1.本发明涉及保温砌块加工领域，特别涉及一种建筑工程施工用保温砌块加工系统及加工方法。
背景技术：2.保温砌块是用于非承重的墙体建筑材料。保温砌块包括复合自保温砌块和加气混凝土砌块等，其中加气混凝土砌块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，再经过高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充。
3.现有加气混凝土砌块内部的空隙主要是其原料经过高压蒸汽养护而成的，且养护前以及养护后的加气砌块都需要对其进行切割处理，并且随着技术的进步，相关领域的技术人员也对加气混凝土砌块的生产过程进行了的优化。
4.为了保证相应配比准确，公开号为cn205097374u的中国专利公开了一种加气砖切割装置，通过启动油缸向下推动支撑板，将挂钩勾住加气砖发酵箱内的加气砖，然后通过油缸向上拉动支撑板，提起加气砖，再通过动力装置推动滑块在直线导轨上向前移动至切割机的上方，再次通过油缸推动支撑板向下移动，将加气砖放置在切割机的上端面，再使用转盘式切割刀对加气砖进行切割。
5.然而上述的现有技术却存在以下技术缺陷：1、由于现有加气砌块内部的加气空隙较小，因此在生产加气砌块的过程中，一定尺寸的砌块原料的耗费量则更多；加气空隙较小也降低了加气砌块的隔音隔热性能。
6.2、切割加气砌块需要具备大型切割机械，且切割机械通常占地较大，采购、使用、维护时所需成本较高，并且加气砌块的切割过程也较为繁琐；而被切掉的大量废弃边角料则提高了加气砌块的生产成本。
技术实现要素：7.为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑工程施工用保温砌块加工系统，包括底座，和设置在底座上端的左右两侧并且呈前后对称分布的支撑侧板，以及设置在支撑侧板上端之间的支撑顶板，支撑顶板上设置了用于对保温砌块进行充气的充气机构，充气机构下侧设置了用于对保温砌块的上端进行遮挡的盖板机构，支撑侧板之间位于盖板机构下侧设置了用于承托保温砌块原料的模具机构，支撑侧板之间位于模具机构下侧设置了用于对保温砌块进行承接的传输机构。
8.所述的充气机构包括安装在支撑顶板中部下端的升降气缸，以及设置在升降气缸下端的安装板，其中，安装板前后两端设置有用于上下调节的调节支链，调节支链下端设置有受其调节的中空排气板，中空排气板设置有用于与气泵相接通的连接筒，中空排气板下端均匀设置有与其接通并用于对保温砌块进行充气的排气筒，且排气筒下端均设置有防止原料进入排气筒的单向阀；
9.所述的模具机构包括设置于支撑侧板之间并用于对保温砌块原料进行承托收纳的承托箱，以及设置在承托箱内部用于对保温砌块原料进行间隔使其形成砌块形状的电热网格架。
10.通过采用上述技术方案，模具机构能够对经过调配、搅拌后的保温砌块原料进行承托隔断，使其形成砌块的形状，之后通过连接筒与外部惰性气体充气机械相接通后，充气机构能够对模具机构内的原料进行多点式的惰性气体充气加工，再通过盖板机构对原料的上端进行加热从而加速原料的凝固，当原料凝固成砌块后，通过盖板机构向上移动复位，并通过模具机构使其进行一百八十度翻转，再通过传输机构向上移动至模具机构下侧，再通过模具机构使其对砌块进行脱模，脱模后的砌块将掉落至传输机构上端，之后通过传输机构向下复位，再通过传输机构将砌块向一侧传输。
11.优选的，所述的调节支链包括升降齿条、齿轮杆、传动齿轮、旋转电机、限位气缸和限位卡块，安装板上通过上下滑动配合的方式前后对称设置有升降齿条，升降齿条下端与中空排气板相连接，安装板上位于升降齿条的相背侧开设有齿轮槽，齿轮槽内通过转动配合的方式设置有齿轮杆，齿轮杆外侧面上设置有与升降齿条相啮合的传动齿轮，齿轮杆右端穿过安装板并与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座与安装板相连接，安装板的前后两端对称开设有气缸槽，气缸槽内设置有限位气缸，限位气缸相对侧的伸缩端设置有与传动齿轮相对应的限位卡块；通过采用上述技术方案，当排气筒插入模具机构内的原料内部后，调节支链能够带动排气筒向上进行间接性移动，从而使排气筒能够依次往原料内的不同位置排放适量的惰性气体。
