1.本实用新型涉及一种自动调整机构，尤其是涉及一种用于基板激光焊接的自动调整机构。
背景技术：2.基板是覆铜板，由于其具有导电、绝缘和支撑三大功能，因此被用作制造印刷电路板的基本材料，在一个完整的电路板制造过程中，焊锡是一个必不可少的过程；
3.在基板焊锡中，激光焊锡是目前使用最成熟的技术，在对基板进行焊锡的同时会产生焊接烟雾，其烟雾被吸入人体后会对人体造成较大的危害，而烟雾排放到周围空气中也会对周围环境造成污染，同时焊接时需要人工手动对基板的位置进行调整，使基板位于放置板的中部，增加了工作人员的工作量，因此，发明一种用于基板激光焊接的自动调整机构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于基板激光焊接的自动调整机构，以解决现有技术中焊接烟雾被人体吸入或排放至空气中污染空气的问题，同时解决现有技术中需要人工调节基本在放置板上的位置的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于基板激光焊接的自动调整机构，其包括放置板，所述放置板的上表面两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间设置有夹板，且两个夹板相互靠近的一侧表面底部均开设有截面设置为梯形的卡槽，所述夹板的内部顶端设置有第一进气腔，所述第一进气腔的两端表面顶部均固定连接有呈四分之一圆形的弧形板，所述弧形板的内部设置有与第一进气腔相连通的第二进气腔，所述夹板的内部设置有连通腔，所述挡板靠近夹板的一侧表面两端均固定连接有外侧套设有弹簧的连通伸缩杆，且连通伸缩杆远离挡板的一端与夹板的一侧表面固定连接，且连通伸缩杆连通第一进气腔和连通腔，两个所述夹板相互靠近的一侧表面顶部开设有多个呈等间距分布的第一进气孔，且第一进气孔与第一进气腔相连通。
7.作为本方案的进一步改进，所述弧形板的内弧侧槽壁开设有多个呈环形阵列分布的第二进气孔，且第二进气孔与第二进气腔相连通，所述放置板的内部设置有过滤腔，且过滤腔与两个连通腔相连通。
8.作为本方案的进一步改进，所述过滤腔内部设置有滤芯，所述放置板的下表面中部固定连接有抽风机，且抽风机的进风口与过滤腔内部相连通。
9.作为本方案的进一步改进，两个所述夹板相互靠近的一侧和弧形板的内弧侧均固定连接有防尘网，所述卡槽的中部顶端固定连接有卡板。
10.作为本方案的进一步改进，所述放置板的上表面开设有多组呈等间距分布的滚珠槽，且每组多个滚珠槽呈环形阵列分布的，所述滚珠槽内部设置有与其相适配的橡胶滚珠，
且橡胶滚珠的顶端延伸至放置板的顶端外侧。
11.作为本方案的进一步改进，所述放置板的上方设置有基板本体，且基板本体的下表面与多个橡胶滚珠的顶端贴合，所述基板本体位于两个夹板之间。
12.作为本方案的进一步改进，所述夹板的下表面中部固定连接有滑块，所述放置板的上表面两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，且滑块位于滑槽内部。
13.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于基板激光焊接的自动调整机构通过在第一进气腔两端固定有弧形板，通过弧形板增大了对烟雾的抽吸范围，便于工作人员在对基板本体进行焊锡的同时对产生的烟雾进行抽吸并净化后排出，解决了焊接烟雾被人体吸入或排放至空气中污染空气的问题，同时放置于放置板上的基板本体在两个连通伸缩杆外侧弹簧的反作用力下推动自动调整位置，使基板本体始终处于放置板的中部，便于工作人员使用，提高了本装置的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施方式提供的用于基板激光焊接的自动调整机构的整体结构剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型具体实施方式提供的用于基板激光焊接的自动调整机构的整体结构俯剖结构示意图；
