1.本发明涉及钢管桁架生产技术领域，尤其涉及一种钢管桁架切断装置。
背景技术：2.随着建筑技术的不断发展，各种桁架应用越来越广，其中钢管桁架的应用需求也与日俱增，钢管桁架用于预应力混凝土钢管桁架叠合板中，预制楼板作为装配式建筑的重要组成部分，是装配式建筑中应用最广泛的结构构件。钢管桁架通常包括一根上弦钢管，两根折弯成波浪形的腹杆筋，两根腹杆筋的波峰点焊接在上弦钢管。
3.现有的钢管桁架切断装置，需要人工固定钢管桁架，并测量好需要的钢管桁架长度，用无齿锯将钢管桁架在对应位置截断，这种作业方式需要耗费大量人力且劳动强度很高且存在安全隐患，加工效率低且自动化化程度低。
技术实现要素：4.本发明的目的在于：提供一种钢管桁架切断装置，以提高钢管桁架切断作业的作业效率，以及自动化程度。
5.本发明提供一种钢管桁架切断装置，钢管桁架包括上弦钢管和两个波浪形的腹杆筋，两个所述腹杆筋的波峰焊接于所述上弦钢管，且两个所述腹杆筋间隔设置于所述上弦钢管的两侧，钢管桁架切断装置包括底座，以及沿所述钢管桁架的进给方向间隔设定距离的腹杆筋切断装置和上弦钢管切割装置，所述腹杆筋切断装置和所述上弦钢管切割装置均安装于所述底座；
6.所述腹杆筋切断装置包括用于引导所述钢管桁架沿所述钢管桁架的进给方向移动的导向组件，以及用于将两个所述腹杆筋同步切断的切断组件；
7.所述上弦钢管切割装置包括用于固定所述上弦钢管的定位组件，以及用于切割所述上弦钢管的切割组件。
8.作为钢管桁架切断装置的优选技术方案，所述导向组件包括固定于所述底座的导向块，所述导向块具有间隔且相对设置的两个导向面，两个所述导向面能够分别引导两个所述腹杆筋向相背的方向移动，以使所述导向块位于两个所述腹杆筋之间。
9.作为钢管桁架切断装置的优选技术方案，所述导向组件还包括固定设置于所述底座的导向支架，以及与所述导向支架沿竖直方向滑动配合的导向槽件，所述导向槽件间隔设置于所述导向块的上方，所述导向槽件用于和所述上弦钢管滑动配合。
10.作为钢管桁架切断装置的优选技术方案，所述切断组件包括安装于所述底座的驱动电机，与所述驱动电机传动连接的驱动轴，与所述驱动轴连接的两个曲轴，分别与两个曲轴转动连接的两个连接臂，分别与两个所述连接臂转动连接的两个切断臂，以及分别安装在两个切断臂上的两个动切刀，两个所述切断臂均与所述底座转动连接。
11.作为钢管桁架切断装置的优选技术方案，所述切割组件包括安装于所述底座的切割支架，安装于所述切割支架的切割升降机，安装于所述切割升降机的切割机座，安装于所
述切割机座的切割机，以及安装于所述切割机的切割片，所述切割升降机能够带动所述切割机沿竖直方向升降，所述切割机能够驱动所述切割片转动。
12.作为钢管桁架切断装置的优选技术方案，所述切割组件还包括安装于所述切割支架且沿竖直方向延伸的滑轨，滑动设置于所述滑轨的滑块，所述滑块与所述切割机座固定连接。
13.作为钢管桁架切断装置的优选技术方案，所述定位组件包括用于支撑所述上弦钢管的支撑板，设置于所述支撑板上方的钢管压紧块，以及安装于所述切割支架的驱动件，所述驱动件与所述钢管压紧块传动连接，且所述驱动件能够带动所述钢管压紧块将所述上弦钢管压紧于所述支撑板。
14.作为钢管桁架切断装置的优选技术方案，所述支撑板上设置有沿所述钢管桁架的进给方向延伸的滑槽，所述上弦钢管能够位于所述滑槽内。
15.作为钢管桁架切断装置的优选技术方案，所述定位组件还包括安装于所述切割支架的调整板，所述调整板设有沿竖直方向延伸的长条孔，连接件穿过所述长条孔并和所述驱动件连接。
16.作为钢管桁架切断装置的优选技术方案，所述定位组件还包括安装于所述底座的升降机构，所述升降机构与所述支撑板传动连接，且所述升降机构能够驱动所述支撑板沿竖直方向移动。
17.本发明的有益效果为：
18.本发明提供一种钢管桁架切断装置，该钢管桁架切断装置包括底座，以及沿钢管桁架的进给方向间隔设定距离安装于底座的腹杆筋切断装置和上弦钢管切割装置，腹杆筋切断装置包括用于引导钢管桁架沿钢管桁架的进给方向移动的导向组件，以及用于将两个腹杆筋同步切断的切断组件；上弦钢管切割装置包括用于固定上弦钢管的定位组件，以及用于切割上弦钢管的切割组件，可实现对腹杆筋以及上弦钢管的自动切断作业，无需人工参与，降低劳动负荷，并能够保证切断尺寸精度，且能够有效提高工作效率，保证产品质量稳定，还可减小环境污染。