12.优选的，所述的盖板机构包括从动板、丝杠一、转动电机、匚形连板、顶盖上板、电热板、挡料上板和推拉气缸，前后两侧的支撑侧板之间通过上下滑动配合的方式设置有从动板，左侧的从动板中部通过螺纹配合的方式设置有丝杠一，丝杠一上端穿过支撑顶板并与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在支撑顶板上端，左右两侧从动板的相对侧均设置有匚形连板，匚形连板通过顶盖上板相连接，顶盖上板下侧面上设置有电热板，顶盖上板与电热板之间均开设有与排气筒相对应的穿杆通孔，顶盖上板内开设有挡板槽，挡板槽内通过滑动配合的方式设置有挡料上板，挡料上板上也开设有与穿杆通孔相对应的圆形通孔，挡料上板的一侧通过推拉气缸与挡板槽侧壁相连接；通过采用上述技术方案，能够在不妨碍充气机构的情况下将模具机构上端盖住，并且对其加热从而加速原料的凝固过程。
13.优选的，所述的模具机构还包括固定块、从动转杆、翻转支链、往复支链、存料支链和刮料支链，前后两侧支撑侧板之间均设置有固定块，固定块中部均通过转动配合的方式设置有从动转杆，右侧的从动转杆的右端设置有翻转支链，左右两侧从动转杆的相对侧通过承托箱相连接，承托箱的侧壁上设置有往复支链，承托箱内部设置有存料支链，承托箱上端设置有刮料支链。
14.通过采用上述技术方案，能够对经过调配、搅拌后的保温砌块原料进行承托隔断；首先将原料放置在存料支链内，再通过存料支链对其与原料相接触的部分进行加热，从而使砌块的边沿能先凝固，之后再通过充气机构插入原料内部下侧，充气机构间歇性向上移动，在此过程中往原料内间歇性冲入惰性气体，当完成对原料的充气后，再通过充气机构向上移动复位，然后通过刮料支链将原料上端刮平，再通过盖板机构向下压合在原料上端并
对原料进行加热，当原料的表面均已凝固后，通过往复支链带动存料支链及砌块进行前后往复晃动，从而使砌块内部的惰性气体能够被摇晃均匀，当砌块完全凝固后，通过盖板机构向上移动复位，再通过翻转支链带动承托箱进行一百八十度转动，之后通过传输机构向上移动至砌块下侧，再通过存料支链对砌块进行脱模处理，使得砌块能够向下掉落至传输机构上端，然后传输机构将带动砌块向下复位，最后传输机构将带动砌块向一侧传输。
15.优选的，所述的翻转支链包括转动齿轮、驱动气缸和从动齿条，右侧的从动转杆右端穿过固定块并设置有转动齿轮，右侧的固定块下侧通过气缸座设置有驱动气缸，驱动气缸上端设置有与转动齿轮相啮合的从动齿条；通过采用上述技术方案，能够带动承托箱进行一百八十度翻转，从而便于对砌块进行脱模。
16.优选的，所述的往复支链包括连接转杆、椭圆块、电机一和复位压簧杆，承托箱前侧面上均匀开设有转动通槽，转动通槽中部通过连接转杆以转动配合的方式相连接，连接转杆外侧面上位于转动通槽内设置有椭圆块，椭圆块的外侧面与存料支链相贴合，承托箱位于连接转杆右端开设有电机槽，电机槽内通过电机座设置有电机一，电机一的输出轴与连接转杆相连接，承托箱后侧壁上设置有复位压簧杆，复位压簧杆前端与存料支链相连接；通过采用上述技术方案，能够带动存料支链进行前后往复移动，从而便于将原料内部惰性气体摇匀。
17.优选的，所述的存料支链包括滑动底板、电热底板、连接底架和脱模气缸，承托箱内下侧壁上通过前后滑动配合的方式设置有滑动底板，滑动底板上端设置有电热网格架，且滑动底板上端位于电热网格架内侧通过上下滑动配合的方式设置有电热底板，且电热底板通过连接底架相连接，连接底架下端设置有脱模气缸，脱模气缸通过前后滑动配合的方式与滑动底板相连接；通过采用上述技术方案，能够对原料进行承托隔断，并且还能够对完成凝固后的砌块进行脱模处理。
18.优选的，所述的刮料支链包括条形板、电动滑杆、电动滑块、刮料斜板和人字导板，承托箱上端前后对称设置有条形板，条形板的相背侧面上开设有滑杆槽，滑杆槽的左右侧壁之间设置有电动滑杆，电动滑杆上通过左右滑动配合的方式设置有电动滑块，前后两侧的电动滑块上端通过刮料斜板相连接，承托箱左侧上端为倾斜设置，且承托箱左侧中部位于从动转杆上侧设置有人字导板；通过采用上述技术方案，能够将经过充气后的原料上端刮平，从而能够避免砌块的表面不够平整的问题。
19.优选的，传输机构包括传输托板、传动辊、传输带、电机二、电机板、丝杠三和电机三，支撑侧板之间通过上下滑动配合的方式设置有传输托板，传输托板前后两侧对称开设有传动槽，传动槽的左右侧壁之间通过转动配合的方式设置有传动辊，传动辊之间通过传输带相连接，前侧的传动辊右端穿过传输托板并与电机二输出轴相连接，电机二通过电机座与传输托板相连接，右端前侧的支撑侧板上设置有电机板，电机板与底座之间通过转动配合的方式设置有丝杠三，丝杠三与传输托板螺纹配合，丝杠三上端穿过电机板并与电机三输出轴相连接，电机三通过电机座安装在电机板上；通过采用上述技术方案，能够对脱模后的砌块进行承接，并且将砌块向一侧传输。
