1.本实用新型涉及建筑钢板技术领域，具体为一种耐高温抗磨损钢板。
背景技术：2.建筑墙体的种类较多，有单一材料的建筑墙体，有复合材料的建筑墙体，综合考虑围护、承重、节能、美观等因素，设计合理的建筑墙体方案，是建筑构造的重要任务，建筑物外墙、地铁站台等地方，越来越多的出现了钢板材料，在墙体建筑材料中可采用钢制板材为基材。
3.然而，传统的建筑基材钢板不便于进行限位堆叠码垛，难以保证钢板堆叠码垛的稳定性，导致钢板堆叠码垛后运输时容易发生移位滑落致使受损现象。鉴于此，我们提出一种耐高温抗磨损钢板。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温抗磨损钢板，以解决上述背景技术中提出传统的建筑基材钢板不便于进行限位堆叠码垛，难以保证钢板堆叠码垛的稳定性，导致钢板堆叠码垛后运输时容易发生移位滑落致使受损现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐高温抗磨损钢板，包括耐磨钢板体，所述耐磨钢板体的外侧表面四端均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧滑动连接有封块，所述封块的侧面接触于所述限位滑槽的内侧表面，所述耐磨钢板体与封块之间固定连接有弹簧，所述耐磨钢板体的外侧表面固定设置有耐高温涂层a，所述封块的外侧表面固定设置有耐高温涂层b，所述耐磨钢板体的底侧四端均固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有装配块。
7.优选的，所述限位滑槽与装配块的截面形状均为矩形，所述装配块的尺寸与限位滑槽的尺寸相适配。
8.通过这样设置，使得若干钢板进行堆叠码垛时，一钢板的装配块能够对应配合插接于另一钢板的限位滑槽内。
9.优选的，所述耐高温涂层a的表面与耐高温涂层b的表面相齐平。
10.通过这样设置，达到了防止影响钢板的整体外观与正常使用的目的。
11.优选的，所述耐高温涂层a与耐高温涂层b均为一种有机硅耐高温涂料层构件。
12.通过这样设置，达到了提高耐磨钢板体的耐高温性能的目的。
13.优选的，所述耐磨钢板体的内侧表面等距间隔固定设置有第一加强筋，所述耐磨钢板体的内侧表面位于相邻所述第一加强筋之间等距间隔固定设置有第二加强筋。
14.通过设置第一加强筋与第二加强筋，提高耐磨钢板体整体结构强度的目的。
15.优选的，所述装配块的表面开设有安装孔，所述安装孔分布于所述装配块的表面四端。
16.通过设置安装孔，达到了能够将钢板进行装配使用的目的。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过将一钢板的装配块对应压载于另一钢板的封块上，使得封块受压下移活动，弹簧发生收缩，装配块能够配合插接于限位滑槽内，便于将若干钢板进行限位堆叠码垛，有利于保证钢板堆叠码垛的稳定性，有效防止钢板堆叠码垛后运输时容易发生移位滑落致使受损现象，若干钢板分离后，利用弹簧弹动封块进行复位，能够保证钢板的整体外观与正常使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型进行堆叠码垛时的立体结构示意图。
22.图中：1、耐磨钢板体；101、限位滑槽；102、连接柱；103、耐高温涂层a；104、弹簧；105、第一加强筋；106、第二加强筋；2、装配块；201、安装孔；3、封块；301、耐高温涂层b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
26.一种耐高温抗磨损钢板，包括耐磨钢板体1，耐磨钢板体1的外侧表面四端均开设有限位滑槽101，限位滑槽101的内侧滑动连接有封块3，使得封块3能够在耐磨钢板体1的限位滑槽101内进行限位滑动，封块3的侧面接触于限位滑槽101的内侧表面，保证封块3与限位滑槽101之间的密封性，耐磨钢板体1与封块3之间固定连接有弹簧104，耐磨钢板体1的外侧表面固定设置有耐高温涂层a103，封块3的外侧表面固定设置有耐高温涂层b301，耐磨钢板体1的底侧四端均固定连接有连接柱102，连接柱102的底端固定安装有装配块2。
27.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，限位滑槽101与装配块2的截面形状均为矩形，装配块2的尺寸与限位滑槽101的尺寸相适配，使得若干钢板进行堆叠码垛时，一钢板的装配块2能够对应配合插接于另一钢板的限位滑槽101内。
