1.本发明属于橡胶鞋底制备领域，具体涉及一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底及其制备方法。
背景技术：2.由于近年来户外运动、探险运动等活动的兴起，以及地区条件差异等，为了适应极端恶劣的低温环境的需要，对鞋类的某些特殊功能提出了新的要求。目前，大多数户外产品只能满足一般寒冷程度的需求，在极端寒冷的条件下，对鞋底的耐寒性能要求更高。然而，普通橡胶鞋底在-15℃冷冻24小时候，硬度将上升15-20度，硬度上升，任性和柔韧性都会大打折扣，导致鞋底断裂，有待进一步改进。
技术实现要素：3.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，另一目的是提供一种制备上述橡胶鞋底的方法。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
6.[0007][0008]
进一步的，所述促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:1.8-2.7:0.54-0.72的比例组成。
[0009]
进一步的，所述填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2-3的比例组成。
[0010]
进一步的，所述防老剂为防老剂4020。
[0011]
进一步的，所述分散剂为分散剂at-b。
[0012]
进一步的，所述活性剂为聚乙二醇。
[0013]
进一步的，所述增塑剂为二甘醇。
[0014]
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0015]
步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼10-15min，得预混物；
[0016]
步骤二，将步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼，115-120℃排胶，室温放置24h以上；
[0017]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0018]
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，得所述橡胶发泡鞋底。
[0019]
进一步的，步骤二中，密炼过程具体包括：往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。
[0020]
进一步的，步骤四中，硫化成型的温度为145-160℃。
[0021]
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022]
第一，本技术限定溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶相互混用，与其他原料配合，在性能上能够做到互补，以使制得的橡胶鞋底具有耐寒、防滑性能，能够在(-30)℃的寒冷环境下保持相适宜的柔软性、弹性及弯曲性能，满足寒冷环境下要求的鞋底舒适度；其中，限定乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸作为促进剂，二苯磺酰肼醚作为发泡剂，配合氯醚橡胶改善丙烯酸酯橡胶的耐寒性、弹性，以提高共混胶的耐寒性和弹性，以使制得的橡胶鞋底适用
于(-30)℃的寒冷环境；同时，以乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸复配的促进剂，可使混合胶的硫化速度与发泡速度大致同步，以获得良好的孔眼结构，保证制得的橡胶鞋底的力学性能；
[0023]
第二，加入聚乙烯蜡与硬脂酸镁配合，可增强硅藻土、海泡石粉、二苯磺酰肼醚与促进剂的扩散，以使上述原料均匀扩散在整体体系中，同时可提高成型的速率，便于脱模，提高脱模后的产品表面的光亮度及光滑度；其中，采用的硅藻土和海泡石粉收缩率低，增加泡孔的壁厚，配合促进剂，稳定发泡速度，以获得均匀的闭孔结构，获得较好的力学性能；
[0024]
第三，采用硅藻土、海泡石粉等多孔的物质作为填料，在聚乙烯蜡与硬脂酸镁的配合下，均匀扩散在整体体系中，硫化成型时，二苯磺酰肼醚分解的气体能通过均匀分散的硅藻土、海泡石粉均匀地填充在整体体系中，以形成均匀地闭孔结构，且闭孔结构呈相互独立的状态，气泡与气泡之间相互不连通，保证制得的橡胶鞋底的力学性能。
具体实施方式
[0025]
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0026]
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0027][0028]
其中，促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:1.8-2.7:0.54-0.72的比例
组成；填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2-3的比例组成；防老剂为防老剂4020；分散剂为分散剂at-b；活性剂为聚乙二醇；增塑剂为二甘醇。
[0029]
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0030]
步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼10-15min，得预混物；
[0031]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0032]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0033]
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，硫化温度为145-160℃，得所述橡胶发泡鞋底。
[0034]
实施例1
[0035]
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0036][0037]
[0038]
其中，促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:1.8:0.72的比例组成；填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2的比例组成。
[0039]
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0040]
步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼15min，得预混物；
[0041]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼5min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0042]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0043]
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，硫化温度为145℃，得所述橡胶发泡鞋底。
[0044]
实施例2
[0045]
