所述桶口相对的桶底；所述桶体内用于铺设垃圾袋；
16.底座，设置于所述桶体的所述桶底；所述底座绕所述预设轴线方向设置吸尘嘴；
17.尘气分离盒，设置于所述桶口；所述尘气分离盒沿所述预设轴线方向形成与所述桶口连通的走气通道，所述尘气分离盒包括：绕所述走气通道设置的内侧壁、与所述内侧壁相对的外侧壁、设置于所述内侧壁和所述外侧壁之间的出气通道和回气通道，且所述出气通道具有形成在所述内侧壁上的出气孔，所述回气通道具有形成在所述内侧壁上的回气孔；
18.如上所述的风路系统。
19.本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于风路系统中包括：第一抽真空装置和第二抽真空装置，同时，还包括：与垃圾桶的吸尘嘴和尘气分离盒的出气通道连通的吸尘管路、与尘气分离盒的回气通道连通的排气管路、与桶体同轴设置的铺设管路。并当垃圾桶的主控模块接收到垃圾袋铺设信号后，主控模块可向第一抽真空装置和第二抽真空装置分别输出第一开启信号和第二开启信号，而第一抽真空装置在接收到第一开启信号时，可被打开，同样的第二抽真空装置在接收到第二开启信号时，可被打开，使得第一抽真空装置可作用于铺设管路，并通过桶口产生进入桶体内的气流；同时，使得第二抽真空装置作用于吸尘管路和排气管路，并使吸尘嘴形成负压，且通过吸尘管路可产生进入出气通道内的气流。由此不难看出，由于垃圾桶针对垃圾袋的铺设和吸尘是由第一抽真空装置和第二抽真空装置分别提供负压力，从而使得垃圾桶可同时具备较佳的垃圾袋的铺设性能和较佳的吸尘性能。另外，由于当铺设管路在对垃圾袋铺设的同时，通过第二抽真空装置又可产生进入出气通道内的气流，使得出气通道可向桶体内排气，因此，借助出气通道向桶体内排入的气流，还可进一步加快垃圾袋在桶体内的铺设速度，使得垃圾袋可在短时间内完成铺设。
附图说明
20.一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
21.图1为本实用新型第一实施方式的垃圾桶的剖面示意图；
22.图2为本实用新型第一实施方式的垃圾桶的另一视角的剖面示意图；
23.图3为本实用新型第一实施方式中，尘气分离盒的内部结构图；
24.图4为本实用新型第一实施方式中，尘气分离盒的结构示意图；
25.图5为本实用新型第一实施方式中，垃圾袋在桶体内铺设时的示意图；
26.图6为本实用新型第一实施方式的垃圾桶的系统模块框图；
27.图7为本实用新型第二实施方式的垃圾桶的系统模块框图；
28.图8为本实用新型第三实施方式中，尘气分离盒的结构示意图；
29.图9为本实用新型第三实施方式中，尘气分离盒的内部结构图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
31.实施例一
32.本实用新型的第一实施方式涉及一种垃圾桶的风路系统，如图1和图2所示，包括：吸尘管路1、排气管路2、铺设管路3、第一抽真空装置4和第二抽真空装置5。
33.其中，如图1和图2所示，首先，吸尘管路1具有：与垃圾桶的吸尘嘴6连通的进气端11、与垃圾桶的尘气分离盒7的出气通道71连接的出气端12。其次，结合图3和图4所示，排气管路2具有：与尘气分离盒7的回气通道72连接的回气端21、与外部大气连通的排气端22。最后，铺设管路3具有：与垃圾桶的桶体8同轴设置的进风侧31。
34.另外，在本实施方式中，如图1和图2所示，第一抽真空装置4用于在被打开时，作用于铺设管路3，使铺设管路3可通过桶体8的桶口81产生进入桶体8内的气流。同时，如图1和图2所示，第二抽真空装置5用于在被打开时，作用于吸尘管路1和排气管路2，使吸尘嘴6形成负压，并通过吸尘管路1产生进入出气通道71内的气流，同时，使垃圾桶的桶体8内的多余气流通过回气通道72进入排气管路2内.