16.图3是本实用新型具体实施方式提供的用于基板激光焊接的自动调整机构的图2中a处结构放大结构示意图；
17.图4是本实用新型具体实施方式提供的用于基板激光焊接的自动调整机构的夹板结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种用于基板激光焊接的自动调整机构，其包括放置板1，放置板1的上表面两侧均固定连接有挡板2，两个挡板2之间设置有夹板3，且两个夹板3相互靠近的一侧表面底部均开设有截面设置为梯形的卡槽4，便于对基板本体19进行夹持固定，提高了基板本体19焊接时的稳定性，夹板3的内部顶端设置有第一进气腔5，第一进气腔5的两端表面顶部均固定连接有呈四分之一圆形的弧形板6，通过弧形板6增大了对烟雾的抽吸范围，便于工作人员在对基板本体19进行焊锡的同时对产生的烟雾进行抽吸并净化后排出，解决了焊接烟雾被人体吸入或排放至空气中污染空气的问题。
20.具体的，弧形板6的内部设置有与第一进气腔5相连通的第二进气腔7，夹板3的内部设置有连通腔8，连通腔8与过滤腔12连通，将第一进气腔5导入的烟雾导入过滤腔12内部，挡板2靠近夹板3的一侧表面两端均固定连接有外侧套设有弹簧的连通伸缩杆9，通过弹簧的反作用力将移动后的夹板3复位，从而将置于两个夹板3之间的基板本体19夹紧，且连通伸缩杆9远离挡板2的一端与夹板3的一侧表面固定连接，且连通伸缩杆9连通第一进气腔5和连通腔8，连通伸缩杆9为中空的伸缩管，且连通伸缩杆9的管壁上粘接有弹性密封套(图中未画出)，密封套的两端分别连接挡板2和夹板3，起到密封的作用，通过连通伸缩杆9将吸入第一进气腔5内部的烟雾导入连通腔8内部。
21.其次，两个夹板3相互靠近的一侧表面顶部开设有多个呈等间距分布的第一进气孔10，且第一进气孔10与第一进气腔5相连通，弧形板6的内弧侧槽壁开设有多个呈环形阵列分布的第二进气孔11，且第二进气孔11与第二进气腔7相连通，放置板1的内部设置有过滤腔12，且过滤腔12与两个连通腔8相连通，过滤腔12内部设置有滤芯13，放置板1的下表面中部固定连接有抽风机14，且抽风机14的进风口与过滤腔12内部相连通，通过抽风机14抽吸过滤腔12内部的气体，进而形成负压，将连通腔8、第一进气腔5和第二进气腔7内部的气体吸出，从而产生吸力，将焊接时产生的烟雾由多个第一进气孔10或第二进气孔11吸入过滤腔12内部，两个夹板3相互靠近的一侧和弧形板6的内弧侧均固定连接有防尘网15，通过防尘网15将多个第一进气孔10和第二进气孔11遮盖住，对吸入第一进气腔5内部的烟雾进行过滤，避免灰尘或异物堵塞第一进气孔10和第二进气孔11，卡槽4的中部顶端固定连接有卡板16，通过两个卡板16配合夹板3将基板本体19固定在放置板1上，保证放置板1焊锡时的稳定性。
22.其次，放置板1的上表面开设有多组呈等间距分布的滚珠槽17，且每组多个滚珠槽17呈环形阵列分布的，滚珠槽17内部设置有与其相适配的橡胶滚珠18，且橡胶滚珠18的顶端延伸至放置板1的顶端外侧，滚珠槽17和橡胶滚珠18配合减小了基板本体19在放置板1上移动时受到的摩擦力，便于本装置对基板本体19的位置进行自动调整，同时橡胶滚珠18可以在受压时发生形变，避免对基板本体19固定时导致基板本体19受压过大而损坏。
23.其次，放置板1的上方设置有基板本体19，且基板本体19的下表面与多个橡胶滚珠18的顶端贴合，基板本体19可以在橡胶滚珠18上滚动，便于本装置对基板本体19的位置进行自动调整，基板本体19位于两个夹板3之间，通过两个夹板3将基板本体19夹紧，夹板3的下表面中部固定连接有滑块20，放置板1的上表面两侧均开设有与滑块20相适配的滑槽21，且滑块20位于滑槽21内部，滑块20和滑槽21配合对夹板3在放置板1上表面的移动起导向和限位作用。
24.上述用于基板激光焊接的自动调整机构具体的工作流程包括以下步骤：
25.1)本装置在使用时，首先工作人员拉动两个夹板3，使两个夹板3相互远离，然后将带焊锡的基板本体19放置于放置板1上设置的多个橡胶滚珠18上；
