1.本实用新型涉及印花机领域，尤其涉及一种服装面料旋转式印花机。
背景技术：2.服装彩印机，又名服装打印机、t桖打印机、万能平板打印机，是一种印花机，省去原来丝网印花的多道工序，无需制版，调配浆料等问题，成衣印花机，属于丝网印花范畴，它即可以做成衣服装丝网印花，又可以做裁片丝网印花。从印花机结构分析，可分为转盘印花机、椭圆印花机。
3.转盘印花机可印纸、薄膜、t恤、成衣、箱包、裤子、服装裁片等，还可印成衣，成本低，效率高，是广大中小企业的最佳选择之一。
4.但现有转盘式印花机在进行使用时，多需要人工手动进行上料下来，因而导致人员在操作印花机时，需要在上料区域及下料传输区域来回不停的跑动，这对人员体力的消耗极大，且极为影响面料的加工效率。
5.因此，有必要提供一种服装面料旋转式印花机解决上述技术问题。
技术实现要素：6.本实用新型提供一种服装面料旋转式印花机，解决了转盘式印花机人工下料的方式效率低劳动力消耗大的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的服装面料旋转式印花机包括：下料装置与印花机体；
8.所述下料装置还包括机械臂；
9.电机，所述电机设置于机械臂的顶部，所述电机输出轴的外部安装有两个转动环，两个所述转动环的外部均固定连接有连接臂，所述连接臂的顶部固定连接有底夹板，所述底夹板的顶部固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端安装有顶夹板，所述底夹板的顶部开设有斜面，两个所述转动环与电机的输出轴螺纹连接，且当输出轴转动时，两个转动环分别朝相反方向转动。
10.优选的，所述印花机体的底部安装有两个第一安装板，两个所述第一安装板对称安装。
11.优选的，所述两个所述第一安装板的顶部均固定连接有液压杆，两个所述液压杆分别位于两个所述第一安装板顶部远离印花机体的两侧。
12.优选的，两个所述液压杆的顶端均设置有印花器，所述印花器为现有装置。
13.优选的，所述印花机体若干安装臂的外部均安装有放置板，所述放置板用于放置面料。
14.优选的，所述印花机体的底部安装有两个第二安装板，两个所述第二安装板的顶部均固定连接有连接柱，所述第二安装板的长度长于放置板的位置。
15.优选的，所述连接柱的顶部安装有密封板，所述密封板的顶部安装有烘干箱，所述
烘干箱的顶部安装有烘干机，所述烘干机为现有装置。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的服装面料旋转式印花机具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种服装面料旋转式印花机，通过电机驱动转动环转动，带动两个连接臂转动，转动到面料的两侧，电动伸缩杆驱动顶夹板下降，并配合底夹板将丝印后的面料夹取，之后机械臂上升并转动，将面料移动到传输带上，并松开顶夹板，使得印花机在进行加工的过程中，无需人员在上料区域及下料区域来回跑动，有效的节省了大量的人员劳动力，同时极大的提升了印花机的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的服装面料旋转式印花机的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的下料装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的服装面料旋转式印花机的第二实施例的结构示意图。
21.图中标号：1、下料装置，101、电机，102、转动环，103、机械臂，104、连接臂，105、底夹板，106、电动伸缩杆，107、斜面，108、顶夹板，2、印花机体，3、第一安装板，4、液压杆，5、印花器，6、放置板，7、烘干箱，8、烘干机，9、密封板，10、连接柱，11、第二安装板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的服装面料旋转式印花机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的下料装置的结构示意图。服装面料旋转式印花机包括：下料装置1与印花机体2；
25.所述下料装置1还包括机械臂103；
26.电机101，所述电机101设置于机械臂103的顶部，所述电机101输出轴的外部安装有两个转动环102，两个所述转动环102的外部均固定连接有连接臂104，所述连接臂104 的顶部固定连接有底夹板105，所述底夹板105的顶部固定连接有两个电动伸缩杆106，两个所述电动伸缩杆106的顶端安装有顶夹板108，所述底夹板105的顶部开设有斜面107，两个所述转动环102与电机101的输出轴螺纹连接，且当输出轴转动时，两个转动环102 分别朝相反方向转动，所述斜面107用于插入面料底部，两个所述连接臂104为对称的机械夹形状，所述机械臂103为现有装置，具备转动升降功能。
27.所述印花机体2的底部安装有两个第一安装板3，两个所述第一安装板3对称安装；
28.两个所述第一安装板3的顶部均固定连接有液压杆4，两个所述液压杆4分别位于两个所述第一安装板3顶部远离印花机体2的两侧；
29.两个所述液压杆4的顶端均设置有印花器5，所述印花器5为现有装置，用于对面料进行印花处理；
