1.本实用新型涉及一种切料装置，具体为冷镦机的切料装置，属于切料装置技术领域。
背景技术：2.冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，金属在经过冷镦机加工之前需要通过切料装置对金属进行切料。
3.然而，传统的切料装置采用刀片配合液压组件进行切割，刀片与外壳之间滑动，影响稳定性，在金属料切完后会在装置的一端放置收集装置对料进行收集，当收集装置装满料时需要将装满料的收集装置挪走，并放置一个空的收集装置，在此过程中如果不停机，料就容易洒落在地面上，进而容易弄脏物料，且工作人员捡料也会加大工作人员的工作量，如果停机则会降低生产的效率，影响产能。
技术实现要素：4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供冷镦机的切料装置，便于在更换收集装置的时候对切好的料进行抵挡，防止其掉落到地面上，避免了金属料表面沾染脏污，且不需要停机，保证了产能；刀片在与金属料抵触的过程中将会使金属料断裂，进而实现金属料的切割，切割后的金属料落入下料斗中，最后落入收集装置中进行收集，当金属料切割完成后液压缸收缩带动刀片运动；导向杆的设置使刀片的滑动更加稳定。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，冷镦机的切料装置，包括壳体，所述壳体上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有下料斗，所述下料斗上设有抵挡结构，所述抵挡结构包括挡板，所述下料斗上转动连接有挡板，所述挡板抵触于挡块，所述下料斗上固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有挡块，所述连接杆与挡块之间连接有复位弹簧；所述壳体上设有切割结构，所述切割结构包括液压缸，所述壳体上安装有液压缸，所述液压缸上安装有滑板，所述滑板上通过多个螺栓安装有刀片；所述壳体上固定连接有两个导向杆，所述滑板滑动连接于导向杆。
6.优选的，所述下料斗上设有放置槽，所述挡板的长度大于放置槽的长度。
7.优选的，所述挡板截面的一端呈半圆形结构，所述挡板的宽度等于下料斗内侧的宽度。
8.优选的，所述挡块的一端呈u形结构，所述连接杆呈l形结构。
9.优选的，所述壳体上设有校直结构，所述校直结构包括电机，所述壳体上通过多个螺栓安装有两个电机，所述电机的输出轴上安装有第一转轮。
10.优选的，所述壳体上滑动连接有两个滑块，所述滑块上转动连接有第二转轮，所述滑块转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接于壳体。
11.优选的，所述丝杆的端部固定连接有手转轮，所述手转轮驱使丝杆转动。
12.优选的，所述第一转轮的直径等于第二转轮的直径，所述壳体上通过多个螺栓可拆卸连接有密封板。
13.本实用新型的有益效果是：液压缸伸长带动滑板运动，滑板带动刀片朝向金属料运动，导向杆在滑板运动的过程中起到了导向的作用，刀片在与金属料抵触的过程中将会使金属料断裂，进而实现金属料的切割，切割后的金属料落入下料斗中，最后落入收集装置中进行收集，当金属料切割完成后液压缸收缩带动刀片运动；导向杆的设置使刀片的滑动更加稳定，下料斗上转动连接有挡板，挡板抵触于挡块，下料斗上固定连接有连接杆，连接杆上滑动连接有挡块，连接杆与挡块之间连接有复位弹簧，进而当需要正常下料时背离于连接杆拉动挡块，当挡块不对挡板进行抵挡时转动挡板，使挡板贴在下料斗上，且挡板的边沿延伸至下料斗的外部，此时挡板不对金属料进行抵挡因此可以正常下料，当需要更换收集装置时，将挡板转至与下料斗垂直的状态，此时下落的金属料将会被挡板所抵挡而聚集在下料斗的内部，进而有效的避免了在更换收集装置的时候金属料落到地面上而弄脏，且避免了停机，保证了产能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的b部放大示意图；
17.图4为本实用新型的挡板与挡块的连接结构示意图；
18.图5为本实用新型的挡块与连接杆的连接结构示意图；
19.图6为本实用新型的电机与第一转轮的连接结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、下料斗；3、连接块；4、抵挡结构；401、挡板；402、挡块；403、连接杆；404、复位弹簧；405、放置槽；5、校直结构；501、电机；502、第一转轮；503、第二转轮；504、滑块；505、丝杆；506、手转轮；6、切割结构；601、液压缸；602、滑板；603、刀片；604、导向杆；7、密封板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6所示，冷镦机的切料装置，包括壳体1，所述壳体1上固定连接有连接块3，所述连接块3上固定连接有下料斗2，所述下料斗2上设有抵挡结构4，所述抵挡结构4包括挡板401，所述下料斗2上转动连接有挡板401，所述挡板401抵触于挡块402，所述下料斗2上固定连接有连接杆403，所述连接杆403上滑动连接有挡块402，所述连接杆403与挡块402之间连接有复位弹簧404。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料斗2上设有放置槽405，所述挡板401的长度大于放置槽405的长度，所述挡板401截面的一端呈半圆形结构，所述挡板401的宽度等于下料斗2内侧的宽度，因此方便转动挡板401。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡块402的一端呈u形结构，所述连接杆403呈l形结构，因此能够通过挡块402对挡板401进行抵挡。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述壳体1上设有切割结构6，所述切割结构6包括液压缸601，所述壳体1上安装有液压缸601，所述液压缸601上安装有滑板602，所述滑板602上通过多个螺栓安装有刀片603，因此能够实现金属料的切割。