1.本实用新型涉及一种pcb加工设备，尤其涉及一种无须消泡剂的显影装置。
背景技术：2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着科技快速进步，电子产品愈来愈高端化，人们所使用的手机、电脑、电视机等功能越来越多，产品结构越来越小型化。这些电子产品对印制线路板提出了高质量、小型化、高集成度的要求。
3.其中，线路板的显影是线路板制作的必要工序。在显影机内进行显影时，通常都会通过显影液对线路板进行显影效果。但是在显影液循环系统喷淋的过程中会产生一定的泡沫，而泡沫达到一定的程度时就会影响显影的质量，给生成造成不便。在现有技术中，在工业生产过程中，通常在开缸时添加一定量的消泡剂以抑制泡沫的产生。但是，添加消泡剂可能会对线路板的造成质量问题，这样不仅提高了生产成本，也降低了生产效率。
技术实现要素：4.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种无须消泡剂的显影装置。
5.一种无须消泡剂的显影装置，包括显影缸、喷淋组件、循环组件及显影液补充组件。所述喷淋组件包括工作台、喷淋架及喷淋头。所述工作台及喷淋架均装设设于显影缸上，所述喷淋头装设于喷淋架上，所述循环组件的一端与喷淋头连接，另一端与显影缸的底部连通，所述显影液补充组件与显影缸的一侧连通。所述显影缸的底部还设有超声波发生器，所述超声波发生器可发出超声波振荡显影液。
6.进一步地，所述显影缸还设有温度控制组件，所述温度控制组件包括加热装置及温度检测传感器，所述加热装置可对显影缸内的显影液加热，所述温度检测传感器可检测显影缸内的显影液温度。所述加热装置及温度检测传感器均装设于显影缸的内侧底部，且所述加热装置于温度检测传感器信号连接。
7.进一步地，所述所述显影液补充组件包括显影液存储罐及传输管道，所述传输管道的一端与显影液存储罐连通，另一端与显影缸连通。所述传输管道上还设有流量调节阀，所述流量调节阀可控制显影液的流速。
8.进一步地，所述显影缸内侧还设有液位检测传感器及浓度检测传感器，所述液位检测传感器及及浓度检测传感器均与流量调节阀信号连接。
9.进一步地，所述显影缸的上半部还设有过滤消泡组件，所述过滤消泡组件包括消泡网及驱动电机，显影缸的内侧对应设有滑轨。所述消泡网卡合于显影缸内侧的滑轨中，所述驱动电机可驱动消泡网沿滑轨移动。
10.综上所述，本实用新型一种无须消泡剂的显影装置的有益效果在于：通过在显影缸内设置超声波发生器来对显影缸内的泡沫进行振荡破碎，极大地减少了显影液中的泡沫量，且超声波的振荡还可令显影液浓度更均匀，有助于提升显影效果；显影缸内设置的温度
控制组件及过滤消泡组件可进一步消除显影液中的泡沫；而显影补充组件上的流量调节阀不仅可以控制显影缸内的液位，使显影液保持一定浓度，还可以通过控制流速减少补充显影液过程中泡沫的产生量；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
11.图1为本实用新型一种无须消泡剂的显影装置的结构示意图；
12.图2为图1的结构分解示意图。
具体实施方式
13.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
14.如图1至图2所示，本实用新型提供一种无须消泡剂的显影装置100，包括显影缸10、喷淋组件20、循环组件30及显影液补充组件40。所述喷淋组件20包括工作台21、喷淋架22及喷淋头23。所述工作台21及喷淋架22均装设设于显影缸10上，所述喷淋头23装设于喷淋架22上，所述循环组件30的一端与喷淋头23连接，另一端与显影缸10的底部连通，所述显影液补充组件40与显影缸10的一侧连通。所述显影缸10的底部还设有超声波发生器50，所述超声波发生器50可发出超声波振荡显影液。显影装置喷淋显影过程中所产生的泡沫在超声波的振荡下都会破碎，从而达到消泡的目的。其消泡效率高且不必额外添加化学消泡剂，一方面可以促进生产，另一方面节省了大量成本。
15.所述显影缸10还设有温度控制组件60，所述温度控制组件60包括加热装置61及温度检测传感器62，所述加热装置61可对显影缸10内的显影液加热，所述温度检测传感器62可检测显影缸10内的显影液温度。所述加热装置61及温度检测传感器62均装设于显影缸10的内侧底部，且所述加热装置61于温度检测传感器62信号连接。温度检测传感器62可以实时监测显影缸10内的显影液温度并控制加热装置61将温度调节至合适数值。适当的温度不仅能进一步消除显影液内的泡沫，还有助于促进显影反应，提升显影效率。
16.所述显影缸10的上半部还设有过滤消泡组件70，所述过滤消泡组件70包括消泡网71及驱动电机(图未示)，显影缸10的内侧对应设有滑轨72。所述消泡网71卡合于显影缸10内侧的滑轨72中，所述驱动电机可驱动消泡网71沿滑轨72移动。驱动电机带动消泡网71对显影液进行扫描过滤，显影液中的泡沫接触消泡网71时会被破碎。
