1.本实用新型涉及烟草制造工艺技术领域，尤其涉及一种浓缩罐检测装置。
背景技术：2.在烟草生产中，烟筋经干燥、粉碎加工后，形成颗粒状原料，颗粒状原料和其他辅料(如，水、氧化钙)混合后，通过送料机构送至一个槽状容器内，一般堆放2～4小时完成碱化过程。在完成碱化后，将碱化料通过刮板运输至浸出器中，在浸出器中通过喷淋6号溶剂油，实现碱化料中烟碱提取。6号溶剂油能将碱化料中的烟碱成分提取出来。含烟碱的有机溶剂继续进行下一工序，进入萃取罐内，萃取罐内储有硫酸水，含烟碱的有机溶剂与硫酸水形成萃取体系，从而生成硫酸烟碱。此时，硫酸烟碱浓度需要进一步控制，以提高烟碱含量，便于后续高纯度烟碱的生产。将硫酸烟碱泵入浓缩罐进行浓缩。(浓缩罐通常具有真空管道，形成浓缩罐内的负压，浓缩罐内设有加热装置，加热硫酸烟碱到一定温度后，真空管道将蒸汽吸出，浓缩后的液体经下部的管道流出)硫酸烟碱泵入浓缩罐后浓缩，得到高含量烟碱成分的硫酸烟碱。继续进入反萃取罐进行反萃取。最后，经过精馏即可获得烟碱产品。
3.然而，在把硫酸烟碱泵入浓缩罐进行浓缩这一处理工序中，对于大量原料(硫酸烟碱)而言，由于浓缩罐的单次浓缩容积有限，为了提高烟碱成分的浓度，往往需要在浓缩罐内分多次进行浓缩，因此需要对浓缩罐内的硫酸烟碱溶液持续进行加热精馏，把溶剂成分带出，保留浓缩罐内的浓缩液，故会导致浓缩罐内的液位持续下降，当液位下降至目标液位时(即浓缩液量浓缩至目标量时)，便需要及时往浓缩罐内及时补料。对于硫酸烟碱而言，为了确认浓缩罐内的浓缩液量(相当于液位)，现有技术中的浓缩罐无法直接观察，只能通过管道上的流量计计算初始进液量，在开始浓缩至预定时间后排出。但由于管道运输、排液口可能会有残留，实际上会存在误差，即使有初始进量计算、预定时间，仍有可能无法准确判断浓缩罐内的初始浓缩液量，也难以确认最终浓缩液量是否达到目标液量，是否充分浓缩，简单来说，就是现有技术无法从浓缩罐的外部直接判断内部的浓缩液是否已经达到目标液位，难以准确地进行及时补料，无法准确地避免因未及时补料而影响硫酸烟碱的浓缩品质。
技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型提供一种浓缩罐检测装置，能方便地从浓缩罐的外部直接判断浓缩罐内部的硫酸烟碱浓缩液液位，从而可以有助于准确地根据硫酸烟碱的液量进行及时补料，有助于准确避免因未及时补料而影响硫酸烟碱的浓缩品质。
5.本实用新型一种浓缩罐检测装置，包括：
6.超声波探测器，用于探测浓缩罐内的液位；
7.升降机构，用于设置在浓缩罐的外壁；
8.其中，所述超声波探测器活动设置在所述升降机构上。
9.根据本实用新型的一种浓缩罐检测装置，所述升降机构包括：
10.导轨，用于沿着浓缩罐的外壁竖向延伸；
11.活动座，活动连接在所述导轨上并能沿着导轨作升降移动；
12.其中，所述超声波探测器固定在所述活动座上并随所述活动座活动升降。
13.根据本实用新型的一种浓缩罐检测装置，所述浓缩罐检测装置还包括：
14.连接座，用于连接在浓缩罐的顶部；
15.连接臂，所述连接臂的内端连接于所述连接座，所述连接臂的外端连接于所述导轨的上端。
16.根据本实用新型的一种浓缩罐检测装置，所述连接臂的外端设置有电机，所述电机输出轴传动连接有竖直向下延伸的传送螺杆，所述传送螺杆套接在所述导轨的内腔，所述活动座螺纹连接在所述传送螺杆上并且所述活动座的外壁滑动配合于所述导轨的内腔。
17.根据本实用新型的一种浓缩罐检测装置，所述活动座的外部形状以及所述导轨的内腔形状分别为方形。
18.根据本实用新型的一种浓缩罐检测装置，所述浓缩罐检测装置还包括：
19.基准板，用于固定在所述浓缩罐的底部；
20.所述超声波探测器的一侧设置有红外测距仪，所述红外测距仪的检测端向下对应所述基准板。
21.根据本实用新型的一种浓缩罐检测装置，所述连接座可转动地铰接在浓缩罐的顶部，所述连接臂通过随所述连接座转动以围绕浓缩罐周转。
22.根据本实用新型的一种浓缩罐检测装置，所述连接臂的数量为多个，各个所述连接臂的外端均设置有所述升降机构以及所述超声波探测器。
