1.本发明涉及压铸模具生产技术领域，尤其涉及一种压铸模具生产加工用定位装置。
背景技术：2.压铸模具是在专用的压铸模锻机上完成铸造金属零部件的工具。将液态或半液态金属加入压铸模具中，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件。压铸模具的生产质量对压铸的过程具有极大的影响，目前在压铸模具加工的过程中需要通过定位装置对压铸模具定位之后再进行加工。
3.现有的压铸模具在进行加工时需要将其放置在加工机械底部的定位装置上进行定位，定位压铸模具的步骤较为复杂，操作极为不便，且对压铸模具定位的稳定性不强，导致压铸模具在加工时容易发生偏移，造成压铸模具加工位置的不准确，降低了压铸模具加工的精度。
技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有技术中定位压铸模具的步骤较为复杂，且对压铸模具定位的稳定性不强，导致压铸模具在加工时易发生偏移，影响压铸模具加工精度的问题，而提出的一种压铸模具生产加工用定位装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种压铸模具生产加工用定位装置，包括工作台，所述工作台顶部一端固定安装有加工机械本体，所述加工机械本体底部设有活动定位机构；
7.所述活动定位机构包括放置横板和活动夹板，所述放置横板位于工作台远离加工机械本体一端顶部，所述工作台顶部一端表面开设有t形槽，所述放置横板底部一端焊接有与t形槽一端内侧滑动连接的第一滑块，所述t形槽另一端设有与t形槽相连通的限位方槽，所述放置横板远离加工机械本体一端顶部固定连接有限位竖板，所述放置横板远离限位竖板一端顶部设有活动竖板，所述活动夹板的数量设置为两个，两个所述活动夹板分别位于放置横板两侧，两个所述活动夹板底部均焊接有第二滑块，两个所述第二滑块分别与t形槽两侧内部滑动连接，所述工作台一端底部固定嵌设有电机，所述电机输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离电机一端设有第一螺杆，所述第一螺杆远离第二螺杆贯穿第一滑块且与第一滑块螺纹连接，所述限位方槽内部一侧滑动连接有滑动横杆，所述第二螺杆远离第一螺杆一端贯穿滑动横杆且与滑动横杆螺纹连接，所述第一螺杆与第二螺杆之间设有传动组件，所述滑动横杆两端均固定连接有第一推块，两个所述第一推块一侧均设有与第一推块相匹配的第二推块，两个所述第二推块远离第一推块一侧均设有l形杆，两个所述l形杆一端分别与两个第二滑块底部固定连接，所述l形杆远离第二滑块一端焊接有连接横杆，所述连接横杆与第二推块一侧固定连接，所述连接横杆一侧设有与工作台固定的固定横杆，所述固定横杆一侧两端均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离固定横杆一端与l
形杆一端固定连接。
8.优选的，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮位于第一螺杆靠近第二螺杆一端且与第一螺杆固定连接，所述第二锥齿轮位于第二螺杆靠近第一螺杆一端且与第二螺杆固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间设有旋转竖轴，所述旋转竖轴顶部固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述旋转竖轴两端通过轴承与工作台活动连接，所述第一螺杆与第二螺杆相互靠近的一端均设有与工作台固定的轴承座，所述第一螺杆与第二螺杆相互靠近的一端分别与两个轴承座内部固定连接。
10.优选的，所述限位竖板和活动竖板一侧表面均固定粘接有防护垫，所述放置横板远离限位竖板一端顶部表面开设有固定滑槽，所述活动竖板底部固定连接有与固定滑槽滑动连接的活动凸块，所述活动竖板远离限位竖板一侧设有缓冲竖板，所述缓冲竖板远离活动竖板一侧设有与工作台固定的固定竖板，所述固定竖板和缓冲竖板之间两端均焊接有缓冲弹簧。
