1.本实用新型涉及管桩端板技术领域，尤其涉及增强型预应力混凝土管桩端板。
背景技术：2.管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。管桩端板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用。
3.现有的增强型预应力混凝土管桩端板，不具有快速安装的功能，并且在安装后拆卸麻烦，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种增强型预应力混凝土管桩端板。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的增强型预应力混凝土管桩端板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.增强型预应力混凝土管桩端板，包括端板和空心块，所述空心块有两个并分别固定连接于端板底部一对称两端，且两个空心块下方均设有安装块，两个所述空心块一侧面均滑动有弧形块，且两个弧形块末端分别穿过两个空心块侧面并分别滑动于两个空心块内部，两个所述安装块内部均设有用于固定弧形块的固定机构，且两个弧形块末端底部均固定连接有固定块，两个所述空心块内底部均设有用于限位固定块的限位机构，且两个空心块内部一侧均设有用于复位弧形块的复位机构，所述端板顶部两端均开设有矩形凹槽，且两个空心块顶部均开设有条形凹槽并分别和两个矩形凹槽连通，两个所述矩形凹槽内部均设有用于移动弧形块的移动机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括第一凹槽，且第一凹槽开设于安装块顶部并和空心块相适配，所述安装块内部开设有和弧形块相适配的第二凹槽并和第一凹槽连通。
8.进一步的，所述复位机构包括弹簧，且弹簧水平设置于空心块内部，所述弹簧两端分别安装于弧形块一端和空心块内部一侧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述端板顶部中心处开设有贯穿的定位孔，且端板底部中心处安装有相适配的定位环，所述端板顶部开设有贯穿的限位孔，且限位孔有多个并均匀分布。
10.更进一步的，所述移动机构包括推拉板，且推拉板滑动于矩形凹槽内部，所述推拉板底部固定有连接杆，且连接杆穿过条形凹槽并固定于弧形块末端顶部。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括c型杆，且c 型杆两个竖边均固定连接于空心块内底部，所述c型杆横边穿过固定块并滑动于固定块内部。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括滑道，且滑道水平固定连接于空心块内底部，所述固定块滑动于滑道内部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要使用该端板时，首先把安装块安装于混凝土管桩上，再通过定位环的设置对端板进行定位，使得空心块插入第一凹槽内部，当弧形块和安装块接触时会往空心块内部移动，弧形块移动在带动固定块移动的同时还会使弹簧产生弹力，且通过c型杆对固定块的限位作用，保证了弧形块移动时的稳定性，直至弧形块和第二凹槽平齐时，弹簧产生的弹力即可使弧形块滑入第二凹槽内部，进一步的即可对端板进行固定安装，且安装方便快捷，进而提高了该端板的使用效果。
15.2.本实用新型，当需要对端板进行拆卸时，只需通过移动推拉板，则推拉板移动会带动连接杆移动，连接杆移动会带动弧形块移出第二凹槽内部，即可解除对端板的固定，并可轻松的取下端板，避免了目前的端板安装和拆卸麻烦的情况发生，进而提高了该混凝土管桩端板的实用性。
16.3.本实用新型，当需要使用该端板时，首先把安装块安装于混凝土管桩上，再通过定位环的设置对端板进行定位，使得空心块插入第一凹槽内部，当弧形块和安装块接触时会往空心块内部移动，弧形块移动在带动固定块移动的同时还会使弹簧产生弹力，且通过滑道对固定块的限位作用，保证了弧形块移动时的稳定性，直至弧形块和第二凹槽平齐时，弹簧产生的弹力即可使弧形块滑入第二凹槽内部，进一步的即可对端板进行固定安装，且安装方便快捷，进而提高了该端板的使用效果。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的增强型预应力混凝土管桩端板的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的增强型预应力混凝土管桩端板的空心块和安装块结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的增强型预应力混凝土管桩端板的空心块剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的增强型预应力混凝土管桩端板的结构示意图。
