1.本实用新型涉及铸件热处理技术领域，尤其涉及一种防止托架热处理变形的工装。
背景技术：2.在将产品毛坯铸造后，需要进行热处理，用于消除铸件的内应力，方便加工。目前申请人铸造生产的一款托架需求精度较高，需本体热处理去应力，粗加工后同样需去应力。实际上粗加工的留料只有1mm，加工余量小。平时去应力为直接送入电炉中进行热处理，热处理过后，托架的变形量往往超过加工余量，造成报废。现设计一套防变形工装，解决此问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种防止托架热处理变形的工装，以解决上述背景技术中遇到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种防止托架热处理变形的工装，包括底板和支撑架，所述支撑架固定安装在底板的顶部两侧，所述支撑架的顶部两侧分别开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述底板的顶部设有连接两侧所述滑块的直杆，所述直杆上套装有套筒，所述套筒用于穿过托架的安装孔对托架进行限位，所述底板的顶部内侧设有固定托架的固定螺丝。
6.上述方案中，所述底板的顶部内侧还设有限制托架移动的定位槽，所述固定螺丝设置在定位槽的周边。
7.上述方案中，所述滑槽为腰形孔状结构，所述滑块的形状与滑槽相匹配。
8.进一步的，所述直杆在所连接的滑块上设有平行的两条。
9.上述方案中，所述直杆上设有外螺纹，所述套筒与直杆螺纹连接。
10.上述方案中，所述支撑架通过插装台阶与底板的两侧固定，所述支撑架包括支撑柱和筋板，所述支撑柱固定在底板的同侧两边，所述筋板安装在同侧两个所述支撑柱之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在将托架放置在底板上后，可以通过固定螺丝对托架的底面进行固定，起到上下限位的作用，此时托架也不能左右或前后移动，防止托架的底面发生变形；可以通过套筒穿过托架的安装孔对托架的两侧进行限位，防止左右移动，需要加工的安装孔尺寸距离得到限位，便于进行热处理，防止热处理过程中发生变形。
附图说明
12.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型在实施时的结构示意图；
15.图中标号：1-底板；2-支撑架；3-筋板；4-滑块；5-直杆；6-套筒；7-定位槽；8-固定螺丝；9-滑槽；10-插装台阶。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
17.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
19.如图1所示，一种防止托架热处理变形的工装，包括底板1和支撑架2，支撑架2固定安装在底板1的顶部两侧。具体的，支撑架2通过插装台阶10与底板1的两侧固定，这样的方式固定后，稳定性高，避免发生变形。其中，支撑架2包括支撑柱和筋板3，支撑柱固定在底板1的同一侧的两边，可以通过连接板连接起来，并让连接板插装在插装台阶10内。筋板3安装在同侧两个支撑柱之间，筋板3呈x型结构，也是为了使提高支撑架2的支撑力，避免在固定托架时工装架体发生变形。
20.支撑架2的顶部两侧分别开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块4，滑槽9为腰形孔状结构，滑块4的形状与滑槽9相匹配，因此为腰形结构。在对托架进行定位时，通过移动滑块4在滑槽9内的位置，便可以调节直杆5以及套筒6上的位置。
21.底板1的顶部设有连接两侧滑块4的直杆5，优选的，直杆5在所连接的滑块4上设有平行的两条，可以贯穿托架两个安装孔，对同一侧的上下两个安装孔进行定位或限位。直杆 5上套装有套筒6，套筒6用于穿过托架的安装孔对托架进行限位。优选的，直杆5上设有外螺纹，套筒6与直杆5螺纹连接，两者固定能力强，不会出现滑脱现象，便于对托架进行稳定限位。
22.底板1的顶部内侧设有固定托架的固定螺丝8，在将托架放置在底板1上时，还可以通过固定螺丝8对托架的底面进行固定，起到上下限位的作用。作为一种优选的方案，底板1 的顶部内侧还设有限制托架移动的定位槽7，固定螺丝8设置在定位槽7的周边。定位槽7 根据托架的底面结构所设计，通过定位槽7配合托架底面的纹路，起到左右前后限位的作用。
23.请参阅图2，在实施时，在将托架放置在底板1上后，可以通过固定螺丝8对托架的底面进行固定，起到上下限位的作用，此时托架也不能左右或前后移动，防止托架的底面发生变形；可以通过套筒6穿过托架的安装孔对托架的两侧进行限位，防止左右移动，需要加工的安装孔尺寸距离得到限位，便于进行热处理，防止热处理过程中发生变形。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种防止托架热处理变形的工装，包括底板(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)固定安装在底板(1)的顶部两侧，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部两侧分别开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(4)，所述底板(1)的顶部设有连接两侧所述滑块(4)的直杆(5)，所述直杆(5)上套装有套筒(6)，所述套筒(6)用于穿过托架的安装孔对托架进行限位，所述底板(1)的顶部内侧设有固定托架的固定螺丝(8)。2.根据权利要求1所述的一种防止托架热处理变形的工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部内侧还设有限制托架移动的定位槽(7)，所述固定螺丝(8)设置在定位槽(7)的周边。3.根据权利要求1所述的一种防止托架热处理变形的工装，其特征在于：所述滑槽(9)为腰形孔状结构，所述滑块(4)的形状与滑槽(9)相匹配。4.根据权利要求3所述的一种防止托架热处理变形的工装，其特征在于：所述直杆(5)在所连接的滑块(4)上设有平行的两条。5.根据权利要求1所述的一种防止托架热处理变形的工装，其特征在于：所述直杆(5)上设有外螺纹，所述套筒(6)与直杆(5)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种防止托架热处理变形的工装，其特征在于：所述支撑架(2)通过插装台阶(10)与底板(1)的两侧固定，所述支撑架(2)包括支撑柱和筋板(3)，所述支撑柱固定在底板(1)的同侧两边，所述筋板(3)安装在同侧两个所述支撑柱之间。
技术总结本实用新型涉及一种防止托架热处理变形的工装，包括底板和支撑架，所述支撑架固定安装在底板的顶部两侧，所述支撑架的顶部两侧分别开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述底板的顶部设有连接两侧所述滑块的直杆，所述直杆上套装有套筒，所述套筒用于穿过托架的安装孔对托架进行限位，所述底板的顶部内侧设有固定托架的固定螺丝。本方案在将托架放置在底板上后，可以通过固定螺丝对托架的底面进行固定，防止托架的底面发生变形；可以通过套筒穿过托架的安装孔对托架的两侧进行限位，需要加工的安装孔尺寸距离得到限位，便于进行热处理，防止热处理过程中发生变形。防止热处理过程中发生变形。防止热处理过程中发生变形。
技术研发人员：李海折
受保护的技术使用者：安徽汉扬精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