35.此外，结合图6所示，主控模块分别与第一抽真空装置4和第二抽真空装置5通讯连接，主控模块用于接收垃圾袋铺设信号，并用于在接收到垃圾袋铺设信号后，分别打开第一抽真空装置4和第二抽真空装置5。
36.通过上述内容不难看出，由于当垃圾桶的主控模块接收到垃圾袋铺设信号后，主控模块可向第一抽真空装置4和第二抽真空装置5，分别输出第一卡其信号和第二开启信号，从而打开第一抽真空装置4和第二抽真空装置5，使得第一抽真空装置4作用于铺设管路3，并通过桶口81可产生进入桶体8内的气流；同时，使得第二抽真空装置5作用于吸尘管路1和排气管路2，并使吸尘嘴6形成负压，且通过吸尘管路1可产生进入出气通道71内的气流。由此不难看出，由于垃圾桶针对垃圾袋的铺设和吸尘是由第一抽真空装置4和第二抽真空装置5，分别向铺设管3和吸尘管路1提供负压力得以实现，从而使得垃圾桶可同时具备较佳的垃圾袋铺设性能和较佳的吸尘性能。另外，由于当铺设管路3在对垃圾袋铺设的同时，通过第二抽真空装置5又可产生进入出气通道71内的气流，使得出气通道71在向桶体8中排出粉尘颗粒物的同时，可向桶体8内排气，因此，借助出气通道71向桶体内排入的气流，还可进一步加快垃圾袋在桶体内的铺设速度，使得垃圾袋可在短时间内完成在桶体8内铺设。
37.具体地说，在本实施方式中，如图1所示，吸尘管路1包括：置于垃圾桶的底座9内的第一底部管路13、设置于桶体6的侧面的第一侧部管路14。其中，如图1所示，第一底部管路13具有：与吸尘嘴6连接的进气端11、远离进气端设置的第一出气口15，并且，第一出气口15
与第一抽真空装置4的进气侧(图中未标示)连接。另外，如图1所示，第一侧部管路14具有：与第一抽真空装置4的出气侧(图中未标示)连接的第一进气口16、与出气通道71连接的出气端12，并且，出气端12沿桶体8的轴线方向，远离第一进气口16设置。
38.其次，在本实施方式中，如图2所示，排气管路2包括：设置于桶体8的桶底82的第二底部管路23、设置于桶体8的侧面的第二侧部管路24。其中，结合图2、图3和图4所示，第二底部管路23具有：与外部大气连通的排气端22、远离排气端22设置的第二进气口25。同时，第二侧部管路24具有：与回气通道72连接的回气端21、与第二进气口25连接的第二出气口26，并且，第二出气口26沿桶体8的轴线方向，远离回气端21设置。
39.最后，在本实施方式中，如图1所示，铺设管路3沿桶体8的轴线方向，设置于桶体8的桶底82。而第二抽真空装置5设置于铺设管路3内，并且，第二抽真空装置5的进气侧(图中未标示)到出气侧(图中未标示)的方向，为桶体8的轴线方向。
40.并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图1所示，第一抽真空装置4和第二抽真空装置5可均采用风机，当然在实际应用时，第一抽真空装置4和第二抽真空装置5也可采用其他的抽真空元件，而在本实施方式中，不对第一抽真空装置4和第二抽真空装置5的类型作具体限定。
41.另外，作为优选的方案，在本实施方式中，主控模块用于在接收到垃圾袋铺设信号后，依次打开第一抽真空装置4和第二抽真空装置5。比如说，本实施方式的风路系统还可包括：第一检测模块10，并且，结合图5所示，该第一检测模块10设置于桶体8的内侧面，并位于桶体8的桶口81和桶底82之间。并且，结合图6所示，该第一检测模块10还与主控模块通讯连接。在实际应用时，第一检测模块10用于在第一抽真空装置4被打开后，在桶口81与桶底82之间的预设位处检测铺设于桶体8内的垃圾袋，并当第一检测模块10在预设位处检测到垃圾袋时，即可向主控模块输出第一检测信号，而主控模块在接收到第一检测信号时，即可向第二抽真空装置5输出第二开启信号，使得第二抽真空装置5可被打开。
