1.本实用新型提供了一种环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，它用于静电纺丝设备的电极，它和高压电源、收集器、溶液盒等装置结合可以将粘性液体(如聚合物溶液，溶胶凝胶，颗粒悬浮物等)高效率加工成纳米纤维或纳米纤维网状结构。
背景技术：2.对于金属棒电极纳米纤维发生器，传统的弹簧金属丝结构，由于它的金属丝线互相之间不重叠，产生电场的强度不同，出丝量随之也会出现波动，从而在纺丝过程中出现条纹等不均匀现象，影响了产品质量。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种可以有效消除纺丝不均匀现象，能够显著提高纳米纤维产量的环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器。
4.其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
5.一种环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，包括中心轴，其特点为，
6.在中心轴上依次均匀套设有若干个金属支撑箍，每一个金属支撑箍上都间隔布设有数量相等并至少3根同样长度、弧度和粗细的金属棒，所有的金属棒相对于中心轴的轴线都具有相同的偏转角度；每一根金属棒的两端距离中心轴的轴线距离相等,。
7.进一步，所有金属棒的中心线均位于一环绕在所述中心轴外围的圆周面上。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述金属支撑箍为片状或板状结构，其厚度小于金属棒的直径。
9.作为本技术方案的更进一步改进，所述金属支撑箍的厚度为0.4-40mm，所述金属棒的直径为1-50mm；所述金属棒的长度为2-100mm。
10.也作为本技术方案的进一步改进，相邻金属支撑箍上所设置的最邻近的金属棒，棒和棒之间的间隔大于1mm；同一金属支撑箍上所设置的金属棒，棒和棒之间的间隔大于10mm。
11.作为本实用新型的优选实施例，相邻金属支撑箍上所设置的最邻近的金属棒，棒和棒之间的间隔为2-10mm。
12.可选的，所述金属棒为直棒，所述金属棒与所述中心轴的中心线平行或垂直。
13.可选的，所述金属棒与所述中心轴的中心线垂直；所述金属棒为弧棒，其弧度与所述圆周面的弧度一致。所述圆周面的半径为5-300mm。
14.可选的，所述金属棒与所述中心线的夹角α满足：0
°
＜α＜90
°
；相邻金属支撑箍上的对应金属棒首尾顺次相邻形成一个不连续的螺旋线。
15.也作为本实用新型的优选实施例，所述金属支撑箍呈齿形，其齿尖处形成所述金属棒的固定位。
16.采用上述技术方案的环形排列的不连续金属棒(螺旋)电极和传统的弹簧结构电极相比，由于环形排列的不连续金属棒螺旋电极能够重叠纺丝，避免了弯曲弹簧结构电极纺丝过程的纳米纤维产量的波动，从而消除纺丝不均匀现象。此外，金属棒设计能够对溶液起到限域作用使不连续金属棒螺旋电极能够在较低电压下进行纺丝，从而显著提高纳米纤维产量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2为图1中金属棒螺旋结构的示意图；
19.图3为实施例1中金属箍与金属棒的连接关系结构示意图，其中图3a和图3b分别示意了不同的角度；
20.图4为实施例1中金属棒的结构示意；
21.图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
22.图6为图5的正视图；
23.图7为图5的侧视图；
24.图8为本实用新型实施例3的结构示意图；
25.图9为图8的正视图；
26.图10为图8的侧视图；
27.图中：1——中心轴2——金属箍21——套孔22——齿3——金属棒
28.11——中心轴12——金属箍13——金属棒
29.31——中心轴32——金属箍33——金属棒
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步的详细说明。
31.实施例1：
32.参照图1至图4，本实施例提供了一种环形排列的不连续金属棒螺旋电极纳米纤维发生器；主要包括中心轴1、带齿的金属箍2和环形排列的不连续金属棒螺旋电极(即图中的金属棒3)。具体结构如下：
33.在中心轴1上套设有若干个间隔均匀排列的金属箍2，每一个金属箍都成齿形，具有六个齿22，每个齿22上固定有一根金属棒3，六根金属棒3相对于中心轴的排列方向和角度是一致的，属于同步的金属棒。金属箍2为板状或片状，其中间的开孔(套孔21)是便于将其箍设在中心轴的轴面上。金属棒3呈弧状，长度l为2毫米至100毫米之间，其首位的端部距离中心轴轴线的距离相等，金属棒3中心轴线h1与中心轴中心线h2的夹角α满足大于0度小于90度，以保证多个金属箍连同金属棒固定在中心轴上以后，相邻的金属棒在保持间隔的情况下，不同金属箍上相邻的对应金属棒首尾的延长线顺次相接，形成了图2中的螺旋线l1；并且所有的螺旋线都处于中心轴外围的一个等径的圆周面上，相当于转动的中心轴，各金属棒的轨迹形成一个圆筒状结构。
34.该环形排列的不连续金属棒螺旋电极纳米纤维发生器，环形排列的不连续金属棒螺旋电极纳米纤维发生器用静电纺丝原理从有一定粘性体制备纳米纤维，述环形排列的不
