1.本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种汽车零部件加工用高精度数控刀具。
背景技术：2.数控刀具是数控机床上用于切削的一种刀具，在现有的数控刀具中，刀具在使用时，会出现磨损，或者刀具的刀杆出现形变后，刀头的切割精度就会变低，从而影响切割精度。
3.因此，有必要提供一种汽车零部件加工用高精度数控刀具解决上述技术问题。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种汽车零部件加工用高精度数控刀具。
5.本实用新型提供的一种汽车零部件加工用高精度数控刀具，包括：杆体、刀头架、刀头和加强凸起，所述杆体顶部固定有调节机构，所述刀头架固定在调节机构的移动端，所述刀头架侧壁开设有安装槽，所述刀头通过螺栓固定在安装槽内壁，所述刀头呈菱形设置，所述加强凸起对称固定在刀头两侧，所述安装槽内壁对称开设有定位槽，且加强凸起与定位槽卡接。
6.优选的，所述调节机构包括安装块、t形槽、t形块、螺纹杆和内六角旋钮，所述杆体顶部固定有安装块，所述安装块一侧开设有t形槽，所述t形槽内壁滑动连接有t形块，且t形块顶部与刀头架固定连接，所述t形块中部开设有螺纹孔，所述安装块中部通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆一端固定有内六角旋钮。
7.优选的，所述安装块靠近内六角旋钮的一侧开设有避让槽，且内六角旋钮位于避让槽内壁。
8.优选的，所述t形槽一侧开设有固定槽，所述固定槽内壁通过螺栓固定有封堵板，且封堵板与t形槽内壁卡接。
9.优选的，所述封堵板中部开设有承载孔，所述螺纹杆靠近承载孔的一端固定有承载柱，且承载柱与承载孔转动插接。
10.优选的，所述杆体一侧开设有扁槽。
11.优选的，所述刀头架上端呈向刀头伸出方向凸起设置。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的汽车零部件加工用高精度数控刀具具有如下有益效果：
13.本实用新型提供汽车零部件加工用高精度数控刀具：
14.1、在使用时，刀头通过螺栓安装在刀头架上，并且刀头可拆卸更换方向，提高使用寿命，刀头上设置的加强凸起可承载刀头在安装槽上的力，避免刀头端部与安装槽内侧壁接触，防止刀头损坏，通过扳手旋转螺纹杆，可带动t形块进行移动，进而可带动刀头架移
动，调节刀头切削端的位置，使得刀头的切削端始终保持在同一位置，从而方便控制切削精度，此装置可调节刀头的位置，便于调节校准，提高精度，且可对刀头进行保护。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型提供的调节机构结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的刀头架结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的封堵板结构示意图；
20.图6为本实用新型提供的刀头结构示意图。
21.图中标号：1、杆体；2、调节机构；21、安装块；22、t形槽；23、t形块；24、螺纹杆；25、内六角旋钮；3、刀头架；4、安装槽；5、刀头；6、加强凸起；7、定位槽；8、避让槽；9、固定槽；10、封堵板；11、承载孔；12、承载柱；13、扁槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.在具体实施过程中，如图1、图2、图4和图5所示，一种汽车零部件加工用高精度数控刀具，包括：杆体1、刀头架3、刀头5和加强凸起6，所述杆体1顶部固定有调节机构2，所述杆体1一侧开设有扁槽13,所述刀头架3固定在调节机构2的移动端，所述刀头架3侧壁开设有安装槽4，所述刀头5通过螺栓固定在安装槽4内壁，所述刀头5呈菱形设置，所述刀头架3上端呈向刀头5伸出方向凸起设置，提高对刀头5的支撑，所述加强凸起6对称固定在刀头5两侧，所述安装槽4内壁对称开设有定位槽7，且加强凸起6与定位槽7卡接。
24.参考图1、图3和图4所示，所述调节机构2包括安装块21、t形槽22、t形块23、螺纹杆24和内六角旋钮25，所述杆体1顶部固定有安装块21，所述安装块21一侧开设有t形槽22，所述t形槽22内壁滑动连接有t形块23，且t形块23顶部与刀头架3固定连接，所述t形块23中部开设有螺纹孔，所述安装块21中部通过轴承转动连接有螺纹杆24，且螺纹杆24与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆24一端固定有内六角旋钮25，所述安装块21靠近内六角旋钮25的一侧开设有避让槽8，且内六角旋钮25位于避让槽8内壁，通过扳手旋转螺纹杆24，可带动t形块23进行移动，进而可带动刀头架3移动，调节刀头5切削端的位置，使得刀头5的切削端始终保持在同一位置，从而方便控制切削精度。
