1.本实用新型属于计量泵气蚀试验技术领域，具体公开一种计量泵气蚀试验装置。
背景技术：2.计量泵用于将药剂罐内的化学药剂定量投加到工艺系统中去，但药剂罐有的是常压的，有的是有压力，而且根据药剂罐内的液位高低不同，液面压力也有所不同，计量泵入口的压力不同会对计量泵的流量准确性有影响，进而影响输出流量的准确性。
技术实现要素：3.为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种计量泵气蚀试验装置，通过真空压力变送器和在线流量计检测入口压力和瞬时流量，检验气蚀对不同测试计量泵流量准确性的影响，提高输出流量的准确性。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种计量泵气蚀试验装置，包括真空罐和控制柜，在真空罐顶部间隔设置有抽真空口、真空压力表口和回流口，在真空罐底部设置有出剂口，抽真空口通过管道与真空泵连接，在真空压力表口处设置有真空压力表，真空压力表用于指示真空罐的瞬时压力值，出剂口通过进口管道与测试计量泵的进口端连接，测试计量泵的出口端通过出口管道与回流口连接，在进口管道临近测试计量泵的一端设置有真空压力变送器，在出口管道临近真空罐的一端设置有在线流量计，真空压力变送器和在线流量计的信息输送端通过线路或无线信号与控制柜的输入端连接，控制柜的输出端通过线路或无线信号与真空泵和测试计量泵连接，用于控制真空泵和测试计量泵的启停。
6.进一步地，在真空罐顶部还设置有进水口，用于试验时向真空罐内注入试验用液体。
7.进一步地，在真空罐顶部还设置有通气口，用于排气或进气，在通气口处设置有手阀。
8.进一步地，真空泵采用液环真空泵。
9.进一步地，真空压力变送器量程为-0.1mpa到0.6mpa，能将瞬时压力以4-20ma信号形式输出。
10.进一步地，在线流量计量程范围为0到3000l/h，能将瞬时流量以4-20ma信号形式输出。
11.进一步地，测试计量泵最大流量小于3000l/h。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型一种计量泵气蚀试验装置，包括真空罐和控制柜，真空罐通过管道与真空泵连接，真空泵用于将真空罐内的空气抽出，使真空罐形成负压，真空罐出剂口通过进口管道与测试计量泵的进口端连接，测试计量泵的出口端通过出口管道与真空罐的回流口连接，在进口管道上设置有真空压力变送器，在出口管道上设置有在线流量计，通过真空压
力变送器和在线流量计检测入口压力和瞬时流量，通过真空罐的通气口阀门调节负压值，调整真空压力变送器的压力值，然后分别统计每个压力下的流量，以此来检验气蚀对不同测试计量泵的流量准确性的影响，提高输出流量的准确性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.上图中：1-真空罐；a-抽真空口；b-进水口；c-真空压力表口；d-通气口；e-回流口；2-真空泵；3-真空压力变送器；4-测试计量泵；5-在线流量计；6-控制柜。
具体实施方式
16.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
17.结合附图1详细阐述本实用新型一种计量泵气蚀试验装置，包括真空罐1和控制柜6，真空罐1用于储存试验液体，罐体采用不锈钢材质，工作时通常处于微负压状态，压力在-0.1mpa到0之间，在真空罐1顶部间隔设置有抽真空口a、进水口b、真空压力表口c、通气口d和回流口e，在真空罐1底部设置有出剂口，抽真空口a通过管道与真空泵2连接，真空泵2用于将真空罐1内的空气抽出，使真空罐1形成负压，优选真空泵2采用液环真空泵2，通过液体在叶轮中的旋转来由真空泵2入口吸入气体，由真空泵2出口排出气体，从而使真空罐形成真空，进水口b用于试验时向真空罐1内注入试验用液体，在真空压力表口c处设置有真空压力表，真空压力表用于指示真空罐1的瞬时压力值，通气口d用于排气或进气，在通气口d处设置有手阀，用于真空罐1进液时排气，并用于需要调节高真空罐1压力时打开通气口d处手阀，让空气进入真空罐1，就可以提高真空罐1的压力值，出剂口通过进口管道与测试计量泵4的进口端连接，测试计量泵4的出口端通过出口管道与回流口e连接，测试计量泵4能够满足不同的测试需要，此处需要说明的是：计量泵厂家生产的计量泵有很多，每台的流量有大有小，试验装置不能保证所有流量的计量泵都能适用，在这里根据流量计的量程及管道的流通能力确定测试计量泵4最大流量为3000l/h，一般测试计量泵4最大流量小于3000l/h，在进口管道临近测试计量泵4的一端设置有真空压力变送器3，