1.本实用新型具体是一种节水洗煤旋流器，涉及旋流器相关领域。
背景技术：2.煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类，煤矿在进行加工时需要通过旋流器进行洗煤工作。
3.当旋流器在使用时煤矿与旋流器内壁形成碰撞，长时间使用容易发生旋流器内壁过度磨损的情况，降低了旋流器的使用寿命，同时煤矿在旋流器内工作时容易残留于旋流器内部，造成后期需要对残留的煤矿进行清理，不仅加大了工作量，也使得会浪费更多的清理水。
技术实现要素：4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种节水洗煤旋流器。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种节水洗煤旋流器，该装置包括法兰、对接法兰和保护机构，所述法兰设置于圆筒段外侧底部，所述保护机构设置于圆筒段内侧，所述保护机构包括第一光滑衬套、固定螺栓、密封环、第二光滑衬套、定位条、固定环、环型槽、固定机构和卡位机构，所述第一光滑衬套紧密伸入锥形段内侧，且第一光滑衬套通过固定螺栓锁固于锥形段内侧，所述密封环设置于第一光滑衬套顶端面内侧，且密封环相吻合于第二光滑衬套底部开设的凹槽内侧，所述第二光滑衬套紧密伸入圆筒段内侧，且第二光滑衬套紧贴于第一光滑衬套顶端面，所述定位条设置于第一光滑衬套和第二光滑衬套侧表面，所述固定环设置于第二光滑衬套内侧顶部，且固定环与环型槽内侧相吻合，所述环型槽开设于圆筒段内侧顶端面边沿处，所述固定机构和卡位机构设置于固定环顶部。
6.优选的，所述对接法兰设置于锥形段外侧顶部，且对接法兰锁固于法兰底端面，所述圆筒段内侧顶部和顶端中部分别衔接有进料管和溢流管，且圆筒段紧贴于锥形段顶端面。
7.优选的，所述固定机构包括圆杆、透孔、螺杆、螺母和垫环，所述圆杆贯穿于固定环底端面和透孔内侧，所述透孔贯通于圆筒段内侧顶端面和顶端面，所述螺杆设置于圆杆顶端面中部，所述螺母内圈与螺杆螺纹配合，且螺母紧贴于垫环顶端面，所述垫环紧贴于圆筒段顶端面。
8.优选的，所述卡位机构包括橡胶套、限位块、限位槽和卡块，所述橡胶套嵌入于固定环底端面，且橡胶套内圈贴合于圆杆外侧端面，所述限位块相连接于圆杆底端面，且限位块与限位槽内侧相吻合，所述限位槽开设于固定环底端面，所述卡块设置于橡胶套内圈，且卡块紧密伸入圆杆侧表面开设的卡槽内侧。
9.优选的，所述第二光滑衬套前端面开设有通孔，且通孔内侧相对应于进料管内侧末端。
10.优选的，所述定位条等间距设置有两个以上于第一光滑衬套和第二光滑衬套侧表面，且圆筒段和锥形段内圈开设有相配合的定位槽。
11.优选的，所述螺杆小于圆杆外径，且螺杆垂直于圆杆顶端面。
12.优选的，所述卡块为半椭圆结构，且卡块等间距分布有两个以上于橡胶套内圈。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种节水洗煤旋流器，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种节水洗煤旋流器，通过设置了保护机构于圆筒段和锥形段内，通过第二光滑衬套和第一光滑衬套分别对圆筒段和锥形段的内壁进行保护，从而防止煤矿在圆筒段和锥形段内转动时对内壁形成过度的磨损，同时由于第二光滑衬套和第一光滑衬套的设置提高了旋流器内壁的光滑程度，减少煤矿的残留，达到了防止旋流器内壁过度磨损，提高了旋流器使用寿命，同时减少煤矿残留，节约后期清理用水的有益效果。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型的保护机构正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型的固定机构结构示意图；
18.图4是本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
19.图5是本实用新型的限位块结构示意图。