23.根据本实用新型的一种浓缩罐检测装置，所述活动座上设置有控制器和警示灯，所述超声波探测器的信号输出端连接于所述控制器的信号输入端，所述控制器的控制端连接于所述警示灯。
24.根据本实用新型的一种浓缩罐检测装置，所述超声波探测器为无线超声波探测器，所述无线超声波探测器的一侧设置有磁铁，所述无线超声波探测器通过磁铁磁吸固定在所述活动座上。
25.本实用新型的一种浓缩罐检测装置，通过在浓缩罐的外壁设置升降机构，然后在升降机构上设置用于探测浓缩罐内液位的超声波探测器，由于所述超声波探测器活动设置在所述升降机构上，因此通过控制所述超声波探测器在所述升降机构上的升降移动，便可以在加热精馏的初期检测出浓缩罐内的初始液位，以判断浓缩罐内的初始浓缩液量，也可以在加热精馏的过程中检测浓缩罐内的实时液位，以判断浓缩罐内的浓缩液量是否已经浓缩至下限，即是否已经到达最低下限液位，并把探测的液位数据对外反馈，告知自动补料系统或告知工作人员进行及时补料，从而可以有助于准确地根据硫酸烟碱的液量进行及时补料，有助于准确避免因未及时补料而影响硫酸烟碱的浓缩品质。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型的整体结构简要示意图；
28.图2是本实用新型进一步方案的简要示意图；
29.图3是本实用新型进一步方案的简要示意图；
30.图4是本实用新型进一步方案的简要示意图；
31.图5是本实用新型进一步方案的局部示意图。
32.附图标记：
33.100、浓缩罐，101、真空出口，102、进液口，103、出液口，104、保温夹套，105、发热体；
34.1、超声波探测器，2、升降机构，3、导轨，4、活动座，5、连接座，6、连接臂，7、电机，8、传送螺杆，9、基准板，10、红外测距仪，11、控制器，12、警示灯。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1所示的一个浓缩罐，该浓缩罐用于对硫酸烟碱溶液进行持续的加热精馏，对内部的硫酸烟碱溶液进行持续的浓缩处理，其结构一般包括浓缩罐100，浓缩罐100的顶部设置有真空出口101和进液口102，底部设置有出液口103，浓缩罐100的外侧设置有保温夹套104，浓缩罐100的内部还设置有用于加热硫酸烟碱溶液的发热体105。然而，为了检测浓缩罐100内部的液体液位，本实施例实施一种浓缩罐检测装置，包括超声波探测器1和升降机构2，超声波探测器1用于探测浓缩罐100内的液位，升降机构2用于设置在浓缩罐的外壁，并且，超声波探测器1活动安装在升降机构2上。
37.本实施例的超声波探测器1采用现有的超声波液位计，由微处理器控制的数字液位仪表，在测量中超声波脉冲由传感器(换能器)发出，声波经液体表面反射后被同一传感器接收，通过压电晶体转换成电信号，并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离，由于采用非接触的测量，被测介质几乎不受限制，可广泛用于各种液体和固体物料高度的测量。
38.可以理解，本实施例的浓缩罐检测装置，通过在浓缩罐的外壁设置升降机构2，然后在升降机构2上设置用于探测浓缩罐内液位的超声波探测器1，由于超声波探测器1活动设置在升降机构2上，因此通过控制超声波探测器1在升降机构2上的升降移动，便可以在加热精馏的初期检测出浓缩罐内的初始液位，以判断浓缩罐内的初始浓缩液量，也可以在加热精馏的过程中检测浓缩罐内的实时液位，以判断浓缩罐内的浓缩液量是否已经浓缩至下限，即是否已经到达最低下限液位，并把探测的液位数据对外反馈，告知自动补料系统或告
知工作人员进行及时补料，从而可以有助于准确地根据硫酸烟碱的液量进行及时补料，有助于准确避免因未及时补料而影响硫酸烟碱的浓缩品质。