21.图中：1、端板；2、定位孔；3、定位环；4、限位孔；5、矩形凹槽；6、推拉板；7、空心块；8、安装块；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、弧形块；12、固定块；13、c型杆；14、弹簧；15、连接杆；16、条形凹槽；17、滑道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-3，增强型预应力混凝土管桩端板，包括端板1和空心块7，空心块7有两个并分别固定连接于端板1底部一对称两端，且两个空心块7下方均设有安装块8，两个空心块7一侧面均滑动有弧形块11，且两个弧形块11末端分别穿过两个空心块7侧面并分别滑动于两个空心块7内部，两个安装块8内部均设有用于固定弧形块11的固定机构，且两个弧形块11末端底部均固定连接有固定块12，两个空心块7内底部均设有用于限位固定块12的限位机构，且两个空心块7内部一侧均设有用于复位弧形块11的复位机构，端板1顶部两端均开
设有矩形凹槽5，且两个空心块7顶部均开设有条形凹槽 16并分别和两个矩形凹槽5连通，两个矩形凹槽5内部均设有用于移动弧形块11的移动机构。
25.本实施例，固定机构包括第一凹槽9，且第一凹槽9开设于安装块8顶部并和空心块7相适配，安装块8内部开设有和弧形块 11相适配的第二凹槽10并和第一凹槽9连通。
26.本实施例，复位机构包括弹簧14，且弹簧14水平设置于空心块 7内部，弹簧14两端分别安装于弧形块11一端和空心块7内部一侧。
27.本实施例，端板1顶部中心处开设有贯穿的定位孔2，且端板1 底部中心处安装有相适配的定位环3，端板1顶部开设有贯穿的限位孔4，且限位孔4有多个并均匀分布。
28.本实施例，移动机构包括推拉板6，且推拉板6滑动于矩形凹槽 5内部，推拉板6底部固定有连接杆15，且连接杆15穿过条形凹槽 16并固定于弧形块11末端顶部。
29.本实施例，限位机构包括c型杆13，且c型杆13两个竖边均固定连接于空心块7内底部，c型杆13横边穿过固定块12并滑动于固定块12内部。
30.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该端板1时，首先把安装块8安装于混凝土管桩上，再通过定位环3的设置对端板1进行定位，使得空心块7插入第一凹槽9内部，当弧形块11和安装块8接触时会往空心块7内部移动，弧形块11移动在带动固定块 12移动的同时还会使弹簧14产生弹力，且通过c型杆13对固定块 12的限位作用，保证了弧形块11移动时的稳定性，直至弧形块11 和第二凹槽10平齐时，弹簧14产生的弹力即可使弧形块11滑入第二凹槽10内部，进一步的即可对端板1进行固定安装，且安装方便快捷，进而提高了该端板1的使用效果，当需要对端板1进行拆卸时，只需通过移动推拉板6，则推拉板6移动会带动连接杆15移动，连接杆15移动会带动弧形块11移出第二凹槽10内部，即可解除对端板1的固定，并可轻松的取下端板1，避免了目前的端板1安装和拆卸麻烦的情况发生，进而提高了该混凝土管桩端板1的实用性。
31.实施例2
32.参照图4，增强型预应力混凝土管桩端板，包括端板1和空心块 7，空心块7有两个并分别固定连接于端板1底部一对称两端，且两个空心块7下方均设有安装块8，两个空心块7一侧面均滑动有弧形块11，且两个弧形块11末端分别穿过两个空心块7侧面并分别滑动于两个空心块7内部，两个安装块8内部均设有用于固定弧形块11 的固定机构，且两个弧形块11末端底部均固定连接有固定块12，两个空心块7内底部均设有用于限位固定块12的限位机构，且两个空心块7内部一侧均设有用于复位弧形块11的复位机构，端板1顶部两端均开设有矩形凹槽5，且两个空心块7顶部均开设有条形凹槽16 并分别和两个矩形凹槽5连通，两个矩形凹槽5内部均设有用于移动弧形块11的移动机构。
33.本实施例，固定机构包括第一凹槽9，且第一凹槽9开设于安装块8顶部并和空心块7相适配，安装块8内部开设有和弧形块 11相适配的第二凹槽10并和第一凹槽9连通。
34.本实施例，复位机构包括弹簧14，且弹簧14水平设置于空心块 7内部，弹簧14两端分别安装于弧形块11一端和空心块7内部一侧。
35.本实施例，端板1顶部中心处开设有贯穿的定位孔2，且端板1 底部中心处安装有相适配的定位环3，端板1顶部开设有贯穿的限位孔4，且限位孔4有多个并均匀分布。