25.参考图2、图4和图5所示，所述t形槽22一侧开设有固定槽9，所述固定槽9内壁通过螺栓固定有封堵板10，且封堵板10与t形槽22内壁卡接,所述封堵板10中部开设有承载孔11，所述螺纹杆24靠近承载孔11的一端固定有承载柱12，且承载柱12与承载孔11转动插接，便于对t形槽22内部进行密封，且通过承载孔11可对螺纹杆24进行支撑，提高稳定性。
26.工作原理：
27.在使用时，刀头5通过螺栓安装在刀头架3上，并且刀头5可拆卸更换方向，提高使用寿命，刀头5上设置的加强凸起6可承载刀头5在安装槽4上的力，避免刀头5端部与安装槽4内侧壁接触，防止刀头5损坏，通过扳手旋转螺纹杆24，可带动t形块23进行移动，进而可带动刀头架3移动，调节刀头5切削端的位置，使得刀头5的切削端始终保持在同一位置，从而
方便控制切削精度。
28.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种汽车零部件加工用高精度数控刀具，其特征在于，包括：杆体(1)，所述杆体(1)顶部固定有调节机构(2)；刀头架(3)，所述刀头架(3)固定在调节机构(2)的移动端，所述刀头架(3)侧壁开设有安装槽(4)；刀头(5)，所述刀头(5)通过螺栓固定在安装槽(4)内壁，所述刀头(5)呈菱形设置；加强凸起(6)，所述加强凸起(6)对称固定在刀头(5)两侧，所述安装槽(4)内壁对称开设有定位槽(7)，且加强凸起(6)与定位槽(7)卡接。2.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用高精度数控刀具，其特征在于，所述调节机构(2)包括安装块(21)、t形槽(22)、t形块(23)、螺纹杆(24)和内六角旋钮(25)，所述杆体(1)顶部固定有安装块(21)，所述安装块(21)一侧开设有t形槽(22)，所述t形槽(22)内壁滑动连接有t形块(23)，且t形块(23)顶部与刀头架(3)固定连接，所述t形块(23)中部开设有螺纹孔，所述安装块(21)中部通过轴承转动连接有螺纹杆(24)，且螺纹杆(24)与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆(24)一端固定有内六角旋钮(25)。3.根据权利要求2所述的汽车零部件加工用高精度数控刀具，其特征在于，所述安装块(21)靠近内六角旋钮(25)的一侧开设有避让槽(8)，且内六角旋钮(25)位于避让槽(8)内壁。4.根据权利要求2所述的汽车零部件加工用高精度数控刀具，其特征在于，所述t形槽(22)一侧开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)内壁通过螺栓固定有封堵板(10)，且封堵板(10)与t形槽(22)内壁卡接。5.根据权利要求4所述的汽车零部件加工用高精度数控刀具，其特征在于，所述封堵板(10)中部开设有承载孔(11)，所述螺纹杆(24)靠近承载孔(11)的一端固定有承载柱(12)，且承载柱(12)与承载孔(11)转动插接。6.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用高精度数控刀具，其特征在于，所述杆体(1)一侧开设有扁槽(13)。7.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用高精度数控刀具，其特征在于，所述刀头架(3)上端呈向刀头(5)伸出方向凸起设置。
技术总结本实用新型提供一种汽车零部件加工用高精度数控刀具，包括：杆体、刀头架、刀头和加强凸起，所述杆体顶部固定有调节机构，所述刀头架固定在调节机构的移动端，所述刀头架侧壁开设有安装槽，所述刀头通过螺栓固定在安装槽内壁，所述刀头呈菱形设置，所述加强凸起对称固定在刀头两侧，所述安装槽内壁对称开设有定位槽，且加强凸起与定位槽卡接，所述调节机构包括安装块、T形槽、T形块、螺纹杆和内六角旋钮，所述杆体顶部固定有安装块，所述安装块一侧开设有T形槽，所述T形槽内壁滑动连接有T形块，且T形块顶部与刀头架固定连接。本实用新型可调节刀头的位置，便于调节校准，提高精度，且可对刀头进行保护。刀头进行保护。刀头进行保护。
技术研发人员：李虎 郝智勇
受保护的技术使用者：武汉市海川汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