11.优选的，所述放置横板顶部表面开设有收集槽，所述收集槽内侧顶部设有与收集槽顶部内侧相匹配的过滤横网，所述放置横板底部一端表面开设有出料槽，所述工作台顶部远离加工机械本体一端顶部表面开设有排料槽，所述收集槽通过出料槽与排料槽相连通，所述放置横板底部一端表面开设有限位滑槽，所述工作台底部一端设有与排料槽相匹配的接料箱。
12.优选的，所述出料槽一侧设有条形横槽，所述过滤横网底部一端设有与出料槽相匹配的活动挡板，所述活动挡板与条形横槽滑动连接，所述活动挡板一端两侧均焊接有与工作台固定的复位弹簧，所述活动挡板底部一端设有活动抵紧组件。
13.优选的，所述活动抵紧组件包括旋钮和限位挡板，所述限位挡板位于活动挡板底部一端，所述排料槽一侧设有固定竖槽，所述限位挡板底部一侧焊接有与固定竖槽滑动连接的滑动凸块，所述固定竖槽内侧设有螺纹竖轴，所述旋钮位于工作台一侧，所述旋钮一侧焊接有旋转横轴。
14.优选的，所述螺纹竖轴两端通过轴承与工作台活动连接，所述螺纹竖轴贯穿滑动凸块且与滑动凸块螺纹连接，所述螺纹竖轴底部固定安装有第四锥齿轮，所述旋转横轴远离旋钮一端设有与第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述旋转横轴贯穿工作台且与第五锥齿轮固定连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种压铸模具生产加工用定位装置，具备以下有益效果：
16.1、通过设置活动定位机构来对需要加工的压铸模具进行更加稳定的定位，将压铸模具放置在放置横板上，在移动放置横板至加工机械本体底部的同时，通过两个活动夹板、限位竖板和活动竖板对压铸模具进行夹紧定位，有利于使得对压铸模具定位的操作更加方便快捷，减少了工作人员操作的不便，提升了压铸模具定位时的稳定性，避免了现有的定位装置对压铸模具定位的稳定性较差，导致压铸模具在加工时容易发生偏移，造成压铸模具加工位置不准确的问题；
17.2、通过设置传动组件来对第一螺杆和第二螺杆之间进行传动，电机输出端带动第
二螺杆旋转，第二螺杆带动第二锥齿轮和第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第一螺杆旋转，第一螺杆和第二螺杆同时旋转，且旋转的方向相反，第二螺杆通过传动组件驱动第一螺杆旋转，有利于放置横板在向加工机械本体底部运动的同时两个活动夹板向中间方向运动，使得压铸模具定位的更加稳定，提升了压铸模具加工时的精度；
18.3、通过在放置横板顶部表面的收集槽上设置过滤横网，在压铸模具加工过程中产生的碎屑通过过滤横网落在收集槽底部的活动挡板上进行收集，当加工完成之后，通过活动抵紧组件将限位挡板向上移动一定距离，放置横板回到原位置时，限位挡板推动活动挡板向条形横槽内侧运动，活动挡板挤压复位弹簧产生弹性形变而被压缩，活动挡板上的碎屑通过排料槽进入接料箱中进行收集，使得工作人员在加工之后清理碎屑更加的方便，降低了工作人员的劳动强度。
19.本发明结构合理，条理清晰，有利于使得对压铸模具定位的操作更加方便快捷，提升了压铸模具加工时的精度，减少了工作人员操作的不便，降低了工作人员的劳动强度，提升了压铸模具定位时的稳定性，避免了现有的定位装置对压铸模具定位的稳定性较差，导致压铸模具在加工时容易发生偏移，造成压铸模具加工位置不准确的问题。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种压铸模具生产加工用定位装置的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种压铸模具生产加工用定位装置的活动定位机构的爆炸结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种压铸模具生产加工用定位装置的活动抵紧组件的结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种压铸模具生产加工用定位装置的工作台的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种压铸模具生产加工用定位装置的正面剖视图；
25.图6为本发明提出的一种压铸模具生产加工用定位装置的侧面剖视图；
26.图7为图2的a部结构放大示意图；