附图说明
19.图1为本发明实施例中钢管桁架的结构示意图；
20.图2为本发明实施例中钢管桁架切断装置的轴测图；
21.图3为本发明实施例中钢管桁架切断装置的正向示图；
22.图4为本发明实施例中钢管桁架切断装置的左视图；
23.图5为本发明实施例中钢管桁架切断装置的右视图；
24.图6为本发明实施例中钢管桁架切断装置的俯视图；
25.图7为本发明实施例中钢管桁架切断装置的切断组件的部分结构示意图；
26.图8为本发明实施例中钢管桁架切断装置的切断组件的结构示意图；
27.图9为图2中a处的放大示图；
28.图10为图2中b处的放大示图。
29.图中：
30.1、底座；11、第一立板；12、第二立板；13、第一横板；14、第二横板；15、导向固定板；
16、支板；
31.2、腹杆筋切断装置；21、导向组件；211、导向块；2111、导向面；212、导向支架；213、导向槽件；22、切断组件；221、驱动电机；222、驱动轴；223、曲轴；224、连接臂；225、关节轴承；226、切断臂；227、动切刀；228、定切刀；229、连接轴；
32.3、上弦钢管切割装置；31、定位组件；311、支撑板；312、钢管压紧块；313、驱动件；3131、驱动底座；314、升降机构；315、导向柱；316、调整板；3161、长条孔；32、切割组件；321、切割支架；322、切割升降机；323、切割机；3231、切割机座；324、切割片；325、升降机固定板；326、滑轨；327、滑块；328、安装座；
33.4、钢管桁架；41、上弦钢管；42、腹杆筋。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.现有的钢管桁架切断装置，需要人工固定钢管桁架，并测量好需要的钢管桁架长度，用无齿锯将钢管桁架在对应位置截断，这种作业方式需要耗费大量人力且劳动强度很高且存在安全隐患，加工效率低且自动化化程度低。
39.对此，本实施例提供一种钢管桁架切断装置，能够实现对腹杆筋定尺切断，还能够实现对腹杆筋和上弦钢管同步切断且能够保证所需尺寸，可显著提高钢管桁架切断作业的作业效率，以及自动化程度。
40.图1为本发明实施例中钢管桁架的结构示意图。钢管桁架4的结构如图1所示，钢管桁架4包括上弦钢管41和两个波浪形的腹杆筋42，两个腹杆筋42的波峰焊接于上弦钢管41，
且两个腹杆筋42间隔设置于上弦钢管41的两侧。
41.图2为本发明实施例中钢管桁架切断装置的轴测图；图3为本发明实施例中钢管桁架切断装置的正向示图；图4为本发明实施例中钢管桁架切断装置的左视图；图5为本发明实施例中钢管桁架切断装置的右视图；图6为本发明实施例中钢管桁架切断装置的俯视图。如图2至图6所示，该钢管桁架切断装置包括底座1、腹杆筋切断装置2和上弦钢管切割装置3。腹杆筋切断装置2和上弦钢管切割装置3均设置于底座1上，并且腹杆筋切断装置2和上弦钢管切割装置3沿钢管桁架4的进给方向间隔设定距离，钢管桁架4的进给方向如图1中的ab方向所示。其中，腹杆筋切断装置2包括导向组件21和切断组件22，导向组件21用于引导钢管桁架4沿钢管桁架4的进给方向移动，可避免钢管桁架4在进给过程中发生偏斜，切断组件22用于将两个腹杆筋42同步切断。上弦钢管切割装置3包括定位组件31和切割组件32，定位组件31用于固定上弦钢管41防止切割过程中钢管桁架4松动，切割组件32用于切割上弦钢管41。