42.并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图5所示，第一检测模块10具体可包括：第一光线发射端101和第一光线接收端101，其中，第一光线发射端101和第一光线接收端102可沿桶体8的径向相对设置于桶体1内侧面。同时，如图6所示，第一检测模块10还包括：分别与第一光线发射端101、第一光线接收端102和主控模块电连接的第一控制器，在实际应用时，结合图5所示，主控模块可在第一抽真空装置4开始工作后，打开第一检测模块10，使得第一检测模块10的第一光线发射端101可沿桶体8的径向射出光线，而当第一光线接收端102接收到由第一光线发射端101射出的光线后，即说明此时垃圾袋并未铺设到桶体8内的预设位，而当光线接收端102未接收到由第一光线发射端101射出的光线后，即说明此时垃圾袋已铺设到桶体8内的预设位，此时，可由第一控制器向主控模块输出第一检测信号，而主控模块在接收到由第一控制器输出的第一检测信号时，即可向所述第二抽真空装置5输出第二开启信号，使得第二抽真空装置5可被打开，并借助吸尘管路1，使吸尘嘴6形成负压，达到吸尘的目的。
43.通过上述内容不难看出，本实施方式的风路系统通过第一检测模块10对垃圾袋铺设位置的检测，可同样使主控模块可对第一抽真空装置4和第二抽真空装置5打开顺序进行依次控制。
44.另外，值得一提的是，结合图5所示，本实施方式的风路系统还包括：第二检测模块
20。并且，该第二检测模块20设置于桶体8的内侧面，并位于桶体8的桶底82。同时，结合图6所示，该第二检测模块20还与主控模块通讯连接。在实际应用时，第二检测模块20用于在桶体8的桶底82检测铺设于桶体8内的垃圾袋100，并当第一检测模块10在桶底82处检测到垃圾袋100时，即可向主控模块输出第二检测信号，而主控模块在接收到第二检测信号时，即可向第一抽真空装置4输出第一关闭信号，同时主控模块还向第二抽真空装置5输出第二关闭信号，并且，当第一抽真空装置4在接收到第一关闭信号时，可被主控模块关闭，而当第二抽真空装置5在接收到第二关闭信号时，可同样被主控模块关闭。由此不难发现，通过第二检测模块20对垃圾袋100的检测，使得主控模块可在垃圾袋完成铺设时，可实现对第一抽真空装置4和第二抽真空装置5的关闭。
45.具体地说，如图5所示，该第二检测模块20具体可包括：第二光线发射端201和第二光线接收端201，其中，第二光线发射端201和第二光线接收端202可沿桶体8的径向相对设置于桶体1内侧面。另外，如图6所示，第二检测模块20还包括：分别与第二光线发射端201、第二光线接收端202和主控模块电连接的第二控制器，在实际应用时，结合图5所示，主控模块可在第二抽真空装置5开始工作后，打开第二检测模块20，使得第二检测模块20的第二光线发射端201可沿桶体8的径向射出光线，而当第二光线接收端202接收到由第二光线发射端201射出的光线后，即说明此时垃圾袋并未铺设到桶底82，而当光线接收202接收到由第二光线发射端201射出的光线后，即说明此时垃圾袋已铺设到桶体底82，此时，可由第二控制器向主控模块输出第二检测信号，而主控模块在接收到由第二控制器输出的第二检测信号时，即可分别向第一抽真空装置4输出第一关闭信号，以及向第二抽真空装置5输出第二关闭信号，使得第一抽真空装置4和第二抽真空装置5均可被主控模块关闭。
46.实施例二
47.本实用新型的第二实施方式涉及一种垃圾桶的风路系统，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于，由于吸尘管路1在吸尘过程中有可能出现堵塞，而导致吸尘嘴6无法产生预期的负压力，从而造成垃圾桶无法达到预期的吸尘效果。因此，作为优选地方案，如图7所示，本实施方式的风路系统还包括：流量检测模块，该流量检测模块设置于吸尘管路1的出气端12，并且，结合图7所示，该流量检测模块与主控模块电连接；该流量检测模块用于检测通过吸尘管路1的气流的流速。在实际应用时，当第二抽真空装置5被打开后，主控模块还用于流量检测模块检测到的气流的流速小于预设流速时，在预设时长内提高第二抽真空装置5的功率。
48.具体地说，在本实施方式中，流量检测模块可采用一流量传感器，通过流量传感器可在气流通过吸尘管路1的出气端12时，实现对气流流速的检测。因此，当流量传感器检测到吸尘管路1内的气流的流速大于或等于预设流速时，即说明，此时吸尘管路1内未出现堵塞现象，具备足够的负压。而一旦流量传感器检测到气流的流速小于预设流速时，即说明，此时吸尘管路1中的负压力过小，导致吸尘嘴6已失去了吸尘能力。此时即可由主控模块提高第二抽真空装置5的功率，从而使得吸尘管路1的负压力得以提升，因此，在保证吸尘嘴6负压力的同时，通过吸尘管路1内较高的负压力，还能推动使堵塞于吸尘管路1内的堵塞物，使堵塞物可自动排向尘气分离盒7内。