20.其中：法兰-1、对接法兰-2、进料管-3、圆筒段-4、锥形段-5、溢流管-6、保护机构-7、第一光滑衬套-71、固定螺栓-72、密封环-73、第二光滑衬套-74、定位条-75、固定环-76、环型槽-77、固定机构-78、卡位机构-79、圆杆-781、透孔-782、螺杆-783、螺母-784、垫环-785、橡胶套-791、限位块-792、限位槽-793、卡块-794。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型是这样实现的，构造一种节水洗煤旋流器，该装置包括法兰1、对接法兰2和保护机构7，法兰1设置于圆筒段4外侧底部，保护机构7设置于圆筒段4内侧，保护机构7包括第一光滑衬套71、固定螺栓72、密封环73、第二光滑衬套74、定位条75、固定环76、环型槽77、固定机构78和卡位机构79，第一光滑衬套71紧密伸入锥形段5内侧，且第一光滑衬套71通过固定螺栓72 锁固于锥形段5内侧，密封环73设置于第一光滑衬套71顶端面内侧，且密封环73相吻合于第二光滑衬套74底部开设的凹槽内侧，第二光滑衬套74紧密伸入圆筒段4内侧，且第二光滑衬套74紧贴于第一光滑衬套71顶端面，定位条 75设置于第一光滑衬套71和第二光滑衬套74侧表面，固定环76设置于第二光滑衬套74内侧顶部，且固定环76与环型槽77内侧相吻合，环型槽77开设于圆筒段4内侧顶端面边沿处，固定机构78和卡位机构79设置于固定环76顶部。
23.进一步的，所述对接法兰2设置于锥形段5外侧顶部，且对接法兰2锁固于法兰1底
端面，所述圆筒段4内侧顶部和顶端中部分别衔接有进料管3和溢流管6，且圆筒段4紧贴于锥形段5顶端面。
24.进一步的，所述固定机构78包括圆杆781、透孔782、螺杆783、螺母784 和垫环785，所述圆杆781贯穿于固定环76底端面和透孔782内侧，所述透孔 782贯通于圆筒段4内侧顶端面和顶端面，所述螺杆783设置于圆杆781顶端面中部，所述螺母784内圈与螺杆783螺纹配合，且螺母784紧贴于垫环785顶端面，所述垫环785紧贴于圆筒段4顶端面。
25.进一步的，所述卡位机构79包括橡胶套791、限位块792、限位槽793和卡块794，所述橡胶套791嵌入于固定环76底端面，且橡胶套791内圈贴合于圆杆781外侧端面，所述限位块792相连接于圆杆781底端面，且限位块792 与限位槽793内侧相吻合，所述限位槽793开设于固定环76底端面，所述卡块 794设置于橡胶套791内圈，且卡块794紧密伸入圆杆781侧表面开设的卡槽内侧。
26.进一步的，所述第二光滑衬套74前端面开设有通孔，且通孔内侧相对应于进料管3内侧末端，便于进料管3内的物料通过圆孔进入到圆筒段4内。
27.进一步的，所述定位条75等间距设置有两个以上于第一光滑衬套71和第二光滑衬套74侧表面，且圆筒段4和锥形段5内圈开设有相配合的定位槽，提高了第一光滑衬套71和第二光滑衬套74安放过程的稳定性。
28.进一步的，所述螺杆783小于圆杆781外径，且螺杆783垂直于圆杆781 顶端面，便于圆杆781带动螺杆783快速的穿过透孔782内侧。
29.进一步的，所述卡块794为半椭圆结构，且卡块794等间距分布有两个以上于橡胶套791内圈，便于卡块794受到挤压而进入到圆杆781侧表面的卡槽内侧进行固定。
30.本实用新型通过改进提供一种节水洗煤旋流器，工作原理如下；
31.第一，首先将该装置上的各个部件进行安装，通过第一光滑衬套71和第二光滑衬套74分别带动定位条75插入到锥形段5和圆筒段4内，并且使用固定螺栓72将第一光滑衬套71固定于锥形段5内；
32.第二，并且在移动第二光滑衬套74之前将圆杆781带动螺杆783和限位块 792插入到限位槽793内，从而使得圆杆781穿过限位槽793和橡胶套791，圆杆781在穿过橡胶套791内侧的过程中挤压卡块794形变，当限位块792完全穿过限位槽793后卡块794进入到圆杆781上的卡槽而实现对圆杆781和螺杆 783的初步固定，当第二光滑衬套74在完全放置于圆筒段4时圆杆781和螺杆 783穿过透孔782，此时使用垫环785和螺母784将螺杆783位置进行固定；
33.第三，接着将法兰1和对接法兰2进行固定连接，并且在连接法兰1和对接法兰2时使得密封环73进入到第二光滑衬套74底部预开设的槽体内，从而实现该旋流器的固定安装，此时可通过进料管3将外部的物料导入至圆筒段4 和锥形段5内，并且在圆筒段4和锥形段5内进行旋转，物料由锥形段5底部排出，而液体则通过溢流管6排出。