30.所述印花机体2若干安装臂的外部均安装有放置板6，所述放置板6用于放置面料。
31.本实用新型提供的服装面料旋转式印花机的工作原理如下：
32.进行印花工作前，将面料放置于放置板6的顶部，之后启动印花机体2，带动布料及
放置板6转动到印花器5的底部加工，之后转动到下料装置1的位置；
33.进行下料工作时，通过电机101驱动转动环102转动，带动两个连接臂104转动，转动到面料的两侧，电动伸缩杆106驱动顶夹板108下降，并配合底夹板105将丝印后的面料夹取，之后机械臂103上升并转动，将面料移动到传输带上，并松开顶夹板108，使得面料进行传输。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的服装面料旋转式印花机具有如下有益效果：
35.通过电机101驱动转动环102转动，带动两个连接臂104转动，转动到面料的两侧，电动伸缩杆106驱动顶夹板108下降，并配合底夹板105将丝印后的面料夹取，之后机械臂103上升并转动，将面料移动到传输带上，并松开顶夹板108，使得印花机在进行加工的过程中，无需人员在上料区域及下料区域来回跑动，有效的节省了大量的人员劳动力，同时极大的提升了印花机的工作效率。
36.第二实施例
37.请结合参阅图3，基于本技术的第一实施例提供的服装面料旋转式印花机，本技术的第二实施例提出另一种服装面料旋转式印花机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.具体的，本技术的第二实施例提供的服装面料旋转式印花机的不同之处在于，所述印花机体2的底部安装有两个第二安装板11，两个所述第二安装板11的顶部均固定连接有连接柱10，所述第二安装板11的长度长于放置板6的位置。
39.所述连接柱10的顶部安装有密封板9，所述密封板9的顶部安装有烘干箱7，所述烘干箱7的顶部安装有烘干机8，所述烘干机8为现有装置，所述密封板9的内部开设有若干用于散热的圆形通孔。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的服装面料旋转式印花机具有如下有益效果：
41.通过印花器5加工后的面料，转动到烘干箱7的底部，同时烘干机8启动，对印花面料进行初步的烘干处理，使得印花后的面料整体的效果得到一定的保障，避免后续移动的过程中出现问题，有效的提高了印花机体的实用性，以及印花的效果。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种服装面料旋转式印花机，其特征在于，包括：下料装置（1）与印花机体（2）；所述下料装置（1）还包括机械臂（103）；电机（101），所述电机（101）设置于机械臂（103）的顶部，所述电机（101）输出轴的外部安装有两个转动环（102），两个所述转动环（102）的外部均固定连接有连接臂（104），所述连接臂（104）的顶部固定连接有底夹板（105），所述底夹板（105）的顶部固定连接有两个电动伸缩杆（106），两个所述电动伸缩杆（106）的顶端安装有顶夹板（108），所述底夹板（105）的顶部开设有斜面（107）。2.根据权利要求1所述的服装面料旋转式印花机，其特征在于，所述印花机体（2）的底部安装有两个第一安装板（3），两个所述第一安装板（3）对称安装。3.根据权利要求2所述的服装面料旋转式印花机，其特征在于，所述两个所述第一安装板（3）的顶部均固定连接有液压杆（4），两个所述液压杆（4）分别位于两个所述第一安装板（3）顶部远离印花机体（2）的两侧。4.根据权利要求3所述的服装面料旋转式印花机，其特征在于，两个所述液压杆（4）的顶端均设置有印花器（5）。5.根据权利要求1所述的服装面料旋转式印花机，其特征在于，所述印花机体（2）若干安装臂的外部均安装有放置板（6）。6.根据权利要求1所述的服装面料旋转式印花机，其特征在于，所述印花机体（2）的底部安装有两个第二安装板（11），两个所述第二安装板（11）的顶部均固定连接有连接柱（10）。7.根据权利要求6所述的服装面料旋转式印花机，其特征在于，所述连接柱（10）的顶部安装有密封板（9），所述密封板（9）的顶部安装有烘干箱（7），所述烘干箱（7）的顶部安装有烘干机（8）。
技术总结本实用新型提供一种服装面料旋转式印花机。所述服装面料旋转式印花机，包括：下料装置与印花机体；所述下料装置还包括机械臂；电机，所述电机设置于机械臂的顶部，所述电机输出轴的外部安装有两个转动环，两个所述转动环的外部均固定连接有连接臂。本实用新型提供的服装面料旋转式印花机通过电机驱动转动环转动，带动两个连接臂转动，转动到面料的两侧，电动伸缩杆驱动顶夹板下降，并配合底夹板将丝印后的面料夹取，之后机械臂上升并转动，将面料移动到传输带上，并松开顶夹板，使得印花机在进行加工的过程中，无需人员在上料区域及下料区域来回跑动，有效的节省了大量的人员劳动力，同时极大的提升了印花机的工作效率。时极大的提升了印花机的工作效率。时极大的提升了印花机的工作效率。
技术研发人员：倪连刚
受保护的技术使用者：绍兴连江纺织品有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/4