20.此外，本发明还提供了一种建筑保温砌块加工方法，括以下步骤，s1：往模具机构内添加经过调配后并完成搅拌的保温砌块原料，然后通过模具机构对原料进行加热，使原料与模具机构相接触的部分能够凝固，再将充气机构与外部惰性气体充气机械相接通，并
通过充气机构往原料内充气。
21.s2：当完成对原料的充气后，通过充气机构使其向上脱离模具机构，然后再通过盖板机构对原料上端进行加热凝固，当原料凝固成砌块后，再使盖板机构向上复位。
22.s3：通过模具机构使其带动砌块进行一百八十度旋转，再带动传输机构向上移动至模具机构下侧，使得砌块能够向下掉落至传输机构上端，然后带动传输机构向下复位，并将其上端的砌块向一侧传输，最后将其取出并对其进行。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.一、本发明通过充气机构能够对原料内部进行充气，从而增加加气砌块内部的空隙的大小，减少原料的用量，从而降低了加气砌块的生产成本，并增加了加气砌块的隔音隔热性能。
25.二、本发明通过模具机构能够在不需要对加气砌块进行切割的情况下对其进行生产，缩减了对加气砌块进行生产的步骤，减少了对加气砌块进行切割时所需的采购、使用和维护成本。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的结构示意图。
28.图2是本发明底座、支撑侧板和模具机构之间的结构示意图。
29.图3是本发明底座、支撑侧板和部分模具机构之间的结构示意图。
30.图4是本发明承托箱和存料支链之间的结构示意图。
31.图5是本发明底座、支撑侧板和模具机构之间的部分结构示意图。
32.图6是本发明固定块、从动转杆和翻转支链之间的结构示意图。
33.图7是本发明支撑侧板、支撑顶板和充气机构之间的结构示意图。
34.图8是本发明支撑侧板、支撑顶板和盖板机构之间的结构示意图。
35.图9是本发明底座、支撑侧板和传输机构之间的结构示意图。
36.图中，1、底座；2、支撑侧板；3、支撑顶板；4、充气机构；5、盖板机构；6、模具机构；7、传输机构；41、升降气缸；42、安装板；43、调节支链；44、中空排气板； 45、连接筒；46、平衡板；47、排气筒；48、单向阀；431、升降齿条；432、齿轮杆； 433、传动齿轮；434、旋转电机；435、限位气缸；436、限位卡块；51、从动板；52、丝杠一；53、转动电机；54、匚形连板；55、顶盖上板；56、电热板；57、挡料上板； 58、推拉气缸；61、固定块；62、从动转杆；63、翻转支链；64、承托箱；65、往复支链；66、存料支链；67、刮料支链；631、转动齿轮；632、驱动气缸；633、从动齿条； 651、连接转杆；652、椭圆块；653、电机一；654、复位压簧杆；661、滑动底板；662、电热网格架；663、电热底板；664、连接底架；665、脱模气缸；671、条形板；672、电动滑杆；673、电动滑块；674、刮料斜板；675、人字导板；71、传输托板；72、传动辊；73、传输带；74、电机二；75、电机板；76、丝杠三；77、电机三。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
38.本技术实施例公开了一种建筑工程施工用保温砌块加工系统及加工方法，说明的有，本建筑保温砌块加工系统及加工方法主要是应用在生产保温砌块的过程中，在技术效果上能够在不需要裁切砌块的情况下同时对多块砌块内部进行惰性气体的充入，特别是在充气前，能够先对原料的表面进行加热从而加速原料的凝固，然后才对其进行充气，从而避免惰性气体外泄，并且还能够对原料进行多点式分层的充气，使充气更均匀，并且减少了对原料的使用量，增加了切块的保温效果，之后还能够带动充气后的砌块进行抖动摇晃，从而增加砌块内惰性气体的均匀程度。
39.实施例一：
40.参照图1所示，建筑工程施工用保温砌块加工系统，包括底座1，和设置在底座1 上端的左右两侧并且呈前后对称分布的支撑侧板2，以及设置在支撑侧板2上端之间的支撑顶板3，支撑顶板3上设置了用于对保温砌块进行充气的充气机构4，充气机构4 下侧设置了用于对保温砌块的上端进行遮挡的盖板机构5，支撑侧板2之间位于盖板机构5下侧设置了用于承托保温砌块原料的模具机构6，支撑侧板2之间位于模具机构6 下侧设置了用于对保温砌块进行承接的传输机构7。
