1.本实用新型涉及物料包装设备，尤其涉及一种自动包装秤全向旋转导向轮机构。
背景技术：2.在一种物料包装秤的使用过程中，为了对卸料槽内的物料进行实时监控，需要在卸料槽处设置光电传感器，这种光电传感器一般安装于导向轮机构上，使导向轮外壁与物料接触，确保光电传感器与物料之间保持一定的距离和角度。常用的导向轮机构与物料之间的摩擦阻力较大，不利于灌装过程的顺利进行，并影响监控精度。因此，有必要对这种导向轮机构进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种自动包装秤全向旋转导向轮机构，以便于对运动状态的物料进行实时监控。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自动包装秤全向旋转导向轮机构，包括：
6.支承装配构件，该支承装配构件安装于导向轴上；
7.导向定位构件，该导向定位构件通过转动结构安装于支承装配构件上，可在支承装配构件上转动；
8.滚动导向构件，该滚动导向构件通过转动结构安装于导向定位构件上，可在导向定位构件上转动；
9.物料监测构件，该物料监测构件安装于支承装配构件上；
10.角度调节构件，该角度调节构件安装于支承装配构件上，并通过传动结构与导向定位构件配合，由角度调节构件带动导向定位构件转动。
11.支承装配构件包括：
12.支承座体，该支承座体上具有安装空间，其顶部开设有配接槽口；
13.装配箍片，该装配箍片与配接槽口适配，并通过连接件安装于支承座体上，由装配箍片将支承座体阵列安装于导向轴上，导向轴安装于机架上，可以旋转定位。
14.导向定位构件包括：
15.导向转盘，该导向转盘通过转动结构安装于支承座体上，可在支承座体上转动。
16.滚动导向构件包括：
17.滚动轴承，该滚动轴承设有一组，各滚动轴承分别安装于导向转盘上，并沿导向转盘的周向顺次排布，各滚动轴承的轴线与导向转盘的轴线平行，其边缘从导向转盘边缘露出，可与物料接触。
18.物料监测构件包括：
19.光电传感器，该光电传感器安装于支承座体上。
20.角度调节构件包括：
21.步进电机，该步进电机安装于支承座体上，并与导向转盘配合，由步进电机带动导向转盘调节角度。
22.本实用新型的优点在于：
23.该导向轮机构在支承座体上设置光电传感器，可对物料的移动过程进行监测，同时设置了装配有多个滚动轴承的导向转盘对物料的移动过程进行导向，以降低摩擦阻力，同时便于清洁，有利于减少故障，提升工作效率。
附图说明
24.图1是本实用新型提出的自动包装秤全向旋转导向轮机构的正面结构示意图；
25.图2是该导向轮机构的背面结构示意图；
26.图3是该导向轮机构的安装状态示意图；
27.图4是该导向轮机构的安装位置示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1～图4所示，本实用新型提出的自动包装秤全向旋转导向轮机构包括支承装配构件、导向定位构件、滚动导向构件、物料监测构件及角度调节构件，支承装配构件安装于导向轴上，导向定位构件通过转动结构安装于支承装配构件上，可在支承装配构件上转动，滚动导向构件通过转动结构安装于导向定位构件上，可在导向定位构件上转动，物料监测构件安装于支承装配构件上，角度调节构件安装于支承装配构件上，并通过传动结构与导向定位构件配合，由角度调节构件带动导向定位构件转动。在本实施例中，支承装配构件包括支承座体110及装配箍片120，支承座体上具有安装空间，其顶部开设有配接槽口，装配箍片与配接槽口适配，并通过连接件安装于支承座体上，由装配箍片将支承座体安装于自动包装秤的导向轴上。导向定位构件包括导向转盘200，导向转盘通过转动结构安装于支承座体上，可在支承座体上转动。滚动导向构件包括滚动轴承300，滚动轴承设有一组，各滚动轴承分别安装于导向转盘上，并沿导向转盘的周向顺次排布，各滚动轴承的轴线与导向转盘的轴线平行，其边缘从导向转盘边缘露出，可与物料接触。物料监测构件包括光电传感器400，光电传感器安装于支承座体上。角度调节构件包括步进电机500，步进电机安装于支承座体上，并与导向转盘配合，由步进电机带动导向转盘调节角度。该导向轮机构在支承座体上设置光电传感器，可对物料的移动过程进行监测，同时设置了装配有多个滚动轴承的导向转盘对物料的移动过程进行导向，以降低摩擦阻力，同时便于清洁，有利于减少故障，提升工作效率。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
技术特征：1.一种自动包装秤全向旋转导向轮机构，其特征在于，包括：支承装配构件，该支承装配构件安装于导向轴上；导向定位构件，该导向定位构件通过转动结构安装于支承装配构件上，可在支承装配构件上转动；滚动导向构件，该滚动导向构件通过转动结构安装于导向定位构件上，可在导向定位构件上转动；物料监测构件，该物料监测构件安装于支承装配构件上；角度调节构件，该角度调节构件安装于支承装配构件上，并通过传动结构与导向定位构件配合，由角度调节构件带动导向定位构件转动。2.根据权利要求1所述的一种自动包装秤全向旋转导向轮机构，其特征在于，支承装配构件包括：支承座体，该支承座体上具有安装空间，其顶部开设有配接槽口；装配箍片，该装配箍片与配接槽口适配，并通过连接件安装于支承座体上，由装配箍片将支承座体阵列安装于导向轴上，导向轴安装于机架上，可以旋转定位。3.根据权利要求2所述的一种自动包装秤全向旋转导向轮机构，其特征在于，导向定位构件包括：导向转盘，该导向转盘通过转动结构安装于支承座体上。4.根据权利要求3所述的一种自动包装秤全向旋转导向轮机构，其特征在于，滚动导向构件包括：滚动轴承，该滚动轴承设有一组，各滚动轴承分别安装于导向转盘上，并沿导向转盘的周向顺次排布，各滚动轴承的轴线与导向转盘的轴线平行，其边缘从导向转盘边缘露出。5.根据权利要求2所述的一种自动包装秤全向旋转导向轮机构，其特征在于，物料监测构件包括：光电传感器，该光电传感器安装于支承座体上。6.根据权利要求3所述的一种自动包装秤全向旋转导向轮机构，其特征在于，角度调节构件包括：步进电机，该步进电机安装于支承座体上，并与导向转盘配合。
技术总结本实用新型提出一种自动包装秤全向旋转导向轮机构，包括支承装配构件、导向定位构件、滚动导向构件、物料监测构件及角度调节构件，该导向轮机构在支承座体上设置光电传感器，可对物料的移动过程进行监测，同时设置了装配有多个滚动轴承的导向转盘对物料的移动过程进行导向，以降低摩擦阻力，同时便于清洁，有利于减少故障，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
技术研发人员：周伟伟
受保护的技术使用者：上海康狄机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/4
