1.本实用新型涉及润滑油泵站技术领域，尤其涉及智能润滑油泵站。
背景技术：2.润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，交流润滑油泵垂直安装在主油箱的顶板上，经过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油母管，该泵由压力开关和装在控制室内的三位开关控制，出口装有翻板式止逆阀，防止油从系统中倒流。
3.为给泵站中的泵体提供户外使用时的防护，会给泵站加上防护装置，现有的防护装置仅仅起到简单的保护，在润滑油给油过程中，由于油泵内存在储油罐，当润滑油泵工作时会产生震动，而震动会使得润滑油的储油罐存在漏油的风险，当润滑油遇到高温物体时，即润滑油达到闪点就会着火燃烧，容易发生火灾，具有一定的安全隐患。
4.为此，我们提出智能润滑油泵站来解决上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能润滑油泵站。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.智能润滑油泵站，包括保护箱和泵体，所述泵体位于保护箱内部，且与保护箱底部固定连接，所述保护箱侧面设有与泵体匹配的矩形检修口，且矩形检修口匹配设有密封门，所述保护箱顶部匹配设有矩形开口，且矩形开口匹配设有矩形块，所述保护箱内壁固定设有阻燃层，并且设有火灾感应传感器，所述保护箱一侧设有透气窗口，所述保护箱内设有与透气窗口匹配的门板，所述保护箱内设有与门板匹配的传动机构，所述保护箱外侧设有灭火器，并匹配设有阀门。
8.作为上述方案的进一步改进，所述密封门与保护箱内部相对的一侧匹配固定设有阻燃层，所述门板与保护箱内部相对的一侧也匹配固定设有阻燃层。
9.作为上述方案的进一步改进，所述传动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆呈竖直设置，所述电动伸缩杆上端与门板下侧固定连接，且下端与保护箱底部固定连接，所述保护箱内部侧壁固定有限位框，且与门板位置匹配，所述限位框设有与门板匹配的滑槽，且门板侧边固定有橡胶条，所述门板与限位框滑动连接，所述保护箱上设有与门板匹配的卡位机构。
10.作为上述方案的进一步改进，所述卡位机构包括插销块，所述保护箱固定设有限位块，所述限位块呈u字型，且插销块位于限位块内，所述插销块与限位块之间通过弹簧连接，所述门板下端固定有固定块，所述固定块设有与插销块匹配的槽口。
11.作为上述方案的进一步改进，所述矩形块与泵体位置对应，所述矩形块为耐高温聚乙烯材质。
12.作为上述方案的进一步改进，所述灭火器匹配设有喷口，且喷口呈喇叭状并位于保护箱内，所述灭火器与喷口通过连接管固定连接，且连接管贯穿保护箱，所述喷口位于泵体上侧，且与透气窗口位置相对。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过在保护箱内壁设置阻燃层，并且设置火灾感应传感器，然后在保护箱上的透气窗口处设置可快速关闭的门板，门板通过传动结构连接，在保护箱外侧设置灭火器并设置有对应阀门，当火灾感应传感器感应到火灾时，相关plc控制器迅速感应，通过传动结构快速关闭透气窗口，从而实现阻断氧气使得燃烧时氧气不足而无法快速燃烧，并且阀门开启，灭火器实现快速灭火的效果，有效抑制火灾的发生，确保设备的安全。
15.2、本实用新型通过设置与门板对应的卡位机构，当发生火灾时，门板在闭合后时，不会出现松动的情况，导致出现门板向下落的情况，进而能够确保透气窗的封闭效果，确保保护箱内的火灾不会出现复发的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的智能润滑油泵站的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的智能润滑油泵站的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的智能润滑油泵站中的传动机构的结构示意图；
19.图4为图3中a处的局部放大图。