优选真空压力变送器3量程为-0.1mpa到0.6mpa，能将瞬时压力以4-20ma信号形式输出，在出口管道临近真空罐1的一端设置有在线流量计5，优选在线流量计5采用质量流量计，其量程范围为0到3000l/h，能将瞬时流量以4-20ma信号形式输出，真空压力变送器3和在线流量计5的信息输送端通过线路或无线信号与控制柜6的输入端连接，控制柜6为plc控制柜，plc控制柜采用西门s7-200系列可编程控制器，控制柜6的输出端通过线路或无线信号与真空泵2和测试计量泵4连接，控制柜6接收真空压力变送器3和在线流量计5的信号，用于控制真空泵2和测试计量泵4的启停，用于验证同一个测试计量泵4在不同的入口压力下的流量变化情况，因为测试计量泵4进口液体来自于药剂罐，药剂罐有时是常压容器，有时是压力容器，常压罐液位高低不同或压力罐压力不同时，进入测试计量泵4入口的液体压力不同，测试计量泵4进出口都有单向阀，先是进口单向阀打开，药剂进入测试计量泵4入口，然后测试计量泵4进口单向阀关闭，然后打开测试计量泵4出口单向阀，药剂由测试计量泵4出口注出，然后再关闭测试计量泵4出口单向阀，在此过程中，如果测试计量泵4进口的液体压力太高，那么就可能影响测试计
量泵4出口单向阀的正常开启和关闭，也就会造成计量泵流量不准确，这个实验的目标就是要弄清楚这个压力对流量的影响准确计量压力对流量的影响。
18.本实用新型工作过程如下：
19.通过真空泵2将储存溶液的真空罐1抽成-0.1mpa的负压状态，打开真空罐1底部出剂口阀门，使液体流到测试计量泵4的入口，启动测试计量泵4，通过测试计量泵4入口的真空压力变送器3和测试计量泵出口的在线质量流量计检测入口压力和瞬时流量，通过真空罐1的通气口阀门调节负压值，使真空压力变送器3的压力值分别调整到-0.1mpa、-0.08mpa、-0.06mpa、-0.04mpa、-0.02mpa和0mpa这6个点，然后分别统计每个压力下的流量，每个点测试5分钟，以此来检验气蚀对不同测试计量泵的流量准确性的影响。
20.以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种计量泵气蚀试验装置，其特征是：包括真空罐和控制柜，在真空罐顶部间隔设置有抽真空口、真空压力表口和回流口，在真空罐底部设置有出剂口，抽真空口通过管道与真空泵连接，在真空压力表口处设置有真空压力表，真空压力表用于指示真空罐的瞬时压力值，出剂口通过进口管道与测试计量泵的进口端连接，测试计量泵的出口端通过出口管道与回流口连接，在进口管道临近测试计量泵的一端设置有真空压力变送器，在出口管道临近真空罐的一端设置有在线流量计，真空压力变送器和在线流量计的信息输送端通过线路或无线信号与控制柜的输入端连接，控制柜的输出端通过线路或无线信号与真空泵和测试计量泵连接，用于控制真空泵和测试计量泵的启停。2.根据权利要求1所述一种计量泵气蚀试验装置，其特征是：在真空罐顶部还设置有进水口，用于试验时向真空罐内注入试验用液体。3.根据权利要求1或2所述一种计量泵气蚀试验装置，其特征是：在真空罐顶部还设置有通气口，用于排气或进气，在通气口处设置有手阀。4.根据权利要求3所述一种计量泵气蚀试验装置，其特征是：真空泵采用液环真空泵。5.根据权利要求3所述一种计量泵气蚀试验装置，其特征是：真空压力变送器量程为-0.1mpa到0.6mpa，能将瞬时压力以4-20ma信号形式输出。6.根据权利要求3所述一种计量泵气蚀试验装置，其特征是：在线流量计量程范围为0到3000l/h，能将瞬时流量以4-20ma信号形式输出。7.根据权利要求3所述一种计量泵气蚀试验装置，其特征是：测试计量泵最大流量小于3000l/h。
技术总结本实用新型属于计量泵气蚀试验技术领域，具体公开一种计量泵气蚀试验装置，包括真空罐和控制柜，真空罐底部出剂口通过进口管道与测试计量泵的进口端连接，测试计量泵的出口端通过出口管道与回流口连接，在进口管道上设有真空压力变送器，在出口管道上设有在线流量计，真空压力变送器和在线流量计的信息输送端通过线路或无线信号与控制柜的输入端连接，控制柜的输出端通过线路或无线信号控制真空泵和测试计量泵的启停，通过真空压力变送器和在线流量计检测入口压力和瞬时流量，通过通气口阀门调节负压值，调整真空压力变送器的压力值，分别统计每个压力下的流量，以此来检验气蚀对不同测试计量泵的流量准确性的影响，提高输出流量的准确性。流量的准确性。流量的准确性。
技术研发人员：刘军伟 策红军 李大宏 王玉娜 楚站锋 林茂
受保护的技术使用者：洛阳绿潮环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