41.首先通过模具机构6对经过调配搅拌后的保温砌块原料进行承托，然后通过充气机构4对原料进行充气，再通过盖板机构5将充气后的原料上端盖住，当原料凝固成砌块后，模具机构6能够翻转，传输机构7能够向上对砌块进行承接，之后传输机构7将向下复位并将砌块向一侧传输，从而完成对保温砌块的生产。
42.参照图2所示，即本技术中的模具机构6，具体的，模具机构6包括固定块61、从动转杆62、翻转支链63、承托箱64、往复支链65、存料支链66和刮料支链67，前后两侧支撑侧板2之间均设置有固定块61，固定块61中部均通过转动配合的方式设置有从动转杆62，右侧的从动转杆62的右端设置有翻转支链63，翻转支链63能够带动从动转杆62进行翻转，左右两侧从动转杆62的相对侧通过承托箱64相连接，承托箱64 的侧壁上设置有往复支链65，承托箱64内部设置有存料支链66，往复支链65能够带动存料支链66进行前后往复移动，承托箱64上端设置有刮料支链67，刮料支链67能够对存料支链66上端进行刮动。
43.工作时，首先将原料放置在存料支链66内，再通过存料支链66对其与原料相接触的部分进行加热，从而使原料的边沿能够先凝固，之后再通过充气机构4插入原料内部下侧，充气机构4间歇性向上移动，在此过程中往原料内间歇性充入惰性气体，当完成对原料的充气后，再通过充气机构4向上移动复位，然后通过刮料支链67将原料上端刮平，再通过盖板机构5向下压合在原料上端并对原料进行加热。
44.当原料的表面均已凝固后，通过往复支链65带动存料支链66及砌块进行前后往复晃动，使砌块内部的惰性气体能够被摇晃均匀，当砌块完全凝固后，通过盖板机构5 向上移动复位，再通过翻转支链63带动承托箱64进行一百八十度转动，之后通过传输机构7向上移动至砌块下侧，再通过存料支链66对砌块进行脱模处理，使得砌块能够向下掉落至传输机构7上端。
45.参照图3和图4所示，即用于对经过调配搅拌后的原料进行承托间隔的存料支链 66，具体的，存料支链66包括滑动底板661、电热网格架662、电热底板663、连接底架664和脱模气缸665，承托箱64内下侧壁上通过前后滑动配合的方式设置有滑动底板661，滑动底板661上端设置有电热网格架662，且滑动底板661上端位于电热网格架662内侧通过上下滑动
配合的方式设置有电热底板663，电热网格架662能够对原料进行间隔，从而减少了后续对砌块的分切工序。
46.电热网格架662还能够对位于其内侧的原料进行加热，同时电热底板663能够对原料的下侧进行加热，从而起到加速原料的边沿部分先凝固的作用，电热底板663通过连接底架664相连接，连接底架664下端设置有脱模气缸665，脱模气缸665通过前后滑动配合的方式与滑动底板661相连接，当需要对完全凝固的砌块进行脱模时，脱模气缸 665能通过连接底架664带动电热底板663移动，电热底板663移动时能够将翻转后的砌块向下推动，砌块能被推动至脱离电热网格架662。
47.实施例二：
48.参照图5所示，在实施例一的基础上，为了避免被充气机构4插拔后的原料上端不够平整，所以在承托箱64上端设置了用于对原料上端进行刮平的刮料支链67，具体的，刮料支链67包括条形板671、电动滑杆672、电动滑块673、刮料斜板674和人字导板 675，承托箱64上端前后对称设置有条形板671，条形板671的相背侧面上开设有滑杆槽，滑杆槽的左右侧壁之间设置有电动滑杆672，电动滑杆672上通过左右滑动配合的方式设置有电动滑块673，前后两侧的电动滑块673上端通过刮料斜板674相连接。
49.电动滑块673移动时能够带动刮料斜板674进行移动，刮料斜板674移动时能够将原料的上端刮平，承托箱64左侧上端为倾斜设置，且承托箱64左侧中部位于从动转杆 62上侧设置有人字导板675，当原料被刮料斜板674刮动至左侧时，承托箱64左侧的倾斜处便于原料向下滑落，人字导板675能够对从动转杆62上端进行防护，避免原料对从动转杆62造成影响。
50.继续参照图5所示，，为了使原料内部的惰性气体能够被更均匀的分布，便设置了用于带动存料支链66及其内部的原料进行前后往复移动的往复支链65，具体的，往复支链65包括连接转杆651、椭圆块652、电机一653和复位压簧杆654，承托箱64前侧面上均匀开设有转动通槽，转动通槽中部通过连接转杆651以转动配合的方式相连接，连接转杆651外侧面上位于转动通槽内设置有椭圆块652，椭圆块652的外侧面与电热网格架662相贴合，承托箱64位于连接转杆651右端开设有电机槽，电机槽内通过电机座设置有电机一653。