27.图8为图5的b部结构放大示意图；
28.图9为图6的c部结构放大示意图。
29.图中：1、工作台；2、加工机械本体；3、放置横板；4、活动夹板；5、t形槽；6、第一滑块；7、限位方槽；8、限位竖板；9、活动竖板；10、第二滑块；11、电机；12、第二螺杆；13、第一螺杆；14、滑动横杆；15、第一推块；16、第二推块；17、l形杆；18、连接横杆；19、固定横杆；20、限位弹簧；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、旋转竖轴；24、第三锥齿轮；25、防护垫；26、固定滑槽；27、活动凸块；28、缓冲竖板；29、固定竖板；30、缓冲弹簧；31、收集槽；32、过滤横网；33、出料槽；34、排料槽；35、限位滑槽；36、接料箱；37、条形横槽；38、活动挡板；39、复位弹簧；40、旋钮；41、限位挡板；42、固定竖槽；43、滑动凸块；44、螺纹竖轴；45、旋转横轴；46、第四锥齿轮；47、第五锥齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例一
33.参照图1-9，一种压铸模具生产加工用定位装置，包括工作台1，工作台1顶部一端固定安装有加工机械本体2，加工机械本体2底部设有活动定位机构，活动定位机构可以将压铸模具移动到加工机械本体2底部指定位置，同时对压铸模具进行更加牢固的定位，使得对压铸模具定位更加简单快捷；
34.活动定位机构包括放置横板3和活动夹板4，放置横板3位于工作台1远离加工机械本体2一端顶部，工作台1顶部一端表面开设有t形槽5，放置横板3底部一端焊接有与t形槽5一端内侧滑动连接的第一滑块6，t形槽5另一端设有与t形槽5相连通的限位方槽7，放置横板3远离加工机械本体2一端顶部固定连接有限位竖板8，放置横板3远离限位竖板8一端顶部设有活动竖板9，限位竖板8和活动竖板9一侧表面均固定粘接有防护垫25，防护垫25对压铸模具提供一定的防护，防止定位时对压铸模具造成损伤；
35.放置横板3远离限位竖板8一端顶部表面开设有固定滑槽26，活动竖板9底部固定连接有与固定滑槽26滑动连接的活动凸块27，活动竖板9远离限位竖板8一侧设有缓冲竖板28，缓冲竖板28远离活动竖板9一侧设有与工作台1固定的固定竖板29，固定竖板29和缓冲竖板28之间两端均焊接有缓冲弹簧30，当放置横板3运动至加工机械本体2底部时，放置横板3一端的活动竖板9与缓冲竖板28相互接触，缓冲竖板28推动活动竖板9运动，活动竖板9带动活动凸块27在固定滑槽26内侧滑动，同时缓冲竖板28挤压缓冲弹簧30，缓冲弹簧30产生弹性形变被压缩；
36.活动夹板4的数量设置为两个，活动夹板4内侧表面设置有固定粘接的防滑垫，两个活动夹板4分别位于放置横板3两侧，两个活动夹板4底部均焊接有第二滑块10，两个第二滑块10分别与t形槽5两侧内部滑动连接；
37.工作台1一端底部固定嵌设有电机11，电机11设置为正反转电机11，电机11输出端固定连接有第二螺杆12，第二螺杆12远离电机11一端设有第一螺杆13，第一螺杆13远离第二螺杆12贯穿第一滑块6且与第一滑块6螺纹连接，限位方槽7内部一侧滑动连接有滑动横杆14，第二螺杆12远离第一螺杆13一端贯穿滑动横杆14且与滑动横杆14螺纹连接，第一螺杆13与第二螺杆12之间设有传动组件，滑动横杆14两端均固定连接有第一推块15，两个第一推块15一侧均设有与第一推块15相匹配的第二推块16，第一推块15和第二推块16一侧均设置为斜面，第一推块15一侧的斜面与第二推块16一侧的斜面相匹配，两个第二推块16远离第一推块15一侧均设有l形杆17，两个l形杆17一端分别与两个第二滑块10底部固定连接，l形杆17远离第二滑块10一端焊接有连接横杆18，连接横杆18与第二推块16一侧固定连接，连接横杆18一侧设有与工作台1固定的固定横杆19，固定横杆19一侧两端均固定安装有限位弹簧20，限位弹簧20远离固定横杆19一端与l形杆17一端固定连接；
38.传动组件包括第一锥齿轮21和第二锥齿轮22，第一锥齿轮21位于第一螺杆13靠近第二螺杆12一端且与第一螺杆13固定连接，第二锥齿轮22位于第二螺杆12靠近第一螺杆13一端且与第二螺杆12固定连接，第一锥齿轮21和第二锥齿轮22之间设有旋转竖轴23，旋转