34.本实用新型通过改进提供一种节水洗煤旋流器，通过第二光滑衬套74和第一光滑衬套71分别对圆筒段4和锥形段5的内壁进行保护，从而防止煤矿在圆筒段4和锥形段5内转动时对内壁形成过度的磨损，同时由于第二光滑衬套74 和第一光滑衬套71的设置提高了旋流器内壁的光滑程度，减少煤矿的残留，达到了防止旋流器内壁过度磨损，提高了旋流器使用寿命，同时减少煤矿残留，节约后期清理用水的有益效果。
技术特征：1.一种节水洗煤旋流器，其特征在于：其结构包括法兰(1)、对接法兰(2)和保护机构(7)，所述法兰(1)设置于圆筒段(4)外侧底部，所述保护机构(7)设置于圆筒段(4)内侧，所述保护机构(7)包括第一光滑衬套(71)、固定螺栓(72)、密封环(73)、第二光滑衬套(74)、定位条(75)、固定环(76)、环型槽(77)、固定机构(78)和卡位机构(79)，所述第一光滑衬套(71)紧密伸入锥形段(5)内侧，且第一光滑衬套(71)通过固定螺栓(72)锁固于锥形段(5)内侧，所述密封环(73)设置于第一光滑衬套(71)顶端面内侧，且密封环(73)相吻合于第二光滑衬套(74)底部开设的凹槽内侧，所述第二光滑衬套(74)紧密伸入圆筒段(4)内侧，且第二光滑衬套(74)紧贴于第一光滑衬套(71)顶端面，所述定位条(75)设置于第一光滑衬套(71)和第二光滑衬套(74)侧表面，所述固定环(76)设置于第二光滑衬套(74)内侧顶部，且固定环(76)与环型槽(77)内侧相吻合，所述环型槽(77)开设于圆筒段(4)内侧顶端面边沿处，所述固定机构(78)和卡位机构(79)设置于固定环(76)顶部。2.根据权利要求1所述一种节水洗煤旋流器，其特征在于：所述对接法兰(2)设置于锥形段(5)外侧顶部，且对接法兰(2)锁固于法兰(1)底端面，所述圆筒段(4)内侧顶部和顶端中部分别衔接有进料管(3)和溢流管(6)，且圆筒段(4)紧贴于锥形段(5)顶端面。3.根据权利要求1所述一种节水洗煤旋流器，其特征在于：所述固定机构(78)包括圆杆(781)、透孔(782)、螺杆(783)、螺母(784)和垫环(785)，所述圆杆(781)贯穿于固定环(76)底端面和透孔(782)内侧，所述透孔(782)贯通于圆筒段(4)内侧顶端面和顶端面，所述螺杆(783)设置于圆杆(781) 顶端面中部，所述螺母(784)内圈与螺杆(783)螺纹配合，且螺母(784)紧贴于垫环(785)顶端面，所述垫环(785)紧贴于圆筒段(4)顶端面。4.根据权利要求1所述一种节水洗煤旋流器，其特征在于：所述卡位机构(79)包括橡胶套(791)、限位块(792)、限位槽(793)和卡块(794)，所述橡胶套(791)嵌入于固定环(76)底端面，且橡胶套(791)内圈贴合于圆杆(781)外侧端面，所述限位块(792)相连接于圆杆(781)底端面，且限位块(792)与限位槽(793)内侧相吻合，所述限位槽(793)开设于固定环(76)底端面，所述卡块(794)设置于橡胶套(791)内圈，且卡块(794)紧密伸入圆杆(781)侧表面开设的卡槽内侧。5.根据权利要求1所述一种节水洗煤旋流器，其特征在于：所述第二光滑衬套(74)前端面开设有通孔，且通孔内侧相对应于进料管(3)内侧末端。6.根据权利要求1所述一种节水洗煤旋流器，其特征在于：所述定位条(75)等间距设置有两个以上于第一光滑衬套(71)和第二光滑衬套(74)侧表面，且圆筒段(4)和锥形段(5)内圈开设有相配合的定位槽。7.根据权利要求3所述一种节水洗煤旋流器，其特征在于：所述螺杆(783)小于圆杆(781)外径，且螺杆(783)垂直于圆杆(781)顶端面。8.根据权利要求4所述一种节水洗煤旋流器，其特征在于：所述卡块(794)为半椭圆结构，且卡块(794)等间距分布有两个以上于橡胶套(791)内圈。
技术总结本实用新型公开了一种节水洗煤旋流器，包括法兰、对接法兰、进料管、圆筒段、锥形段、溢流管和保护机构，本实用新型通过设置了保护机构于圆筒段和锥形段内，通过第二光滑衬套和第一光滑衬套分别对圆筒段和锥形段的内壁进行保护，从而防止煤矿在圆筒段和锥形段内转动时对内壁形成过度的磨损，同时由于第二光滑衬套和第一光滑衬套的设置提高了旋流器内壁的光滑程度，减少煤矿的残留，达到了防止旋流器内壁过度磨损，提高了旋流器使用寿命，同时减少煤矿残留，节约后期清理用水的有益效果。节约后期清理用水的有益效果。节约后期清理用水的有益效果。
技术研发人员：贾晓峰 高峰 刘小丽
受保护的技术使用者：乌海市华资煤焦有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/4