17.所述所述显影液补充组件40包括显影液存储罐41及传输管道42，所述传输管道42的一端与显影液存储罐41连通，另一端与显影缸10连通。所述传输管道42上还设有流量调节阀43，所述流量调节阀43可控制显影液的流速。所述显影缸10内侧还设有液位检测传感器44及浓度检测传感器45，所述液位检测传感器44及及浓度检测传感器45均与流量调节阀43信号连接。液位检测传感器44随时监测显影缸10内的液位，而浓度检测传感器45收集显影液的浓度数据，二者共同配合并控制流量调节阀43往显影缸10内添加显影液。且流量调节阀43可根据显影缸10内显影液的液位及浓度适当调控传输管道42的流速，不仅能有效减少因过快流速而产生的泡沫，还可以确保显影缸10内的显影液浓度始终保持一定范围，使显影效果趋向稳定。
18.本实用新型在工作时，首先喷淋组件20对pcb进行喷淋显影，喷淋出来的过多的显影液经过回流重新汇集于显影缸10内。此时超声波发生器50启动，不断将回流的显影液内的泡沫破碎。同时温度控制组件60对显影液进行温度调控使其处于适合温度。显影液汇集到一定程度时，过滤消泡组件70对显影液进行扫描过滤，进一步破碎泡沫。显影缸10内的浓度检测传感器45与液位检测传感器44则实时监测显影液的浓度及液位数据，并通过流量调节阀43控制显影液的补充速度，从而使显影缸10内的显影液保持一定的浓度。
19.综上所述，本实用新型一种无须消泡剂的显影装置100的有益效果在于：通过在显影缸10内设置超声波发生器50来对显影缸10内的泡沫进行振荡破碎，极大地减少了显影液中的泡沫量，且超声波的振荡还可令显影液浓度更均匀，有助于提升显影效果；显影缸10内设置的温度控制组件60及过滤消泡组件70可进一步消除显影液中的泡沫；而显影补充组件上的流量调节阀43不仅可以控制显影缸10内的液位，使显影液保持一定浓度，还可以通过控制流速减少补充显影液过程中泡沫的产生量；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
20.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种无须消泡剂的显影装置，其特征在于：包括显影缸、喷淋组件、循环组件及显影液补充组件；所述喷淋组件包括工作台、喷淋架及喷淋头；所述工作台及喷淋架均装设于显影缸上，所述喷淋头装设于喷淋架上，所述循环组件的一端与喷淋头连接，另一端与显影缸的底部连通，所述显影液补充组件与显影缸的一侧连通；所述显影缸的底部还设有超声波发生器，所述超声波发生器可发出超声波振荡显影液。2.如权利要求1所述的无须消泡剂的显影装置，其特征在于：所述显影缸还设有温度控制组件，所述温度控制组件包括加热装置及温度检测传感器，所述加热装置可对显影缸内的显影液加热，所述温度检测传感器可检测显影缸内的显影液温度；所述加热装置及温度检测传感器均装设于显影缸的内侧底部，且所述加热装置于温度检测传感器信号连接。3.如权利要求1所述的无须消泡剂的显影装置，其特征在于：所述显影液补充组件包括显影液存储罐及传输管道，所述传输管道的一端与显影液存储罐连通，另一端与显影缸连通；所述传输管道上还设有流量调节阀，所述流量调节阀可控制显影液的流速。4.如权利要求3所述的无须消泡剂的显影装置，其特征在于：所述显影缸内侧还设有液位检测传感器及浓度检测传感器，所述液位检测传感器及及浓度检测传感器均与流量调节阀信号连接。5.如权利要求1所述的无须消泡剂的显影装置，其特征在于：所述显影缸的上半部还设有过滤消泡组件，所述过滤消泡组件包括消泡网及驱动电机，显影缸的内侧对应设有滑轨；所述消泡网卡合于显影缸内侧的滑轨中，所述驱动电机可驱动消泡网沿滑轨移动。
技术总结一种无须消泡剂的显影装置，包括显影缸、喷淋组件、循环组件及显影液补充组件；所述喷淋组件包括工作台、喷淋架及喷淋头；所述工作台及喷淋架均装设设于显影缸上，所述喷淋头装设于喷淋架上，所述循环组件的一端与喷淋头连接，另一端与显影缸的底部连通，所述显影液补充组件与显影缸的一侧连通；所述显影缸的底部还设有超声波发生器，所述超声波发生器可发出超声波振荡显影液。本实用新型通过在显影缸内设置超声波发生器来对显影缸内的泡沫进行振荡破碎，极大地减少了显影液中的泡沫量，且超声波的振荡还可令显影液浓度更均匀，不仅无需额外添加消泡剂，节省了大量成本，还有助于提升显影效果；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。推广意义。推广意义。
技术研发人员：王坤 梁胜会 于天国 吴杨
受保护的技术使用者：江西红森科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/4