竖轴23顶部固定安装有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24两侧分别与第一锥齿轮21和第二锥齿轮22啮合连接，由于锥齿轮传动的特点，第一锥齿轮21和第二锥齿轮22通过第三锥齿轮24进行传动，第一锥齿轮21和第二锥齿轮22的旋转方向相反，旋转竖轴23两端通过轴承与工作台1活动连接，第一螺杆13与第二螺杆12相互靠近的一端均设有与工作台1固定的轴承座，第一螺杆13与第二螺杆12相互靠近的一端分别与两个轴承座内部固定连接。
39.本实施例中，将需要加工的压铸模具放置在放置横板3靠近限位竖板8的一端，且与限位竖板8一侧的防护垫25相互接触，然后启动电机11，电机11运转，电机11输出端带动第二螺杆12旋转，第二螺杆12带动第二锥齿轮22旋转，第二锥齿轮22带动第三锥齿轮24旋转，第三锥齿轮24带动旋转竖轴23旋转，第三锥齿轮24带动第一锥齿轮21旋转，第一锥齿轮21带动第一螺杆13旋转，第一螺杆13和第二螺杆12同时旋转；
40.第一螺杆13旋转的同时带动第一滑块6在t形槽5一端内侧滑动，第一滑块6带动放置横板3向加工机械本体2的方向运动，放置横板3带动压铸模具运动，压铸模具向加工机械本体2的方向运动，第二螺杆12旋转的同时带动滑动横杆14向第一螺杆13的方向运动，滑动横杆14同时推动两端的第一推块15运动，两个第一推块15分别推动两个第二推块16运动，由于第一推块15一侧的斜面与第二推块16一侧的斜面相匹配，第一推块15和第二推块16的运动方向为垂直方向，两个第二推块16向中间运动，两个第二推块16同时分别带动两个连接横杆18向中间运动，两个连接横杆18同时分别带动两个l形杆17向中间运动，l形杆17拉动限位弹簧20，限位弹簧20产生弹性形变被拉长，两个l形杆17同时分别带动两个第二滑块10运动，两个第二滑块10向中间运动，两个第二滑块10同时分别带动两个活动夹板4向中间运动，当放置横板3带动压铸模具运动至加工机械本体2底部时，两个活动夹板4将压铸模具夹紧定位，关闭电机11，接着通过加工机械本体2对压铸模具进行加工。
41.实施例二
42.如图3-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，放置横板3顶部表面开设有收集槽31，收集槽31内侧顶部设有与收集槽31顶部内侧相匹配的过滤横网32，放置横板3底部一端表面开设有出料槽33，工作台1顶部远离加工机械本体2一端顶部表面开设有排料槽34，收集槽31通过出料槽33与排料槽34相连通，工作台1底部一端设有与排料槽34相匹配的接料箱36，出料槽33一侧设有条形横槽37，过滤横网32底部一端设有与出料槽33相匹配的活动挡板38，活动挡板38与条形横槽37滑动连接，活动挡板38一端两侧均焊接有与工作台1固定的复位弹簧39，放置横板3底部一端表面开设有限位滑槽35，活动挡板38底部一端设有活动抵紧组件。
43.本实施例中，加工机械本体2对压铸模具加工产生的碎屑落在过滤横网32上，碎屑通过过滤横网32落在收集槽31底部的活动挡板38上，当压铸模具加工完成之后，通过活动抵紧组件将限位挡板41向上移动一定距离，再次启动电机11，电机11运转，由于电机11设置为正反转电机11，驱动放置横板3带动压铸模具向远离加工机械本体2的方向运动，同时两个活动夹板4分别向两侧的方向运动，放置横板3运动回到原位置时，放置横板3底部一侧的限位滑槽35与限位挡板41的顶部相匹配，限位挡板41推动活动挡板38向条形横槽37内侧运动，活动挡板38挤压复位弹簧39，复位弹簧39产生弹性形变而被压缩，活动挡板38完全运动至条形横槽37内侧，活动挡板38上的碎屑通过排料槽34进入接料箱36中进行收集，使得工作人员在加工之后清理碎屑更加的方便，降低了工作人员的劳动强度。
44.实施例三