49.通过上述内容不难发现，通过在本实施方式的风路系统中流量检测模块，可在一定程度上解决吸尘管路1出现堵塞的现象，从而可有效提高垃圾桶的实用性。
50.实施例三
51.本实用新型的第三实施方式涉及一种垃圾桶，包括：桶体8、底座9、尘气分离盒7和如第一或第二实施方式所述的风路系统。
52.其中，桶体8沿预设轴线方向具有：桶口81、与桶口81相对的桶底82，该桶体8内用于铺设垃圾袋。其次，底座9设置于桶体8的桶底82，该底座9绕预设轴线方向设置吸尘嘴6。
53.另外，结合图8和图9所示，尘气分离盒7设置于桶体8的桶口81，并且，该尘气分离盒7沿预设轴线方向形成与桶口81连通的走气通道73。并且，该尘气分离盒7包括：绕走气通道73设置的内侧壁74、与内侧壁74相对的外侧壁75、连接内侧壁74和外侧壁75的顶板76和底板77、设置于内侧壁74和外侧壁75之间的出气通道71和回气通道72。
54.并且，值得注意的是，在本实施方式中，如图8和图9所示，出气通道71具有：设置在内侧壁上的出气孔711、设置在底板77上的进气孔712。而回气通道72具有：设置在内侧壁74上的回气孔721、设置在底板77上的排气孔722。
55.最后，在本实施方式中，风路系统中的排气管路2的回气端21与回气通道72的排气孔722连接，而风路系统中的吸尘管路1的出气端12与出气通道71的进气孔712连接。
56.通过上述内容不难看出，由于垃圾桶针对垃圾袋的铺设和吸尘是由第一抽真空装置4和第二抽真空装置5，分别向铺设管路3和吸尘管路1提供负压力得以实现，从而使得垃圾桶可同时具备较佳垃圾袋的铺设性能和较佳的吸尘性能。另外，由于当铺设管路3在对垃圾袋铺设的同时，通过第二抽真空装置5又可产生进入出气通道71内的气流，使得出气通道71在向桶体8中排出粉尘颗粒物的同时，还可向桶体8内排气，因此，借助出气通道71向桶体内排入的气流，还可进一步加快垃圾袋在桶体内的铺设速度，使得垃圾袋可在短时间内完成在桶体8内铺设。
57.并且，作为优选地方案，在本实施方式中，吸尘嘴6可设置若干个，且各吸尘嘴绕可底座的轴线环绕设置，各吸尘嘴6可均与吸尘管路1的进气端11连通。通过多个吸尘嘴6，可使得本实施方式的垃圾桶可实现对各方向的吸尘，避免垃圾桶在吸尘时出现盲点。
58.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
技术特征：1.一种垃圾桶的风路系统，其特征在于，包括：吸尘管路；所述吸尘管路具有：与垃圾桶的吸尘嘴连通的进气端、与垃圾桶的尘气分离盒的出气通道连接的出气端；排气管路；所述排气管路具有：与所述尘气分离盒的回气通道连接的回气端、与外部大气连通的排气端；铺设管路；所述铺设管路具有：与垃圾桶的桶体同轴设置的进风侧；第一抽真空装置，用于在被打开时，作用于所述铺设管路，使所述铺设管路通过所述桶体的桶口产生进入所述桶体内的气流；第二抽真空装置，用于在被打开时，作用于所述吸尘管路和所述排气管路，使所述吸尘嘴形成负压，并通过所述吸尘管路产生进入所述出气通道内的气流，同时使垃圾桶的桶体内的多余气流通过所述回气通道进入所述排气管路内；主控模块，分别与所述第一抽真空装置和所述第二抽真空装置通讯连接，所述主控模块用于接收垃圾袋铺设信号，并用于在接收到垃圾袋铺设信号后，向所述第一抽真空装置输出第一开启信号，还向所述第二抽真空装置输出第二开启信号；所述第一抽真空装置用于在接收到所述第一开启信号时，被所述主控模块打开，所述第二抽真空装置用于在接收到所述第二开启信号时，被所述主控模块打开。2.根据权利要求1所述的垃圾桶的风路系统，其特征在于，所述吸尘管路包括：置于垃圾桶的底座内的第一底部管路、设置于所述桶体的侧面的第一侧部管路；其中，所述第一底部管路具有：与所述吸尘嘴连接的所述进气端、远离所述进气端设置的第一出气口；所述第一出气口与所述第一抽真空装置的进气侧连接；所述第一侧部管路具有：与所述第一抽真空装置的出气侧连接的第一进气口、与所述出气通道连接的所述出气端，所述出气端沿所述桶体的轴线方向，远离所述第一进气口设置。3.