连续金属棒螺旋电极纳米纤维发生器包括了一定数量的不连续金属棒螺旋和中心轴，环形排列的不连续金属棒螺旋通过带齿的金属箍和中心轴相连。
35.其中，环形的半径(即圆周面的半径)在5毫米至300毫米之间。金属棒的直径为1毫米至50毫米之间；带齿的金属箍的厚度为0.4毫米至40毫米之间；并且要满足金属箍的厚度要小于金属棒的直径。
36.通常情况，一个金属箍上的金属棒的数量应该在3个以上，本实施例中则给出了6个。带齿的金属箍和中心轴相连，其带齿数量和不连续金属棒螺旋数量相适应。
37.而整个中心轴上可以设置3个或多个沿垂直轴向并行排列的所述金属箍，间距》10毫米。
38.并且，相邻金属箍上所设置的最邻近的金属棒，棒和棒之间的间隔大于1mm(优选2-10mm)；同一金属箍上所设置的金属棒，棒和棒之间的间隔大于10mm。
39.实施例2：
40.参照图5至图7，本实施例提供的环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，与实施例1最大的区别是，金属箍12上所设置的金属棒13的中心轴线与中心轴11的中心线相垂直，并保证相邻金属棒不连续(有间隔空隙)，其他结构及参数可参考实施例1。
41.并且，本实施例中的金属棒13为直棒。
42.当然，本实施例中的金属棒也可以采用弧形棒，例如，其直径与实施例1中所述及的圆周面的直径相等。
43.实施例3：
44.参照图8至图10，本实施例提供了一种不连续金属棒电极纳米纤维发生器，与实施例1相比，在于金属棒33为直棒，金属棒33的中心轴线与中心轴31的中心线平行，并保证相邻金属箍32上对应的电极不连续(有间隔空隙)，此时，其延长线相接后，不再是螺旋线，二是成为了前面所述及的圆周面上的一条直线。
技术特征：1.一种环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，包括中心轴，其特征在于，在中心轴上依次均匀套设有若干个金属支撑箍，每一个金属支撑箍上都间隔布设有数量相等并至少3根同样长度、弧度和粗细的金属棒，所有的金属棒相对于中心轴的轴线都具有相同的偏转角度；每一根金属棒的两端距离中心轴的轴线距离相等。2.根据权利要求1所述的环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，其特征在于，所有金属棒的中心线均位于一环绕在所述中心轴外围的圆周面上。3.根据权利要求1所述的环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，其特征在于，所述金属支撑箍为片状或板状结构，其厚度小于金属棒的直径。4.根据权利要求3所述的环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，其特征在于，所述金属支撑箍的厚度为0.4-40mm，所述金属棒的直径为1-50mm；所述金属棒的长度为2-100mm。5.根据权利要求1所述的环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，其特征在于，相邻金属支撑箍上所设置的最邻近的金属棒，棒和棒之间的间隔大于1mm；同一金属支撑箍上所设置的金属棒，棒和棒之间的间隔大于10mm。6.根据权利要求5所述的环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，其特征在于，相邻金属支撑箍上所设置的最邻近的金属棒，棒和棒之间的间隔为2-10mm。7.根据权利要求1或2所述的环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，其特征在于，所述金属棒为直棒，所述金属棒与所述中心轴的中心线平行或垂直。8.根据权利要求2所述的环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，其特征在于，所述金属棒与所述中心轴的中心线垂直；所述金属棒为弧棒，其弧度与所述圆周面的弧度一致；所述圆周面的半径为5-300mm。9.根据权利要求2所述的环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，其特征在于，所述金属棒与所述中心线的夹角α满足：0
°
＜α＜90
°
；相邻金属支撑箍上的对应金属棒首尾顺次相邻形成一个不连续的螺旋线。10.根据权利要求1所述的环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，其特征在于，所述金属支撑箍呈齿形，其齿尖处形成所述金属棒的固定位。
技术总结本实用新型公开了一种环形排列的不连续金属棒电极纳米纤维发生器，包括中心轴，其特征在于，在中心轴上依次均匀套设有若干个金属支撑箍，每一个金属支撑箍上都间隔布设有数量相等并至少3根同样长度、弧度和粗细的金属棒，所有的金属棒相对于中心轴的轴线都具有相同的偏转角度；每一根金属棒的两端距离中心轴的轴线距离相等。轴线距离相等。轴线距离相等。
技术研发人员：赵曙光 牛海涛 张清
受保护的技术使用者：上海胜启纳米科技中心
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