45.如图3-6和图8-9所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，活动抵紧组件包括旋钮40和限位挡板41，限位挡板41位于活动挡板38底部一端，排料槽34一侧设有固定竖槽42，限位挡板41底部一侧焊接有与固定竖槽42滑动连接的滑动凸块43，固定竖槽42内侧设有螺纹竖轴44，螺纹竖轴44两端通过轴承与工作台1活动连接，螺纹竖轴44贯穿滑动凸块43且与滑动凸块43螺纹连接，螺纹竖轴44底部固定安装有第四锥齿轮46，旋钮40位于工作台1一侧，旋钮40一侧焊接有旋转横轴45，旋转横轴45远离旋钮40一端设有与第四锥齿轮46啮合连接的第五锥齿轮47，旋转横轴45贯穿工作台1且与第五锥齿轮47固定连接。
46.本实施例中，旋转旋钮40，旋钮40带动旋转横轴45旋转，旋转横轴45带动第五锥齿轮47旋转，第五锥齿轮47带动第四锥齿轮46旋转，第四锥齿轮46带动螺纹竖轴44旋转，螺纹竖轴44旋转的同时带动滑动凸块43在固定竖槽42内侧向上运动，滑动凸块43带动限位挡板41向上运动，限位挡板41向上运动一定距离对活动挡板38进行阻挡，操作方便快捷，减少了工作人员在加工之后清理碎屑的不便。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种压铸模具生产加工用定位装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一端固定安装有加工机械本体(2)，所述加工机械本体(2)底部设有活动定位机构；所述活动定位机构包括放置横板(3)和活动夹板(4)，所述放置横板(3)位于工作台(1)远离加工机械本体(2)一端顶部，所述工作台(1)顶部一端表面开设有t形槽(5)，所述放置横板(3)底部一端焊接有与t形槽(5)一端内侧滑动连接的第一滑块(6)，所述t形槽(5)另一端设有与t形槽(5)相连通的限位方槽(7)，所述放置横板(3)远离加工机械本体(2)一端顶部固定连接有限位竖板(8)，所述放置横板(3)远离限位竖板(8)一端顶部设有活动竖板(9)，所述活动夹板(4)的数量设置为两个，两个所述活动夹板(4)分别位于放置横板(3)两侧，两个所述活动夹板(4)底部均焊接有第二滑块(10)，两个所述第二滑块(10)分别与t形槽(5)两侧内部滑动连接，所述工作台(1)一端底部固定嵌设有电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)远离电机(11)一端设有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)远离第二螺杆(12)贯穿第一滑块(6)且与第一滑块(6)螺纹连接，所述限位方槽(7)内部一侧滑动连接有滑动横杆(14)，所述第二螺杆(12)远离第一螺杆(13)一端贯穿滑动横杆(14)且与滑动横杆(14)螺纹连接，所述第一螺杆(13)与第二螺杆(12)之间设有传动组件，所述滑动横杆(14)两端均固定连接有第一推块(15)，两个所述第一推块(15)一侧均设有与第一推块(15)相匹配的第二推块(16)，两个所述第二推块(16)远离第一推块(15)一侧均设有l形杆(17)，两个所述l形杆(17)一端分别与两个第二滑块(10)底部固定连接，所述l形杆(17)远离第二滑块(10)一端焊接有连接横杆(18)，所述连接横杆(18)与第二推块(16)一侧固定连接，所述连接横杆(18)一侧设有与工作台(1)固定的固定横杆(19)，所述固定横杆(19)一侧两端均固定安装有限位弹簧(20)，所述限位弹簧(20)远离固定横杆(19)一端与l形杆(17)一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产加工用定位装置，其特征在于，所述传动组件包括第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(21)位于第一螺杆(13)靠近第二螺杆(12)一端且与第一螺杆(13)固定连接，所述第二锥齿轮(22)位于第二螺杆(12)靠近第一螺杆(13)一端且与第二螺杆(12)固定连接，所述第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)之间设有旋转竖轴(23)，所述旋转竖轴(23)顶部固定安装有第三锥齿轮(24)，所述第