根据权利要求1所述的垃圾桶的风路系统，其特征在于，所述排气管路包括：设置于所述桶体的底部的第二底部管路、设置于所述桶体的侧面的第二侧部管路；其中，所述第二底部管路具有：与外部大气连通的所述排气端、远离所述排气端设置的第二进气口；所述第二侧部管路具有：与所述回气通道连接的所述回气端、与所述第二进气口连接的第二出气口；所述第二出气口沿所述桶体的轴线方向，远离所述回气端设置。4.根据权利要求1所述的垃圾桶的风路系统，其特征在于，所述铺设管路沿所述桶体的轴线方向，设置于所述桶体的桶底。5.根据权利要求4所述的垃圾桶的风路系统，其特征在于，所述第二抽真空装置设置于所述铺设管路内；其中，所述第二抽真空装置的进气侧到出气侧的方向，为所述桶体的轴线方向。6.根据权利要求1所述的垃圾桶的风路系统，其特征在于，所述风路系统还包括：第一检测模块，设置于所述桶体的内侧面，并位于所述桶体的桶口和桶底之间；其中，所述第一检测模块与所述主控模块通讯连接，所述第一检测模块用于在所述桶口和所述桶底之间的预设位检测铺设于所述桶体内的垃圾袋，所述第一检测模块用于在检测到所述垃圾袋时，向所述主控模块输出第一检测信号；
所述主控模块用于在接收到所述第一检测信号时，向所述第二抽真空装置输出第二开启信号。7.根据权利要求1所述的垃圾桶的风路系统，其特征在于，所述风路系统还包括：第二检测模块，设置于所述桶体的内侧面，并位于所述桶体的桶底；其中，所述第二检测模块与所述主控模块通讯连接，所述第二检测模块用于在所述桶底检测铺设于所述桶体内的垃圾袋，所述第二检测模块用于在检测到所述垃圾袋时，向所述主控模块输出第二检测信号；所述主控模块用于在接收到所述第二检测信号时，向所述第一抽真空装置输出第一关闭信号，还向所述第二抽真空装置输出第二关闭信号；所述第一抽真空装置用于在接收到所述第一关闭信号时，被所述主控模块关闭；所述第二抽真空装置用于在接收到所述第二关闭信号时，被所述主控模块关闭。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的垃圾桶的风路系统，其特征在于，所述风路系统还包括：流量检测模块，设置于所述吸尘管路的出气端，并与所述主控模块电连接；所述流量检测模块用于检测通过所述吸尘管路的气流的流速；其中，当所述第二抽真空装置被所述主控模块打开后，所述主控模块还用于所述流量检测模块检测到的气流的流速小于预设流速时，在预设时长内提高所述第二抽真空装置的功率。9.一种垃圾桶，其特征在于，包括：桶体；所述桶体沿预设轴线方向具有：桶口、与所述桶口相对的桶底；所述桶体内用于铺设垃圾袋；底座，设置于所述桶体的所述桶底；所述底座绕所述预设轴线方向设置吸尘嘴；尘气分离盒，设置于所述桶口；所述尘气分离盒沿所述预设轴线方向形成与所述桶口连通的走气通道，所述尘气分离盒包括：绕所述走气通道设置的内侧壁、与所述内侧壁相对的外侧壁、设置于所述内侧壁和所述外侧壁之间的出气通道和回气通道，且所述出气通道具有形成在所述内侧壁上的出气孔，所述回气通道具有形成在所述内侧壁上的回气孔；如权利要求1-8中任意一项所述的风路系统。10.根据权利要求9所述的垃圾桶，其特征在于，所述吸尘嘴设置若干个，各所述吸尘嘴绕所述底座的轴线环绕设置，各所述吸尘嘴均与所述吸尘管路的所述进气端连通。
技术总结本实用新型的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种垃圾桶的风路系统及垃圾桶，该风路系统包括：吸尘管路、排气管路、铺设管路、第一和第二抽真空装置；吸尘管路具有：与吸尘嘴连通的进气端、与尘气分离盒的出气通道连接的出气端；排气管路具有：与尘气分离盒的回气通道连接的回气端、与外部大气连通的排气端；铺设管路具有：与桶体同轴设置的进风侧；第一抽真空装置用于在被打开时，作用于铺设管路，可产生进入桶体内的气流；第二抽真空装置用于在被打开时，作用于吸尘管路和排气管路，使吸尘嘴形成负压，并通过吸尘管路产生进入出气通道内的气流。同现有技术相比，可同时提高垃圾袋的铺设性能和吸尘嘴的吸尘性能。铺设性能和吸尘嘴的吸尘性能。铺设性能和吸尘嘴的吸尘性能。
技术研发人员：徐健
受保护的技术使用者：上海拓牛智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