39.在实际应用时，也可以通过浓缩罐的容积、硫酸烟碱溶液的密度以及初始液位等各种参数，预先计算硫酸烟碱溶液在浓缩罐内的最低下限液位，然后操控超声波探测器1在升降机构2上向下移动至相应的高度，对应预先计算好的最低下限液位位置，当硫酸烟碱溶液浓缩至低于最低下限液位时，超声波探测器1可以检测到浓缩罐100内部液位的变化，检测到的数据可以作为对外反馈，告知自动补料系统或告知工作人员进行及时补料，从而可以有助于准确地根据硫酸烟碱的液量进行及时补料，从而使用方便。
40.在一个实施例中，如图1所示，升降机构2包括导轨3和活动座4，导轨3沿着浓缩罐100的外壁竖向延伸，活动座4活动连接在导轨3上并能沿着导轨3作升降移动，并且，超声波探测器1固定在活动座4上并随活动座4活动升降。
41.可以理解，由于超声波探测器1固定在活动座4上并随活动座4活动升降，因此可以通过操控导轨3上的活动座4上下移动，便可以控制超声波探测器1到达预定的高度位置，以便于对应检测浓缩罐内相应的液位。
42.在一个实施例中，如图1所示，浓缩罐检测装置还包括连接座5和连接臂6，连接座5连接在浓缩罐100的顶部，连接臂6的内端连接于连接座5，而连接臂6的外端连接于导轨3的上端。
43.可以理解，按照上述结构，使导轨3能稳定地安装在浓缩罐100的外围，并且不会占用浓缩罐100原来的空间，且能避免与浓缩罐100产生干涉。
44.在一个实施例中，如图2所示，连接臂6的外端安装有电机7，电机7的输出轴传动连接有竖直向下延伸的传送螺杆8，传送螺杆8套接在导轨3的内腔，活动座4螺纹连接在传送螺杆8上并且活动座4的外壁滑动配合于导轨3的内腔。
45.可以理解，上述结构方案在使用过程中，只要通过利用上方的电机7带动传送螺杆8正反转，便可以利用传送螺杆8带动活动座4沿着导轨3上下升降，从而可以方便地带动活动座4上的超声波探测器1上下移动，由于利用螺杆传动，可以更加精准地控制超声波探测器1的高度位置，从而可以更加精准地检测浓缩罐内的液位。
46.需要说明的是，由于活动座4的外壁滑动配合于导轨3的内腔，传送螺杆8旋转时，活动座4不能随传送螺杆8旋转，否则不能实现活动座4的升降，因此可选地，活动座4的外部形状以及导轨3的内腔形状分别为方形，因此导轨3的内腔可以限制活动座4随传送螺杆8旋转，从而可以顺利实现带动超声波探测器1活动升降。
47.在一个实施例中，如图3所示，浓缩罐检测装置还包括基准板9，基准板9固定在浓缩罐100的底部；另外，超声波探测器1的一侧设置有红外测距仪10，红外测距仪10的检测端向下对应基准板9。
48.可以理解，上述方案旨在利用红外测距仪10探测超声波探测器1的上升高度，以协助测超声波探测器1到达预设的液位高度，使用时，由于基准板9固定在浓缩罐100的底部，因此基准板9的位置接近于浓缩罐100的最低液位位置，且由于红外测距仪10设置在超声波探测器1上，因此当红外测距仪10的检测端向下对应基准板9时，红外测距仪10便可以测量出超声波探测器1与浓缩罐100底部之间的距离，从而可以方便地指示超声波探测器1到达所需要的高度，以协助测超声波探测器1较为准确地到达预设的液位高度，以便于当浓缩罐
内的液位下降至预设液位时，可以及时对外反馈并进行及时补料。
49.在一个实施例中，如图4所示，连接座5可转动地铰接在浓缩罐100的顶部，连接臂6通过随连接座5转动以围绕浓缩罐100周转。
50.可以理解，由于连接臂6可以通过随连接座5转动，因此连接臂6可以携带超声波探测器1围绕浓缩罐100周转，实现360度检测浓缩罐100内部的液位，原因是大量水分蒸发后，硫酸烟碱溶液的浓度明显升高，随着液位下降，会有些许的硫酸烟碱物质粘附在浓缩罐100的内壁，从而会导致超声波探测器1“误判”浓缩罐100的内部实际液位，因此需要通过控制超声波探测器1围绕浓缩罐100周转，实现360度检测浓缩罐100内部的液位，如此才能确保液位检测的准确性。
51.在一个实施例中，连接臂6的数量为多个，各个连接臂6的外端均设置有升降机构2以及超声波探测器1，可以理解，如此便可以通过多个超声波探测器1同时实现360度检测浓缩罐100内部的液位，能进一步提升检测的准确性。
52.在一个实施例中，如图5所示，活动座4上安装有控制器11和警示灯12，超声波探测器1的信号输出端连接于控制器11的信号输入端，控制器11的控制端连接于警示灯12。