三锥齿轮(24)两侧分别与第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具生产加工用定位装置，其特征在于，所述旋转竖轴(23)两端通过轴承与工作台(1)活动连接，所述第一螺杆(13)与第二螺杆(12)相互靠近的一端均设有与工作台(1)固定的轴承座，所述第一螺杆(13)与第二螺杆(12)相互靠近的一端分别与两个轴承座内部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产加工用定位装置，其特征在于，所述限位竖板(8)和活动竖板(9)一侧表面均固定粘接有防护垫(25)，所述放置横板(3)远离限位竖板(8)一端顶部表面开设有固定滑槽(26)，所述活动竖板(9)底部固定连接有与固定滑槽(26)滑动连接的活动凸块(27)，所述活动竖板(9)远离限位竖板(8)一侧设有缓冲竖板(28)，所述缓冲竖板(28)远离活动竖板(9)一侧设有与工作台(1)固定的固定竖板(29)，所述固定竖板(29)和缓冲竖板(28)之间两端均焊接有缓冲弹簧(30)。5.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产加工用定位装置，其特征在于，所述放置横板(3)顶部表面开设有收集槽(31)，所述收集槽(31)内侧顶部设有与收集槽(31)顶部内侧
相匹配的过滤横网(32)，所述放置横板(3)底部一端表面开设有出料槽(33)，所述工作台(1)顶部远离加工机械本体(2)一端顶部表面开设有排料槽(34)，所述收集槽(31)通过出料槽(33)与排料槽(34)相连通，所述放置横板(3)底部一端表面开设有限位滑槽(35)，所述工作台(1)底部一端设有与排料槽(34)相匹配的接料箱(36)。6.根据权利要求5所述的一种压铸模具生产加工用定位装置，其特征在于，所述出料槽(33)一侧设有条形横槽(37)，所述过滤横网(32)底部一端设有与出料槽(33)相匹配的活动挡板(38)，所述活动挡板(38)与条形横槽(37)滑动连接，所述活动挡板(38)一端两侧均焊接有与工作台(1)固定的复位弹簧(39)，所述活动挡板(38)底部一端设有活动抵紧组件。7.根据权利要求6所述的一种压铸模具生产加工用定位装置，其特征在于，所述活动抵紧组件包括旋钮(40)和限位挡板(41)，所述限位挡板(41)位于活动挡板(38)底部一端，所述排料槽(34)一侧设有固定竖槽(42)，所述限位挡板(41)底部一侧焊接有与固定竖槽(42)滑动连接的滑动凸块(43)，所述固定竖槽(42)内侧设有螺纹竖轴(44)，所述旋钮(40)位于工作台(1)一侧，所述旋钮(40)一侧焊接有旋转横轴(45)。8.根据权利要求7所述的一种压铸模具生产加工用定位装置，其特征在于，所述螺纹竖轴(44)两端通过轴承与工作台(1)活动连接，所述螺纹竖轴(44)贯穿滑动凸块(43)且与滑动凸块(43)螺纹连接，所述螺纹竖轴(44)底部固定安装有第四锥齿轮(46)，所述旋转横轴(45)远离旋钮(40)一端设有与第四锥齿轮(46)啮合连接的第五锥齿轮(47)，所述旋转横轴(45)贯穿工作台(1)且与第五锥齿轮(47)固定连接。
技术总结本发明公开了一种压铸模具生产加工用定位装置，包括工作台，工作台顶部一端固定安装有加工机械本体，加工机械本体底部设有活动定位机构，活动定位机构包括放置横板和活动夹板，放置横板位于工作台远离加工机械本体一端顶部，工作台顶部一端表面开设有T形槽，放置横板底部一端焊接有与T形槽一端内侧滑动连接的第一滑块。本发明有利于使得对压铸模具定位的操作更加方便快捷，提升了压铸模具加工时的精度，减少了工作人员操作的不便，降低了工作人员的劳动强度，提升了压铸模具定位时的稳定性，避免了现有的定位装置对压铸模具定位的稳定性较差，导致压铸模具在加工时容易发生偏移，造成压铸模具加工位置不准确的问题。造成压铸模具加工位置不准确的问题。造成压铸模具加工位置不准确的问题。
技术研发人员：王罗海 张春雨 国文年 陈又斌 汪全军 田鹏 姚鑫 李忠芳 杨新禹
受保护的技术使用者：滁州市锴模装备模具制造有限公司
技术研发日：2022.04.30
技术公布日：2022/7/4