42.本实施例提供的钢管桁架切断装置，钢管桁架4可通过供料装置输送，当钢管桁架4先被输送至腹杆筋切断装置2，然后被输送至上弦钢管切割装置3。腹杆筋切断装置2和上弦钢管切割装置3可以同时只启动一个，此时所需钢管桁架4的长度尺寸不等于设定距离，可先使腹杆筋切断装置2单独启动，当腹杆筋42被切断后，供料装置将钢管桁架4向上弦钢管切割装置3输送，当腹杆筋42被切断的位置到达上弦钢管切割装置3后，单独启动上弦钢管切割装置3，以将上弦钢管41切断，可实现对钢管桁架4的腹杆筋42定尺寸切断。当上弦钢管切割装置3单独启动时，供料装置可将钢管桁架4每次输送需要的尺寸，实现对上弦钢管41的尺寸切断。腹杆筋切断装置2和上弦钢管切割装置3还可以同时启动，此时所需钢管桁架4的长度尺寸等于腹杆筋切断装置2和上弦钢管切割装置3之间的间距，即所需钢管桁架4的长度尺寸为设定距离，当腹杆筋切断装置2将钢管桁架4的两个腹杆筋42切断的同时，上弦钢管切割装置3将上弦钢管41自动切断，此为一个工作循环，然后钢管桁架4通过供料装置继续步进设定距离，在进行下一个工作循环时，可实现上弦钢管切割装置3在腹杆筋42切断处将上弦钢管41切断，从而切下所需的的钢管桁架4。
43.本实施例提供的钢管桁架切断装置，可实现自动作业，无需人工参与，降低劳动负荷，并能够保证切断尺寸精度，且能够有效提高工作效率，保证产品质量稳定，还可减小环境污染。
44.可选地，腹杆筋切断装置2和上弦钢管切割装置3中的一个可以相对底座1在钢管桁架4的进给方向上滑动，如此设置后，当所需的钢管桁架4尺寸不同时，可通过移动腹杆筋切断装置2或上弦钢管切割装置3，以使腹杆筋切断装置2和上弦钢管切割装置3之间的间距等于所需的钢管桁架4的尺寸，从而可实现腹杆筋切断装置2和上弦钢管切割装置3同时对钢管桁架4进行切割作业，提高钢管桁架4的加工效率。
45.图9为图1中a处的放大示图，如图2、图3、图4以及图9所示，导向组件21包括固定于底座1的导向块211，导向块211具有间隔且相对设置的两个导向面2111，两个导向面2111能够分别引导两个腹杆筋42向相背的方向移动，在钢管桁架4的首次进给过程中，若钢管桁架4的进给方向发生偏斜，当腹杆筋42和导向块211接触后，在两个导向面2111的作用下，钢管桁架4可自动修正方向，以使两个腹杆筋42横跨在导向块211的两侧。可以理解的是，在钢管桁架4的继续进给过程中，导向块211由于位于两个腹杆筋42中间，可限制两个腹杆筋42向
两侧移动，同样可以起到导向的作用。本实施例中，导向块211在对钢管桁架4进行导向的同时，还对两个腹杆筋42沿竖直方向进行支撑。
46.可选地，导向组件21还包括固定设置于底座1的导向支架212，以及与导向支架212沿竖直方向滑动配合的导向槽件213，导向槽件213间隔设置于导向块211的上方，导向槽件213用于和上弦钢管41滑动配合。具体地，导向槽件213具有沿钢管桁架4进给方向延伸的导向槽，导向槽用于和钢管桁架4中的上弦钢管41配合，上弦钢管41的一部分滑动位于导向槽内，从而可通过导向槽件213约束上弦钢管41上下跳动和左右晃动，进而可对钢管桁架4的进给方向进行约束，以保证钢管桁架4进给过程中的稳定性。当需要加工不同高度的钢管桁架4时，可通过调整导向槽件213相对导向支架212的高度以适应钢管桁架4的高度需求，具有较高的通用性。
47.需要注意的是，导向槽件213相对导向支架212的高度进行调整后，可通过锁止件将导向槽件213和导向支架212的相对位置锁定。
48.图7为本发明实施例中钢管桁架切断装置的切断组件的部分结构示意图；
49.图8为本发明实施例中钢管桁架切断装置的切断组件的结构示意图。如图2至图8所示，切断组件22包括安装于底座1的驱动电机221，与驱动电机221传动连接的驱动轴222，与驱动轴222连接的两个曲轴223，分别与两个曲轴223转动连接的两个连接臂224，分别与两个连接臂224转动连接的两个切断臂226，以及分别安装在两个切断臂226上的两个动切刀227，两个切断臂226均与底座1转动连接。具体地，底座1上设置有沿钢管桁架4的进给方向间隔设置的第一立板11和第二立板12，驱动电机221安装在第二立板12上，驱动轴222的两端分别通过轴承转动安装在第一立板11和第二立板12上，两个曲轴223的轴线均和驱动轴222的轴线平行，两个曲轴223和驱动轴222之间的间距相等，驱动轴222的轴向和钢管桁架4的进给方向平行，并且两个曲轴223分别位于驱动轴222相对的两侧。底座1上还间隔设有第一横板13和第二横板14，两个切断臂226分别通过连接轴229转动设置在第一横板13和第二横板14上，切断臂226和连接臂224之间通过关节轴承225连接，关节轴承225的螺杆端悬入连接臂224的螺纹孔内，关节轴承225的鱼眼端与切断臂226连接。当驱动电机221转动时，带动驱动轴222转动，驱动轴222带动两个曲轴223同步转动，两个曲轴223通过连接臂224和关节轴承225带动两个切断臂226转动，两个切断臂226带动动切刀227移动可将腹杆筋42切断。