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述壳体1上固定连接有两个导向杆604，所述滑板602滑动连接于导向杆604，因此能够在滑板602运动的过程中起到导向的作用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述壳体1上设有校直结构5，所述校直结构5包括电机501，所述壳体1上通过多个螺栓安装有两个电机501，所述电机501的输出轴上安装有第一转轮502，所述壳体1上滑动连接有两个滑块504，所述滑块504上转动连接有第二转轮503，所述滑块504转动连接有丝杆505，所述丝杆505螺纹连接于壳体1，所述丝杆505的端部固定连接有手转轮506，所述手转轮506驱使丝杆505转动，因此能够对金属料进行输送，且能够对金属料进行校直。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一转轮502的直径等于第二转轮503的直径，所述壳体1上通过多个螺栓可拆卸连接有密封板7，因此能够将密封板7拆卸而对壳体1的内部进行检修维护。
29.本实用新型在使用时，首先将待切割的金属料穿过连接块3并放置在两个第一转轮502上，转动手转轮506，手转轮506带动丝杆505转动，丝杆505带动滑块504朝向第一转轮502运动，滑块504带动第二转轮503朝向第一转轮502运动，当两个第一转轮502与两个第二转轮503均与金属料之间抵触时停止转动手转轮506，此时启动电机501，电机501转动带动第一转轮502转动，第一转轮502转动将实现金属料的输送，且能够将金属料进行校直，使金属料能够顺利的穿过连接块3，当金属料运动至指定长度后电机501停止转动，液压缸601伸长带动滑板602运动，滑板602带动刀片603朝向金属料运动，导向杆604在滑板602运动的过程中起到了导向的作用，刀片603在与金属料抵触的过程中将会使金属料断裂，进而实现金属料的切割，切割后的金属料落入下料斗2中，最后落入收集装置中进行收集，当金属料切割完成后液压缸601收缩带动刀片603运动，当液压缸601收缩至原始状态时电机501启动带动金属料运动，如此往复实现金属料的自动切割，当需要更换收集装置时，将挡板401转至与下料斗2垂直的状态，此时下落的金属料将会被挡板401所抵挡而聚集在下料斗2的内部，进而有效的避免了在更换收集装置的时候金属料落到地面上而弄脏，且避免了停机，保证了产能。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.冷镦机的切料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)上固定连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)上设有抵挡结构(4)，所述抵挡结构(4)包括挡板(401)，所述下料斗(2)上转动连接有挡板(401)，所述挡板(401)抵触于挡块(402)，所述下料斗(2)上固定连接有连接杆(403)，所述连接杆(403)上滑动连接有挡块(402)，所述连接杆(403)与挡块(402)之间连接有复位弹簧(404)；所述壳体(1)上设有切割结构(6)，所述切割结构(6)包括液压缸(601)，所述壳体(1)上安装有液压缸(601)，所述液压缸(601)上安装有滑板(602)，所述滑板(602)上通过多个螺栓安装有刀片(603)；所述壳体(1)上固定连接有两个导向杆(604)，所述滑板(602)滑动连接于导向杆(604)。2.根据权利要求1所述的冷镦机的切料装置，其特征在于：所述下料斗(2)上设有放置槽(405)，所述挡板(401)的长度大于放置槽(405)的长度。3.根据权利要求1所述的冷镦机的切料装置，其特征在于：所述挡板(401)截面的一端呈半圆形结构，所述挡板(401)的宽度等于下料斗(2)内侧的宽度。4.根据权利要求3所述的冷镦机的切料装置，其特征在于：所述挡块(402)的一端呈u形结构，所述连接杆(403)呈l形结构。5.根据权利要求4所述的冷镦机的切料装置，其特征在于：所述壳体(1)上设有校直结构(5)，所述校直结构(5)包括电机(501)，所述壳体(1)上通过多个螺栓安装有两个电机(501)，所述电机(501)的输出轴上安装有第一转轮(502)。6.根据权利要求5所述的冷镦机的切料装置，其特征在于：所述壳体(1)上滑动连接有两个滑块(504)，所述滑块(504)上转动连接有第二转轮(503)，所述滑块(504)转动连接有丝杆(505)，所述丝杆(505)螺纹连接于壳体(1)。7.根据权利要求6所述的冷镦机的切料装置，其特征在于：所述丝杆(505)的端部固定连接有手转轮(506)，所述手转轮(506)驱使丝杆(505)转动。8.根据权利要求7所述的冷镦机的切料装置，其特征在于：所述第一转轮(502)的直径等于第二转轮(503)的直径，所述壳体(1)上通过多个螺栓可拆卸连接有密封板(7)。
技术总结本实用新型涉及切料装置技术领域，具体的说是冷镦机的切料装置，包括壳体，壳体上固定连接有连接块，连接块上固定连接有下料斗，下料斗上设有抵挡结构，抵挡结构包括挡板，下料斗上转动连接有挡板，挡板抵触于挡块，下料斗上固定连接有连接杆，连接杆上滑动连接有挡块，连接杆与挡块之间连接有复位弹簧；壳体上设有切割结构，切割结构包括液压缸，壳体上安装有液压缸，液压缸上安装有滑板，滑板上通过多个螺栓安装有刀片；壳体上固定连接有两个导向杆，滑板滑动连接于导向杆；便于在更换收集装置的时候对切好的料进行抵挡，防止其掉落到地面上，避免了金属料表面沾染脏污，且不需要停机，保证了产能；导向杆的设置使刀片的滑动更加稳定。更加稳定。更加稳定。
技术研发人员：金康
受保护的技术使用者：浙江凯盛五金有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