53.可以理解，当超声波探测器1检测到浓缩罐100的内部液位低于预设的最低下限液位时，所述控制器11可以通过信号输入端收到来自超声波探测器1的实时反馈，并及时控制警示灯12对外展示警告灯光，以便于提醒现场工作人员及时进行补料。
54.在一个实施例中，超声波探测器1为无线超声波探测器，无线超声波探测器的一侧设置有磁铁，无线超声波探测器通过磁铁磁吸固定在活动座4上。可以理解，由于超声波探测器1为无线超声波探测器，因此可以减少外部电线连接，并且利用磁铁磁吸固定在活动座4上，可以便于超声波探测器1的拆卸和安装，以便于超声波探测器1的后期维护和更换。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种浓缩罐检测装置，其特征在于，包括：超声波探测器(1)，用于探测浓缩罐内的液位；升降机构(2)，用于设置在浓缩罐的外壁；其中，所述超声波探测器(1)活动设置在所述升降机构(2)上。2.根据权利要求1所述的浓缩罐检测装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括：导轨(3)，用于沿着浓缩罐的外壁竖向延伸；活动座(4)，活动连接在所述导轨(3)上并能沿着导轨(3)作升降移动；其中，所述超声波探测器(1)固定在所述活动座(4)上并随所述活动座(4)活动升降。3.根据权利要求2所述的浓缩罐检测装置，其特征在于，所述浓缩罐检测装置还包括：连接座(5)，用于连接在浓缩罐的顶部；连接臂(6)，所述连接臂(6)的内端连接于所述连接座(5)，所述连接臂(6)的外端连接于所述导轨(3)的上端。4.根据权利要求3所述的浓缩罐检测装置，其特征在于，所述连接臂(6)的外端设置有电机(7)，所述电机(7)输出轴传动连接有竖直向下延伸的传送螺杆(8)，所述传送螺杆(8)套接在所述导轨(3)的内腔，所述活动座(4)螺纹连接在所述传送螺杆(8)上并且所述活动座(4)的外壁滑动配合于所述导轨(3)的内腔。5.根据权利要求4所述的浓缩罐检测装置，其特征在于，所述活动座(4)的外部形状以及所述导轨(3)的内腔形状分别为方形。6.根据权利要求1-5任一所述的浓缩罐检测装置，其特征在于，所述浓缩罐检测装置还包括：基准板(9)，用于固定在所述浓缩罐的底部；所述超声波探测器(1)的一侧设置有红外测距仪(10)，所述红外测距仪(10)的检测端向下对应所述基准板(9)。7.根据权利要求4所述的浓缩罐检测装置，其特征在于，所述连接座(5)可转动地铰接在浓缩罐的顶部，所述连接臂(6)通过随所述连接座(5)转动以围绕浓缩罐周转。8.根据权利要求7所述的浓缩罐检测装置，其特征在于，所述连接臂(6)的数量为多个，各个所述连接臂(6)的外端均设置有所述升降机构(2)以及所述超声波探测器(1)。9.根据权利要求2-5任一所述的浓缩罐检测装置，其特征在于，所述活动座(4)上设置有控制器(11)和警示灯(12)，所述超声波探测器(1)的信号输出端连接于所述控制器(11)的信号输入端，所述控制器(11)的控制端连接于所述警示灯(12)。10.根据权利要求2-5任一所述的浓缩罐检测装置，其特征在于，所述超声波探测器(1)为无线超声波探测器，所述无线超声波探测器的一侧设置有磁铁，所述无线超声波探测器通过磁铁磁吸固定在所述活动座(4)上。
技术总结本实用新型涉及烟草制造工艺技术领域，尤其涉及一种浓缩罐检测装置，包括超声波探测器，用于探测浓缩罐内的液位；升降机构，用于设置在浓缩罐的外壁；其中，所述超声波探测器活动设置在所述升降机构上。本实用新型提供一种浓缩罐检测装置能方便地从浓缩罐的外部直接判断浓缩罐内部的硫酸烟碱浓缩液液位，从而可以有助于准确地根据硫酸烟碱的液量进行及时补料，有助于准确避免因未及时补料而影响硫酸烟碱的浓缩品质。烟碱的浓缩品质。烟碱的浓缩品质。
技术研发人员：李芳 王成 李江
受保护的技术使用者：湖北和诺生物工程股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