51.电机一653的输出轴与连接转杆651相连接，承托箱64后侧壁上设置有复位压簧杆654，复位压簧杆654前端与电热网格架662相连接。电机一653输出轴旋转时能够通过连接转杆651带动椭圆块652进行转动，椭圆块652转动时能够在复位压簧杆654 的弹力作用下带动电热网格架662、电热底板663、连接底架664和脱模气缸665进行前后往复运动，电热网格架662和电热底板663前后往复运动时，能够将原料内部的惰性气体摇晃的更加均匀，从而增加了对原料进行充气的效果。
52.参照图6所示，为了便于对凝固后的保温砌块进行更有效率的脱模处理，便设置了翻转支链63，具体的，翻转支链63包括转动齿轮631、驱动气缸632和从动齿条633，右侧的从动转杆62右端穿过固定块61并设置有转动齿轮631，右侧的固定块61下侧通过气缸座设置有驱动气缸632，驱动气缸632上端设置有与转动齿轮631相啮合的从动齿条633，当需要带动承托箱64进行翻转时，驱动气缸632能够带动从动齿条633 进行移动，从动齿条633移动时能够通过转动齿轮631带动从动转杆62和承托箱64 进行一百八十度翻转，通过对承托箱64进行翻转能够便于对砌块进行脱模。
53.实施例三：
54.参照图7所示，在实施例二的基础上，为了能够将惰性气体更均匀的充入在原料内部的不同位置，便设置了充气机构4，具体的，充气机构4包括升降气缸41、安装板 42、调节支链43、中空排气板44、连接筒45、平衡板46、排气筒47和单向阀48，支撑顶板3中部设置有升降气缸41，升降气缸41下侧的伸缩端穿过支撑顶板3并设置有安装板42，升降气缸41能够带动安装板42向下移动或向上复位，安装板42前后两侧设置有调节支链43，调节支链43下端安装有中空排气板44，调节支链43能够间接带动中空排气板44向上进行间歇性移动，中空排气板44上端设置有连接筒45，连接筒 45能够与外部惰性气体充气机械相连接。
55.中空排气板44左右两侧设置有与支撑侧板2上下滑动配合的平衡板46，平衡板46 能够保持中空排气板44上下移动时的稳定程度，中空排气板44下端均匀设置有与其相接通的排气筒47，且排气筒47下端均设置有单向阀48，单向阀48能够避免在排气筒 47插入原料的过程中原料进入排气筒47内，当需要对原料进行充气时，外部惰性气体充气机械能够通过连接筒45对中空排气板44和排气筒47进行充气，惰性气体能够沿排气筒47进入原料内部，在此过程中调节支链43能够间接性带动中空排气板44和排气筒47向上移动，从而使多个排气筒47能够对原料内的不同位置进行充气。
56.继续参照图7所示，为了能够带动排气筒47在原料内部的不同位置进行充气，在安装板42上设置的调节支链43，具体的，调节支链43包括升降齿条431、齿轮杆432、传动齿轮433、旋转电机434、限位气缸435和限位卡块436，安装板42上通过上下滑动配合的方式前后对称设置有升降齿条431，升降齿条431下端与中空排气板44相连接，安装板42上位于升降齿条431的相背侧开设有齿轮槽，齿轮槽内通过转动配合的方式设置有齿轮杆432，齿轮杆432外侧面上设置有与升降齿条431相啮合的传动齿轮 433，齿轮杆432右端穿过安装板42并与旋转电机434输出轴相连接，旋转电机434 通过电机座与安装板42相连接。
57.旋转电机434输出轴旋转能够通过齿轮杆432带动传动齿轮433进行转动，传动齿轮433转动时能够通过升降齿条431带动中空排气板44进行向下移动或向上复位，从而使排气筒47能够被带动至不同位置，安装板42的前后两端对称开设有气缸槽，气缸槽内设置有限位气缸435，限位气缸435相对侧的伸缩端设置有与传动齿轮433相对应的限位卡块436，当升降齿条431向上移动一次后，限位气缸435能够带动限位卡块436 向靠近传动齿轮433的一侧移动，从而使限位卡块436能够对传动齿轮433进行固定，当传动齿轮433被固定时排气筒47才往原料内部进行排气，当传动齿轮433需要转动时，限位气缸435能够带动限位卡块436向远离传动齿轮433的一侧移动。
58.实施例四：