28.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，耐高温涂层a103的表面与耐高温涂层b301的表面相齐平，达到了防止影响钢板的整体外观与正常使用的目的。
29.作为本实施例中的一种优选的实施方式，耐高温涂层a103与耐高温涂层b301均为一种有机硅耐高温涂料层构件，达到了提高耐磨钢板体1的耐高温性能的目的。
30.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，耐磨钢板体1的内侧表面等距间隔固定设置有第一加强筋105，耐磨钢板体1的内侧表面位于相邻第一加强筋105之间
等距间隔固定设置有第二加强筋106，提高耐磨钢板体1整体结构强度的目的。
31.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，装配块2的表面开设有安装孔201，安装孔201分布于装配块2的表面四端，达到了能够将钢板进行装配使用的目的。
32.本实施例的钢板在使用过程中，当需要将若干钢板进行堆叠码垛时，将一钢板的装配块2对应压载于另一钢板的封块3上，使得封块3受压下移活动，弹簧104发生收缩，装配块2能够配合插接于限位滑槽101内，从而能够将若干钢板进行限位堆叠码垛，当需使用钢板时，若干钢板分离后，利用弹簧104弹动封块3进行复位，即可保证钢板的整体外观与正常使用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种耐高温抗磨损钢板，包括耐磨钢板体（1），其特征在于：所述耐磨钢板体（1）的外侧表面四端均开设有限位滑槽（101），所述限位滑槽（101）的内侧滑动连接有封块（3），所述封块（3）的侧面接触于所述限位滑槽（101）的内侧表面，所述耐磨钢板体（1）与封块（3）之间固定连接有弹簧（104），所述耐磨钢板体（1）的外侧表面固定设置有耐高温涂层a（103），所述封块（3）的外侧表面固定设置有耐高温涂层b（301），所述耐磨钢板体（1）的底侧四端均固定连接有连接柱（102），所述连接柱（102）的底端固定安装有装配块（2）。2.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损钢板，其特征在于：所述限位滑槽（101）与装配块（2）的截面形状均为矩形，所述装配块（2）的尺寸与限位滑槽（101）的尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损钢板，其特征在于：所述耐高温涂层a（103）的表面与耐高温涂层b（301）的表面相齐平。4.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损钢板，其特征在于：所述耐高温涂层a（103）与耐高温涂层b（301）均为一种有机硅耐高温涂料层构件。5.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损钢板，其特征在于：所述耐磨钢板体（1）的内侧表面等距间隔固定设置有第一加强筋（105），所述耐磨钢板体（1）的内侧表面位于相邻所述第一加强筋（105）之间等距间隔固定设置有第二加强筋（106）。6.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损钢板，其特征在于：所述装配块（2）的表面开设有安装孔（201），所述安装孔（201）分布于所述装配块（2）的表面四端。
技术总结本实用新型涉及建筑钢板技术领域，具体为一种耐高温抗磨损钢板，包括耐磨钢板体，所述耐磨钢板体的外侧表面四端均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧滑动连接有封块，所述封块的侧面接触于所述限位滑槽的内侧表面，所述耐磨钢板体与封块之间固定连接有弹簧，所述耐磨钢板体的外侧表面固定设置有耐高温涂层a，所述封块的外侧表面固定设置有耐高温涂层b，本实用新型便于将若干钢板进行限位堆叠码垛，有利于保证钢板堆叠码垛的稳定性，有效防止钢板堆叠码垛后运输时容易发生移位滑落致使受损现象，若干钢板分离后，通过利用弹簧弹动封块进行复位，能够保证钢板的整体外观与正常使用。用。用。
技术研发人员：吕骏硕
受保护的技术使用者：青岛震茂金源钢铁有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/7/4