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0046]
[0047]
其中，促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:2.7:0.54的比例组成；填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：3的比例组成。
[0048]
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0049]
步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在高密炼机中密炼10min，得预混物；
[0050]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0051]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0052]
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，硫化温度为160℃，得所述橡胶发泡鞋底。
[0053]
实施例3
[0054]
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0055]
[0056]
其中，促进剂由乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸按质量比1:2.3:0.65的比例组成；填料由海泡石粉与硅藻土按质量比1：2.5的比例组成。
[0057]
一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0058]
步骤一，将所需重量份的溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶在密炼机中密炼12min，得预混物；
[0059]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼8min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至118℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0060]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；
[0061]
步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，硫化温度为155℃，得所述橡胶发泡鞋底。
[0062]
对比例1
[0063]
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，二苯磺酰肼醚替换为发泡剂ac。
[0064]
对比例2
[0065]
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，促进剂为过氧化二异丙苯。
[0066]
对比例3
[0067]
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，促进剂为乙醇胺、氧化锌按质量比1:1.8-2.7的比例组成。
[0068]
对比例4
[0069]
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，促进剂为乙醇胺、苯二甲酸按质量比1:0.54-0.72的比例组成。
[0070]
对比例5
[0071]
其原料组成与制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，填料为滑石粉。
[0072]
将实施例1-3与对比例1-5制备的橡胶发泡鞋底进行相应测试，获得如下数据：
[0073]
表1各实施例数据表
[0074][0075][0076]
通过上述表格可知，本技术制备的橡胶发泡鞋底能够在(-30)℃的寒冷环境下保持相适宜的柔软性、弹性及弯曲性能，满足寒冷环境下要求的鞋底舒适度；其中，限定溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶相互混用，与其他原料配合，在性能上能够做到互补，以使制得的橡胶鞋底具有耐寒、防滑性能；限定乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸作为促进剂，二苯磺酰肼醚作为发泡剂，配合氯醚橡胶改善丙烯酸酯橡胶的耐寒性、弹性，以提高共混胶的耐寒性和弹性，以使制得的橡胶鞋底适用于(-30)℃的寒冷环境；同时，以乙醇胺、氧化锌、苯二甲酸复配的促进剂，可使混合胶的硫化速度与发泡速度大致同步，以获得良好的孔眼结构，保证制得的橡胶鞋底的力学性能。
[0077]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
技术特征：15min，得预混物；步骤二，将步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼，115-120℃排胶，室温放置24h以上；步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的二苯磺酰肼醚、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片；步骤四，将发泡片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，得所述橡胶发泡鞋底。9.根据权利要求8所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，其特征在于：步骤二中，密炼过程具体包括：往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除二苯磺酰肼醚、促进剂外的其他原料，混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至95℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。10.根据权利要求8所述的一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底的制备方法，其特征在于：步骤四中，硫化成型的温度为145-160℃。
技术总结一种耐寒防滑橡胶发泡鞋底及其制备方法，橡胶发泡鞋底包括以下原料：溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶、石蜡油、二苯磺酰肼醚、促进剂、填料、聚乙烯蜡、硬脂酸镁、硅烷偶联剂、防老剂、增塑剂、分散剂、活性剂，本申请限定溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶相互混用，与其他原料配合，在性能上能够做到互补，以使制得的橡胶鞋底具有耐寒、防滑性能，能够在(-30)℃的寒冷环境下保持相适宜的柔软性、弹性及弯曲性能，满足寒冷环境下要求的鞋底舒适度。度。
技术研发人员：廖毅彬 卢鑫 庄东水 王育玲 丁思博 丁思恩 代雪玲 何清福 关玲 谭礼宏
受保护的技术使用者：盛泰（福建）鞋材有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/4