59.参照图8所示，在实施例三的基础上，为了便于对位于电热网格架662内的原料上端进行遮盖，便设置了盖板机构5，具体的，盖板机构5包括从动板51、丝杠一52、转动电机53、匚形连板54、顶盖上板55、电热板56、挡料上板57和推拉气缸58，前后两侧的支撑侧板2之间通过上下滑动配合的方式设置有从动板51，左侧的从动板51 中部通过螺纹配合的方式设置有丝杠一52，丝杠一52上端穿过支撑顶板3并与转动电机53输出轴相连接，转动电机53通过电机座安装在支撑顶板3上端，转动电机53输出轴旋转能够带动丝杠一52进行转动，丝杠一52转动时能够带动从动板51进行向上或向下移动，从动板51移动时支撑侧板2能够对其进行限位和导向。
60.左右两侧从动板51的相对侧均设置有匚形连板54，匚形连板54能够容纳刮料斜板674，匚形连板54通过顶盖上板55相连接，顶盖上板55下侧面上设置有电热板56，电热板56能够对原料的上端进行加热，从而加速原料的凝固，且当升降气缸41间接带动排气筒47向下移动时，转动电机53将间接带动电热板56向下移动避免对中空排气板44造成阻挡，顶盖上板55与电热板56之间均开设有与排气筒47相对应的穿杆通孔，排气筒47能够从穿杆通孔内向下穿过，顶盖上板55内开设有挡板槽，挡板槽内通过滑动配合的方式设置有挡料上板57，挡料上板57上也开设有与穿杆通孔相对应的圆形通孔，当圆形通孔与穿杆通孔相对应时，排气筒47能够向下穿过，挡料上板57的一侧通过推拉气缸58与挡板槽侧壁相连接，当排气筒47向上脱离电热板56时，推拉气缸58 能够带动挡料上板57进行移动，使得挡料上板57能够将穿杆通孔堵住。
61.参照图9所示，为了便于对砌块进行承接和传输，便在模具机构6下侧设置了传输机构7，具体的，传输机构7包括传输托板71、传动辊72、传输带73、电机二74、电机板75、丝杠三76和电机三77，支撑侧板2之间通过上下滑动配合的方式设置有传输托板71，传输托板71前后两侧对称开设有传动槽，传动槽的左右侧壁之间通过转动配合的方式设置有传动辊72，传动辊72之间通过传输带73相连接，前侧的传动辊72右端穿过传输托板71并与电机二74输出轴相连接，电机二74通过电机座与传输托板71 相连接，电机二74输出轴旋转能够带动传动辊72和传输带73进行转动，传输带73 能够将砌块向一侧传输。
62.右端前侧的支撑侧板2上设置有电机板75，电机板75与底座1之间通过转动配合的方式设置有丝杠三76，丝杠三76与传输托板71螺纹配合，丝杠三76上端穿过电机板75并与电机三77输出轴相连接，电机三77通过电机座安装在电机板75上，电机三 77输出轴旋转能够带动丝杠三76进行转动，丝杠三76转动时能够带动传输托板71向上移动对砌块进行承接，还能够带动传输托板71向下移动至底座1上端，之后再通过传输带73将砌块向一侧传输。
63.此外，本发明还提供了一种建筑保温砌块加工方法，包括以下步骤：s1：往模具机构6内添加经过调配后并完成搅拌的保温砌块原料，然后通过模具机构6对原料进行加热，使原料与模具机构6相接触的部分能够凝固，再将充气机构4与外部惰性气体充气机械相接通，并通过充气机构4往原料内充气。
64.s2：当完成对原料的充气后，通过充气机构4使其向上脱离模具机构6，然后再通过盖板机构5对原料上端进行加热凝固，当原料凝固成砌块后，再使盖板机构5向上复位。
65.s3：通过模具机构6使其带动砌块进行一百八十度旋转，再带动传输机构7向上移动至模具机构6下侧，使得砌块能够向下掉落至传输机构7上端，然后带动传输机构7 向下复位，并将其上端的砌块向一侧传输。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种建筑工程施工用保温砌块加工系统，包括底座(1)，和设置在底座(1)上端的左右两侧并且呈前后对称分布的支撑侧板(2)，以及设置在支撑侧板(2)上端之间的支撑顶板(3)，其特征在于：支撑顶板(3)上设置了用于对保温砌块进行充气的充气机构(4)，充气机构(4)下侧设置了用于对保温砌块的上端进行遮挡的盖板机构(5)，支撑侧板(2)之间位于盖板机构(5)下侧设置了用于承托保温砌块原料的模具机构(6)，支撑侧板(2)之间位于模具机构(6)下侧设置了用于对保温砌块进行承接的传输机构(7)，其中：所述的充气机构(4)包括安装在支撑顶板(3)中部下端的升降气缸(41)，以及设置在升降气缸(41)下端的安装板(42)，其中，安装板(42)前后两端设置有用于上下调节的调节支链(43)，调节支链(43)下端设置有受其调