20.图中：1-保护箱、2-泵体、3-密封门、4-矩形块、5-阻燃层、6-透气窗口、7-门板、8-火灾感应传感器、9-阀门、10-电动伸缩杆、11-限位框、12-插销块、13-限位块、14-弹簧、15-固定块、16-灭火器、17-喷口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，智能润滑油泵站，包括保护箱1和泵体2，保护箱1和泵体2为一个整体，保护箱1呈矩形状，且泵体2与保护箱1内部空间匹配，泵体2水平放置在保护箱1内部，且与保护箱1底部固定连接，泵体2由现有电机和储油箱等部件组成，可给各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，保护箱1底部下侧设有相互对称的支撑万向轮，便于整个装置的移动和临时放置和固定，进而为整个装置在室外使用提供便利，保护箱1侧面设有与泵体2匹配的矩形检修口，且矩形检修口匹配设有密封门3，密封门3可与矩形检修口相互契合，密封门3可通过若干螺栓与保护箱1固定连接，保护箱1设有与螺栓匹配的螺纹凹槽，矩形检修口便于工作人员对内部泵体2进行检修，在使用时，需要将密封门3关闭，保护箱1顶部匹配设有矩形开口，且矩形开口匹配设有矩形块4，矩形块4与泵体2位置对应，矩形块4为耐高温聚乙烯材质，用于与相关输油和电源管路位置对应，在连接管路时，需要将相关管路贯穿矩形块4，此时矩形块4起到固定固定管路的同时，还起到与管路精密贴合，确保密封的作用，保护箱1内壁固定设有阻燃层5，阻燃层5为现有阻燃聚氨酯复合材料，阻燃层5可有效阻隔保护箱1内部的燃烧，并隔绝一定的温度，并且设有火灾感应传感器8，火灾感应传感器8为现有
型号jty-hf-yjlh103的火灾传感器，保护箱1一侧设有透气窗口6，透气窗口6起到透气的作用，透气窗口6位于保护箱1外侧匹配设有挡雨板，能够有效防雨水进入保护箱1内，还能够起到透气通风的效果；
23.保护箱1内设有与透气窗口6匹配的门板7，密封门3与保护箱1内部相对的一侧固定设有阻燃层5，门板7与保护箱1内部相对的一侧也固定设有阻燃层5，即密封门3单独与一块阻燃层5固定连接，门板7也单独与一块阻燃层5固定连接，这两个阻燃层5可与保护箱1内部的阻燃层5组成完整包围的形式，起到有效阻燃的效果；
24.保护箱1内设有与门板7匹配的传动机构，传动机构包括电动伸缩杆10，电动伸缩杆10与现有型号为ynt-03的伸缩杆相同，通电后可进行伸缩动作，电动伸缩杆10上端与门板7下侧固定连接，且下端与保护箱1固定连接，门板7与电动伸缩杆10均呈竖直设置，保护箱1内部侧壁固定有与门板7匹配的限位框11，限位框11呈u字型，且开口与门板7上端位置对应，限位框11设有与门板7匹配的滑槽，门板7与限位框11滑动连接，电动伸缩杆10启动可带动门板7在限位框11内滑动，门板7侧边固定有橡胶条，可与限位框11紧密贴合，起到密封的效果，限位框11对门板7起到限位和支撑的作用；
25.保护箱1上设有与门板7匹配的卡位机构，卡位机构包括插销块12，插销块12呈l字型，便于工作人员手动推动，保护箱1固定设有限位块13，限位块13呈u字型，且插销块12位于限位块13内，插销块12与限位块13均呈水平设置，插销块12与限位块13滑动连接，插销块12可在限位块13内滑动，插销块12与限位块13之间通过弹簧14连接，弹簧14一直给插销块12一个向外的力，在正常状态下一直处于压缩状态，门板7下端侧面固定有固定块15，插销块12端头呈楔形，固定块15设有与插销块12端头匹配的槽口，当插销块12插入到固定块15的槽口中后，可对整个门板7起到限位固定的作用，可有效防止门板7松动下滑；
26.保护箱1外侧设有灭火器16，并匹配设有阀门9，灭火器16为现有的二氧化碳灭火器，阀门9为现有型号为9140380w147的双通电磁阀，安装在灭火器16罐体上端，启动时，其内部的电磁铁动作，顶刀下行刺破气体瓶容器阀上的密封膜片，实现喷气灭活，灭火器16匹配设有喷口17，且喷口17呈喇叭状并位于保护箱1内，呈喇叭状可将灭火剂喷洒范围变大，喷口17通过连接管与灭火器16连接，喷口17位于泵体2上侧，且与透气窗口6位置相对，当灭火器16开启后，喇叭状的喷口17可对保护箱1内部进行有效覆盖，将灭火效果达到最好的状态，火灾感应传感器8、电动伸缩杆10、阀门9均与现有型号为西门子s7-200的plc控制系统连接，在火灾发生时，plc控制器迅速感应，通过传动结构快速关闭透气窗口6，从而实现阻断氧气使得保护箱1内燃烧时氧气不足而无法快速燃烧，并且阀门9开启，灭火器16实现快速灭火，进而有效抑制了火灾的发生，确保设备的安全。