50.需要注意的是，本实施例中，切断组件22在腹杆筋42的波谷的中心处对腹杆筋42进行切断作业。腹杆筋42的相邻的两个波谷或者相邻的两个波峰之间的间距为节距，所需的钢管桁架4的尺寸等于节距的整数倍，从而在进行每次切断作业时，切断组件22都可对准腹杆筋42的波谷。本实施例中，设定距离等于节距的整数倍，从而当腹杆筋42在被腹杆筋切断装置2切断后，只需移动几个节距的距离，腹杆筋42被切断的位置即可正好到达上弦钢管切割装置3的切割片324处。
51.可选地，如图9所示，导向块211上还安装有两个定切刀228，两个动切刀227分别和两个定切刀228配合，以将两个腹杆筋42切断，如此可保证剪切效果。
52.图10为图2中b处的放大示图，如图2至图6以及图10所示，切割组件32包括安装于底座1的切割支架321，安装于切割支架321的切割升降机322，安装于切割升降机322的切割机座3231，安装于切割机座3231的切割机323，以及安装于切割机323的切割片324，切割升
降机322能够带动切割机323沿竖直方向升降，切割机323能够驱动切割片324转动。本实施例中，通过切割升降机322带动切割机座3231沿竖直方向移动，进而带动切割机323移动，切割机323驱动切割片324可将上弦钢管41切断。具体地，切割支架321上安装有升降机固定板325，切割升降机322安装在切割固定板上，切割升降机322的螺杆和切割机座3231转动连接，螺杆沿竖直方向延伸，当切割升降机322带动螺杆转动时，螺杆带动切割机座3231以及切割机323沿竖直方向升降。其中，切割片324具体采用圆形的钎焊切割片324。
53.为了保证切割机座3231沿竖直方向能够稳定且顺畅地移动，切割组件32还包括安装于切割支架321且沿竖直方向延伸的滑轨326，滑动设置于滑轨326的滑块327，滑块327与切割机座3231固定连接，如此可通过滑块327和滑轨326的滑动配合保证切割机座3231平稳、顺畅升降。优选地，滑轨326通过安装座328安装于切割支架321，切割机323的机座3231与滑块327固定连接。
54.为了保证切割过程中切割支架321的稳定性，本实施例中底座1上还设有支板16，支板16分别连接底座1和切割支架321，以增强切割支架321和底座1之间连接的稳定性，同时还可增强切割支架321的整体强度。
55.为了保证切割组件32在切割上弦钢管41时的切割质量，需要通过定位组件31将钢管桁架4进行固定，以防止钢管桁架4在切割过程中晃动。本实施例中，定位组件31包括用于支撑上弦钢管41的支撑板311，设置于支撑板311上方的钢管压紧块312，以及安装于切割支架321的驱动件313，驱动件313与钢管压紧块312传动连接，且驱动件313能够带动钢管压紧块312将上弦钢管41压紧于支撑板311。其中，驱动件313优选为气缸。优选地，支撑板311上设置有沿钢管桁架4的进给方向延伸的滑槽，上弦钢管41能够位于滑槽内。通过滑槽可进一步在切割过程中对上弦钢管41的位置进行约束，以保证切割质量。
56.为了适应不同钢管桁架4的高度，于本实施例中，定位组件31还包括安装于底座1的升降机构314，升降机构314与支撑板311传动连接，且升降机构314能够驱动支撑板311沿竖直方向移动。通过升降机构314驱动支撑板311沿竖直方向移动，以匹配不同高度的钢管桁架4，具有较高的适用范围。具体地，底座1上安装有导向固定板15，升降机构314可包括电机和与电机传动连接的丝杠，电机安装于导向固定板15，丝杠与支撑板311转动连接，且丝杠沿竖直方向延伸，当电机转动时，丝杠带动支撑板311沿竖直方向升降。优选地，为了保证支撑板311升降时的稳定性，定位组件31还包括多个导向柱315，多个导向柱315均固定于支撑板311且与导向固定板15滑动连接，如此可防止支撑板311在升降的时候转动。