节的中空排气板(44)，中空排气板(44)设置有用于与气泵相接通的连接筒(45)，中空排气板(44)下端均匀设置有与其接通并用于对保温砌块进行充气的排气筒(47)，且排气筒(47)下端均设置有防止原料进入排气筒(47)的单向阀(48)；所述的模具机构(6)包括设置于支撑侧板(2)之间并用于对保温砌块原料进行承托收纳的承托箱(64)，以及设置在承托箱(64)内部用于对保温砌块原料进行间隔使其形成砌块形状的电热网格架(662)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用保温砌块加工系统，其特征在于：所述的调节支链(43)包括升降齿条(431)、齿轮杆(432)、传动齿轮(433)、旋转电机(434)、限位气缸(435)和限位卡块(436)，安装板(42)上通过上下滑动配合的方式前后对称设置有升降齿条(431)，升降齿条(431)下端与中空排气板(44)相连接，安装板(42)上位于升降齿条(431)的相背侧开设有齿轮槽，齿轮槽内通过转动配合的方式设置有齿轮杆(432)，齿轮杆(432)外侧面上设置有与升降齿条(431)相啮合的传动齿轮(433)，齿轮杆(432)右端穿过安装板(42)并与旋转电机(434)输出轴相连接，旋转电机(434)通过电机座与安装板(42)相连接，安装板(42)的前后两端对称开设有气缸槽，气缸槽内设置有限位气缸(435)，限位气缸(435)相对侧的伸缩端设置有与传动齿轮(433)相对应的限位卡块(436)。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用保温砌块加工系统，其特征在于：所述的盖板机构(5)包括从动板(51)、丝杠一(52)、转动电机(53)、匚形连板(54)、顶盖上板(55)、电热板(56)、挡料上板(57)和推拉气缸(58)，前后两侧的支撑侧板(2)之间通过上下滑动配合的方式设置有从动板(51)，左侧的从动板(51)中部通过螺纹配合的方式设置有丝杠一(52)，丝杠一(52)上端穿过支撑顶板(3)并与转动电机(53)输出轴相连接，转动电机(53)通过电机座安装在支撑顶板(3)上端，左右两侧从动板(51)的相对侧均设置有匚形连板(54)，匚形连板(54)通过顶盖上板(55)相连接，顶盖上板(55)下侧面上设置有电热板(56)，顶盖上板(55)与电热板(56)之间均开设有与排气筒(47)相对应的穿杆通孔，顶盖上板(55)内开设有挡板槽，挡板槽内通过滑动配合的方式设置有挡料上板(57)，挡料上板(57)上也开设有与穿杆通孔相对应的圆形通孔，挡料上板(57)的一侧通过推拉气缸(58)与挡板槽侧壁相连接。4.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用保温砌块加工系统，其特征在于：所述的模具机构(6)还包括固定块(61)、从动转杆(62)、翻转支链(63)、往复支链(65)、存料支链(66)和刮料支链(67)，前后两侧支撑侧板(2)之间均设置有固定块(61)，固定块(61)中部均通过转动配合的方式设置有从动转杆(62)，右侧的从动转杆(62)的右端设置有翻转支链
(63)，左右两侧从动转杆(62)的相对侧通过承托箱(64)相连接，承托箱(64)的侧壁上设置有往复支链(65)，承托箱(64)内部设置有存料支链(66)，承托箱(64)上端设置有刮料支链(67)。5.根据权利要求4所述的一种建筑工程施工用保温砌块加工系统，其特征在于：所述的翻转支链(63)包括转动齿轮(631)、驱动气缸(632)和从动齿条(633)，右侧的从动转杆(62)右端穿过固定块(61)并设置有转动齿轮(631)，右侧的固定块(61)下侧通过气缸座设置有驱动气缸(632)，驱动气缸(632)上端设置有与转动齿轮(631)相啮合的从动齿条(633)。6.根据权利要求4所述的一种建筑工程施工用保温砌块加工系统，其特征在于：所述的往复支链(65)包括连接转杆(651)、椭圆块(652)、电机一(653)和复位压簧杆(654)，承托箱(64)前侧面上均匀开设有转动通槽，转动通槽中部通过连接转杆(651)以转动配合的方式相连接，连接转杆(651)外侧面上位于转动通槽内设置有椭圆块(652)，椭圆块(652)的外侧面与存料支链(66)相贴合，承托箱(64)位于连接转杆(651)右端开设有电机槽，电机槽内通过电机座设置有电机一(653)，电机一(653)的输出轴与连接转杆(651)相连接，承托箱(64)后侧壁上设置有复位压簧杆(654)，复位压簧杆(654)前端与存料支链(66)相连接。