26.2)再松开夹板3，使两个夹板3再连通伸缩杆9外侧弹簧的反作用力相互靠近，从而配合卡槽4和卡板16将基板本体19推至放置板1中部的同时将基板本体19夹紧，保证基板本体19焊接时的稳定性，解决了现有技术中需要人工调节基本在放置板上的位置的问题；
27.3)本装置在对基板本体19进行焊锡时，首先工作人员启动抽风机14，通过抽风机14抽吸过滤腔12内部的气体，进而形成负压，将连通腔8、第一进气腔5和第二进气腔7内部的气体吸出，从而产生吸力，将焊接时产生的烟雾由多个第一进气孔10或第二进气孔11吸入过滤腔12内部；
28.4)吸入的烟雾通过滤芯13的过滤后由抽风机14排出至空气中，解决了焊接烟雾被人体吸入或排放至空气中污染空气的问题。
29.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种用于基板激光焊接的自动调整机构，其包括放置板，其特征在于，所述放置板的上表面两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间设置有夹板，且两个夹板相互靠近的一侧表面底部均开设有截面设置为梯形的卡槽，所述夹板的内部顶端设置有第一进气腔，所述第一进气腔的两端表面顶部均固定连接有呈四分之一圆形的弧形板，所述弧形板的内部设置有与第一进气腔相连通的第二进气腔，所述夹板的内部设置有连通腔，所述挡板靠近夹板的一侧表面两端均固定连接有外侧套设有弹簧的连通伸缩杆，且连通伸缩杆远离挡板的一端与夹板的一侧表面固定连接，且连通伸缩杆连通第一进气腔和连通腔，两个所述夹板相互靠近的一侧表面顶部开设有多个呈等间距分布的第一进气孔，且第一进气孔与第一进气腔相连通。2.根据权利要求1所述的用于基板激光焊接的自动调整机构，其特征在于，所述弧形板的内弧侧槽壁开设有多个呈环形阵列分布的第二进气孔，且第二进气孔与第二进气腔相连通，所述放置板的内部设置有过滤腔，且过滤腔与两个连通腔相连通。3.根据权利要求2所述的用于基板激光焊接的自动调整机构，其特征在于，所述过滤腔内部设置有滤芯，所述放置板的下表面中部固定连接有抽风机，且抽风机的进风口与过滤腔内部相连通。4.根据权利要求3所述的用于基板激光焊接的自动调整机构，其特征在于，两个所述夹板相互靠近的一侧和弧形板的内弧侧均固定连接有防尘网，所述卡槽的中部顶端固定连接有卡板。5.根据权利要求4所述的用于基板激光焊接的自动调整机构，其特征在于，所述放置板的上表面开设有多组呈等间距分布的滚珠槽，且每组多个滚珠槽呈环形阵列分布的，所述滚珠槽内部设置有与其相适配的橡胶滚珠，且橡胶滚珠的顶端延伸至放置板的顶端外侧。6.根据权利要求5所述的用于基板激光焊接的自动调整机构，其特征在于，所述放置板的上方设置有基板本体，且基板本体的下表面与多个橡胶滚珠的顶端贴合，所述基板本体位于两个夹板之间。7.根据权利要求6所述的用于基板激光焊接的自动调整机构，其特征在于，所述夹板的下表面中部固定连接有滑块，所述放置板的上表面两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，且滑块位于滑槽内部。
技术总结本实用新型公开了一种用于基板激光焊接的自动调整机构，其包括放置板，所述放置板的上表面两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间设置有夹板，且两个夹板相互靠近的一侧表面底部均开设有截面设置为梯形的卡槽，所述夹板的内部顶端设置有第一进气腔，所述第一进气腔的两端表面顶部均固定连接有呈四分之一圆形的弧形板。上述用于基板激光焊接的自动调整机构通过弧形板增大了对烟雾的抽吸范围，便于工作人员在对基板本体进行焊锡的同时对产生的烟雾进行抽吸并净化后排出，解决了焊接烟雾被人体吸入或排放至空气中污染空气的问题，同时通过两个夹板推动基板自动调整位置，使基板本体始终处于放置板的中部，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。
技术研发人员：刘石古
受保护的技术使用者：苏州迅博激光科技有限公司
技术研发日：2021.11.28
技术公布日：2022/7/4