57.可选地，定位组件31还包括安装于切割支架321的调整板316，调整板316设有沿竖直方向延伸的长条孔3161，连接件穿过长条孔3161并和驱动件313连接。连接件可以为螺栓等，连接件与驱动件313的驱动底座3131螺纹连接，当旋松连接件时，连接件能够带动驱动件313在竖直方向移动以调节驱动件313的初始位置，进而可以调节钢管压紧块312压紧位置，同时可适用于钢管桁架4的不同高度需求。
58.可选地，定位组件31可以设置多个，多个定位组件31沿钢管桁架4的进给方向间隔设置，切割片324可以在任意相邻的两个定位组件31之间进行切割，从而在切割的时候，在切割片324的两侧钢管桁架4均可稳定定位，且两个定位组件31之间间隙可为切割片324的切割作业进行避空。其中，本实施例中示例性地给出了定位组件31的数量为两个的方案。
59.本实施例提供的钢管桁架切断装置的工作过程如下：
60.将导向槽件213相对导向支架212在竖直方向上的位置进行调整，以使导向槽件213的位置和需加工的钢管桁架4的高度尺寸相适应。
61.通过升降机构314驱动支撑板311移动，以使支撑板311的位置能够适应需加工的钢管桁架4的高度尺寸。
62.调整驱动件313相对调整板316在竖直方向上的位置，以使驱动件313和钢管压紧块312的位置能够适应需加工的钢管桁架4的高度尺寸。
63.通过供料装置将钢管桁架4输送至腹杆筋切断装置2，进给到位后，达到所需的钢管桁架4的长度尺寸后，腹杆筋42的波谷位置中心正对定切刀228，然后开启驱动电机221，驱动电机221带动驱动轴222以及两个曲轴223同时转动，两个曲轴223通过连接臂224和管节轴承225带动两个相对设置的切断臂227同时向内侧移动，切断臂227上的动切刀227和定切刀228配合，可将两个腹杆筋42同时切断，驱动电机221转动一圈后，切断臂227回到初始的位置。
64.通过供料装置将钢管桁架4继续输送几个节距的长度，使腹杆筋42被切断的位置到达上弦钢管切割装置3的切割片324处。前后两个定位组件中，驱动件313驱动钢管压紧块312将上弦钢管41压紧在支撑板311上，然后启动切割机323，切割片324开始转动，切割升降机322带动切割机323向下方移动一定的距离，同时切割片324跟随切割片324向下方移动一定的距离，切割片324将上弦钢管41切断，上弦钢管41被切断后切割片324停止转动，然后切割升降机322带动切割机323回位，前后两个定位组件中，驱动件313驱动钢管压紧块312回位，然后进行下一个循环。
65.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
技术特征：1.一种钢管桁架切断装置，钢管桁架(4)包括上弦钢管(41)和两个波浪形的腹杆筋(42)，两个所述腹杆筋(42)的波峰焊接于所述上弦钢管(41)，且两个所述腹杆筋(42)间隔设置于所述上弦钢管(41)的两侧，其特征在于，钢管桁架切断装置包括底座(1)，以及沿所述钢管桁架(4)的进给方向间隔设定距离的腹杆筋切断装置(2)和上弦钢管切割装置(3)，所述腹杆筋切断装置(2)和所述上弦钢管切割装置(3)均安装于所述底座(1)；所述腹杆筋切断装置(2)包括用于引导所述钢管桁架(4)沿所述钢管桁架(4)的进给方向移动的导向组件(21)，以及用于将两个所述腹杆筋(42)同步切断的切断组件(22)；所述上弦钢管切割装置(3)包括用于固定所述上弦钢管(41)的定位组件(31)，以及用于切割所述上弦钢管(41)的切割组件(32)。2.根据权利要求1所述的钢管桁架切断装置，其特征在于，所述导向组件(21)包括固定于所述底座(1)的导向块(211)，所述导向块(211)具有间隔且相对设置的两个导向面(2111)，两个所述导向面(2111)能够分别引导两个所述腹杆筋(42)向相背的方向移动，以使所述导向块(211)位于两个所述腹杆筋(42)之间。