7.根据权利要求4所述的一种建筑工程施工用保温砌块加工系统，其特征在于：所述的存料支链(66)包括滑动底板(661)、电热底板(663)、连接底架(664)和脱模气缸(665)，承托箱(64)内下侧壁上通过前后滑动配合的方式设置有滑动底板(661)，滑动底板(661)上端设置有电热网格架(662)，且滑动底板(661)上端位于电热网格架(662)内侧通过上下滑动配合的方式设置有电热底板(663)，且电热底板(663)通过连接底架(664)相连接，连接底架(664)下端设置有脱模气缸(665)，脱模气缸(665)通过前后滑动配合的方式与滑动底板(661)相连接。8.根据权利要求4所述的一种建筑工程施工用保温砌块加工系统，其特征在于：所述的刮料支链(67)包括条形板(671)、电动滑杆(672)、电动滑块(673)、刮料斜板(674)和人字导板(675)，承托箱(64)上端前后对称设置有条形板(671)，条形板(671)的相背侧面上开设有滑杆槽，滑杆槽的左右侧壁之间设置有电动滑杆(672)，电动滑杆(672)上通过左右滑动配合的方式设置有电动滑块(673)，前后两侧的电动滑块(673)上端通过刮料斜板(674)相连接，承托箱(64)左侧上端为倾斜设置，且承托箱(64)左侧中部位于从动转杆(62)上侧设置有人字导板(675)。9.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用保温砌块加工系统，其特征在于：传输机构(7)包括传输托板(71)、传动辊(72)、传输带(73)、电机二(74)、电机板(75)、丝杠三(76)和电机三(77)，支撑侧板(2)之间通过上下滑动配合的方式设置有传输托板(71)，传输托板(71)前后两侧对称开设有传动槽，传动槽的左右侧壁之间通过转动配合的方式设置有传动辊(72)，传动辊(72)之间通过传输带(73)相连接，前侧的传动辊(72)右端穿过传输托板(71)并与电机二(74)输出轴相连接，电机二(74)通过电机座与传输托板(71)相连接，右端前侧的支撑侧板(2)上设置有电机板(75)，电机板(75)与底座(1)之间通过转动配合的方式设置有丝杠三(76)，丝杠三(76)与传输托板(71)螺纹配合，丝杠三(76)上端穿过电机板(75)并与电机三(77)输出轴相连接，电机三(77)通过电机座安装在电机板(75)上。10.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用保温砌块加工系统，使用上述建筑工程施工用保温砌块加工系统生产保温砌块时包括以下步骤：
s1：往模具机构(6)内添加经过调配后并完成搅拌的保温砌块原料，然后通过模具机构(6)对原料进行加热，使原料与模具机构(6)相接触的部分能够凝固，再将充气机构(4)与外部惰性气体充气机械相接通，并通过充气机构(4)往原料内充气；s2：当完成对原料的充气后，通过充气机构(4)使其向上脱离模具机构(6)，然后再通过盖板机构(5)对原料上端进行加热凝固，当原料凝固成砌块后，再使盖板机构(5)向上复位；s3：通过模具机构(6)使其带动砌块进行一百八十度旋转，再带动传输机构(7)向上移动至模具机构(6)下侧，使得砌块能够向下掉落至传输机构(7)上端，然后带动传输机构(7)向下复位，并将其上端的砌块向一侧传输。
技术总结本发明涉及一种建筑工程施工用保温砌块加工系统及加工方法，包括底座和设置在底座上端的左右两侧并且呈前后对称分布的支撑侧板，以及设置在支撑侧板上端之间的支撑顶板，支撑顶板上安装有充气机构，充气机构下侧设置了用于对保温砌块的上端进行遮挡的盖板机构，支撑侧板中部之间安装有模具机构，支撑侧板下侧之间还设置了用于对保温砌块进行承接的传输机构；本发明能够解决现有技术生产保温加气砌块的过程中存在的以下问题：保温加气砌块的空隙较小，导致原料耗费量较多，降低了保温加气砌块的隔音隔热性能；切割保温加气砌块需要具备大型切割机械，切割机械通常占地较大，采购、使用、维护时所需成本较高，且切割过程较为繁琐。且切割过程较为繁琐。且切割过程较为繁琐。
技术研发人员：王香昌 闫正涛
受保护的技术使用者：王香昌
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/4