36.本实施例，移动机构包括推拉板6，且推拉板6滑动于矩形凹槽 5内部，推拉板6底部固定有连接杆15，且连接杆15穿过条形凹槽 16并固定于弧形块11末端顶部。
37.本实施例，限位机构包括滑道17，且滑道17水平固定连接于空心块7内底部，固定块12滑动于滑道17内部。
38.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该端板1时，首先把安装块8安装于混凝土管桩上，再通过定位环3的设置对端板 1进行定位，使得空心块7插入第一凹槽9内部，当弧形块11和安装块8接触时会往空心块7内部移动，弧形块11移动在带动固定块 12移动的同时还会使弹簧14产生弹力，且通过滑道17对固定块12 的限位作用，保证了弧形块11移动时的稳定性，直至弧形块11和第二凹槽10平齐时，弹簧14产生的弹力即可使弧形块11滑入第二凹槽10内部，进一步的即可对端板1进行固定安装，且安装方便快捷，进而提高了该端板1的使用效果。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.增强型预应力混凝土管桩端板，包括端板(1)和空心块(7)，其特征在于，所述空心块(7)有两个并分别固定连接于端板(1)底部一对称两端，且两个空心块(7)下方均设有安装块(8)，两个所述空心块(7)一侧面均滑动有弧形块(11)，且两个弧形块(11)末端分别穿过两个空心块(7)侧面并分别滑动于两个空心块(7)内部，两个所述安装块(8)内部均设有用于固定弧形块(11)的固定机构，且两个弧形块(11)末端底部均固定连接有固定块(12)，两个所述空心块(7)内底部均设有用于限位固定块(12)的限位机构，且两个空心块(7)内部一侧均设有用于复位弧形块(11)的复位机构，所述端板(1)顶部两端均开设有矩形凹槽(5)，且两个空心块(7)顶部均开设有条形凹槽(16)并分别和两个矩形凹槽(5)连通，两个所述矩形凹槽(5)内部均设有用于移动弧形块(11)的移动机构。2.根据权利要求1所述的增强型预应力混凝土管桩端板，其特征在于，所述固定机构包括第一凹槽(9)，且第一凹槽(9)开设于安装块(8)顶部并和空心块(7)相适配，所述安装块(8)内部开设有和弧形块(11)相适配的第二凹槽(10)并和第一凹槽(9)连通。3.根据权利要求2所述的增强型预应力混凝土管桩端板，其特征在于，所述复位机构包括弹簧(14)，且弹簧(14)水平设置于空心块(7)内部，所述弹簧(14)两端分别安装于弧形块(11)一端和空心块(7)内部一侧。4.根据权利要求3所述的增强型预应力混凝土管桩端板，其特征在于，所述端板(1)顶部中心处开设有贯穿的定位孔(2)，且端板(1)底部中心处安装有相适配的定位环(3)，所述端板(1)顶部开设有贯穿的限位孔(4)，且限位孔(4)有多个并均匀分布。5.根据权利要求4所述的增强型预应力混凝土管桩端板，其特征在于，所述移动机构包括推拉板(6)，且推拉板(6)滑动于矩形凹槽(5)内部，所述推拉板(6)底部固定有连接杆(15)，且连接杆(15)穿过条形凹槽(16)并固定于弧形块(11)末端顶部。6.根据权利要求5所述的增强型预应力混凝土管桩端板，其特征在于，所述限位机构包括c型杆(13)，且c型杆(13)两个竖边均固定连接于空心块(7)内底部，所述c型杆(13)横边穿过固定块(12)并滑动于固定块(12)内部。7.根据权利要求5所述的增强型预应力混凝土管桩端板，其特征在于，所述限位机构包括滑道(17)，且滑道(17)水平固定连接于空心块(7)内底部，所述固定块(12)滑动于滑道(17)内部。
技术总结本实用新型公开了增强型预应力混凝土管桩端板，包括端板和空心块，所述空心块有两个并分别固定连接于端板底部一对称两端，且两个空心块下方均设有安装块，两个所述空心块一侧面均滑动有弧形块，且两个弧形块末端分别穿过两个空心块侧面并分别滑动于两个空心块内部，两个所述安装块内部均设有用于固定弧形块的固定机构，且两个弧形块末端底部均固定连接有固定块，两个所述空心块内底部均设有用于限位固定块的限位机构，且两个空心块内部一侧均设有用于复位弧形块的复位机构。本实用新型可解除对端板的固定，并可轻松的取下端板，避免了目前的端板安装和拆卸麻烦的情况发生，进而提高了该混凝土管桩端板的实用性。高了该混凝土管桩端板的实用性。高了该混凝土管桩端板的实用性。
技术研发人员：曹虎 曹鹏 曹强 曹长安 闫峰 陈鹏 张海明
受保护的技术使用者：江苏诚意桩业科技发展有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