27.本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
28.在火灾发生时，火灾感应传感器8最先检测到火灾的发生，相关plc控制器迅速感应，通过传动结构电动伸缩杆10，带动门板7沿着限位框11向上滑动，并快速关闭透气窗口6，从而实现阻断氧气使得保护箱1内燃烧时氧气不足而无法快速燃烧，并且同时阀门9开启，灭火器16实现快速灭火，进而将保护箱1内的火灾抑制并消灭。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：1.智能润滑油泵站，包括保护箱(1)和泵体(2)，其特征在于，所述泵体(2)位于保护箱(1)内部，且与保护箱(1)底部固定连接，所述保护箱(1)侧面设有与泵体(2)匹配的矩形检修口，且矩形检修口匹配设有密封门(3)，所述保护箱(1)顶部匹配设有矩形开口，且矩形开口匹配设有矩形块(4)，所述保护箱(1)内壁固定设有阻燃层(5)，并且设有火灾感应传感器(8)，所述保护箱(1)一侧设有透气窗口(6)，所述保护箱(1)内设有与透气窗口(6)匹配的门板(7)，所述保护箱(1)内设有与门板(7)匹配的传动机构，所述保护箱(1)外侧设有灭火器(16)，并匹配设有阀门(9)。2.根据权利要求1所述的智能润滑油泵站，其特征在于，所述密封门(3)与保护箱(1)内部相对的一侧匹配固定设有阻燃层(5)，所述门板(7)与保护箱(1)内部相对的一侧也匹配固定设有阻燃层(5)。3.根据权利要求1所述的智能润滑油泵站，其特征在于，所述传动机构包括电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)呈竖直设置，所述电动伸缩杆(10)上端与门板(7)下侧固定连接，且下端与保护箱(1)底部固定连接，所述保护箱(1)内部侧壁固定有限位框(11)，且与门板(7)位置匹配，所述限位框(11)设有与门板(7)匹配的滑槽，且门板(7)侧边固定有橡胶条，所述门板(7)与限位框(11)滑动连接，所述保护箱(1)上设有与门板(7)匹配的卡位机构。4.根据权利要求3所述的智能润滑油泵站，其特征在于，所述卡位机构包括插销块(12)，所述保护箱(1)固定设有限位块(13)，所述限位块(13)呈u字型，且插销块(12)位于限位块(13)内，所述插销块(12)与限位块(13)之间通过弹簧(14)连接，所述门板(7)下端固定有固定块(15)，所述固定块(15)设有与插销块(12)匹配的槽口。5.根据权利要求1所述的智能润滑油泵站，其特征在于，所述矩形块(4)与泵体(2)位置对应，所述矩形块(4)为耐高温聚乙烯材质。6.根据权利要求1所述的智能润滑油泵站，其特征在于，所述灭火器(16)匹配设有喷口(17)，且喷口(17)呈喇叭状并位于保护箱(1)内，所述灭火器(16)与喷口(17)通过连接管固定连接，且连接管贯穿保护箱(1)，所述喷口(17)位于泵体(2)上侧，且与透气窗口(6)位置相对。
技术总结本实用新型公开了智能润滑油泵站,包括保护箱和泵体，泵体位于保护箱内部，且与保护箱底部固定连接，保护箱侧面设有与泵体匹配的矩形检修口，且矩形检修口匹配设有密封门，保护箱顶部匹配设有矩形开口，且矩形开口匹配设有矩形块，保护箱内壁固定设有阻燃层，并且设有火灾感应传感器，保护箱一侧设有透气窗口，保护箱内设有与透气窗口匹配的门板，保护箱内设有与门板匹配的传动机构，保护箱外侧设有灭火器，并匹配设有阀门。本实用新型可有效保护泵体，并在发生火灾时，能够快速关闭透气窗口，并通过灭火器进行快速灭火，实现抑制火灾的效果，有效确保设备的安全。有效确保设备的安全。有效确保设备的安全。
技术研发人员：施伟
受保护的技术使用者：启东安升润液设备有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/7/4