3.根据权利要求2所述的钢管桁架切断装置，其特征在于，所述导向组件(21)还包括固定设置于所述底座(1)的导向支架(212)，以及与所述导向支架(212)沿竖直方向滑动配合的导向槽件(213)，所述导向槽件(213)间隔设置于所述导向块(211)的上方，所述导向槽件(213)用于和所述上弦钢管(41)滑动配合。4.根据权利要求1所述的钢管桁架切断装置，其特征在于，所述切断组件(22)包括安装于所述底座(1)的驱动电机(221)，与所述驱动电机(221)传动连接的驱动轴(222)，与所述驱动轴(222)连接的两个曲轴(223)，分别与两个曲轴(223)转动连接的两个连接臂(224)，分别与两个所述连接臂(224)转动连接的两个切断臂(226)，以及分别安装在两个切断臂(226)上的两个动切刀(227)，两个所述切断臂(226)均与所述底座(1)转动连接。5.根据权利要求1所述的钢管桁架切断装置，其特征在于，所述切割组件(32)包括安装于所述底座(1)的切割支架(321)，安装于所述切割支架(321)的切割升降机(322)，安装于所述切割升降机(322)的切割机座(3231)，安装于所述切割机座(3231)的切割机(323)，以及安装于所述切割机(323)的切割片(324)，所述切割升降机(322)能够带动所述切割机(323)沿竖直方向升降，所述切割机(323)能够驱动所述切割片(324)转动。6.根据权利要求5所述的钢管桁架切断装置，其特征在于，所述切割组件(32)还包括安装于所述切割支架(321)且沿竖直方向延伸的滑轨(326)，滑动设置于所述滑轨(326)的滑块(327)，所述滑块(327)与所述切割机座(3231)固定连接。7.根据权利要求5所述的钢管桁架切断装置，其特征在于，所述定位组件(31)包括用于支撑所述上弦钢管(41)的支撑板(311)，设置于所述支撑板(311)上方的钢管压紧块(312)，以及安装于所述切割支架(321)的驱动件(313)，所述驱动件(313)与所述钢管压紧块(312)传动连接，且所述驱动件(313)能够带动所述钢管压紧块(312)将所述上弦钢管(41)压紧于所述支撑板(311)。8.根据权利要求7所述的钢管桁架切断装置，其特征在于，所述支撑板(311)上设置有沿所述钢管桁架(4)的进给方向延伸的滑槽，所述上弦钢管(41)能够位于所述滑槽内。9.根据权利要求7所述的钢管桁架切断装置，其特征在于，所述定位组件(31)还包括安装于所述切割支架(321)的调整板(316)，所述调整板(316)设有沿竖直方向延伸的长条孔
(3161)，连接件穿过所述长条孔(3161)并和所述驱动件(313)连接。10.根据权利要求7所述的钢管桁架切断装置，其特征在于，所述定位组件(31)还包括安装于所述底座(1)的升降机构(314)，所述升降机构(314)与所述支撑板(311)传动连接，且所述升降机构(314)能够驱动所述支撑板(311)沿竖直方向移动。
技术总结本发明涉及钢管桁架生产技术领域，具体公开了一种钢管桁架切断装置，该钢管桁架切断装置包括底座，以及沿钢管桁架的进给方向间隔设定距离安装于底座的腹杆筋切断装置和上弦钢管切割装置，腹杆筋切断装置包括用于引导钢管桁架沿钢管桁架的进给方向移动的导向组件，以及用于将两个腹杆筋同步切断的切断组件；上弦钢管切割装置包括用于固定上弦钢管的定位组件，以及用于切割上弦钢管的切割组件，可实现对腹杆筋以及上弦钢管的自动切断作业，无需人工参与，降低劳动负荷，并能够保证切断尺寸精度，且能够有效提高工作效率，保证产品质量稳定，还可减小环境污染。还可减小环境污染。还可减小环境污染。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：建科机械(天津)股份有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/4
