1.本发明涉及聚合物快速溶解方法，特别涉及一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置及其溶解方法。
背景技术：2.聚合物驱作为油田开发提高采收率的重要方法之一，在国内外陆上油田得到广泛的应用。而海上油田由于缺乏淡水资源，其注入水的矿化度高、钙镁离子含量高。传统部分水解聚丙烯酰胺的抗盐能力不足，其粘度低，远不能满足海上油田的要求。疏水缔合聚合物因其主链上有少量疏水基团，溶液具有可逆三维网状结构、剪切稀释性和注入性良好、抗剪切能力强、抗盐能力好、粘度高等特点，在高矿化度、高钙镁离子含量的水中粘度高，适合在缺乏淡水资源的海上油田应用；对地层渗透率高、原油粘度高的油藏，疏水缔合聚合物具有更加突出的优势。疏水缔合聚合物在常温(20℃～25℃)下常规的搅拌熟化时间长，大大制约了其在海上油田上的应用。因此针对海上油田的矿场实际，加快疏水缔合聚合物溶解速度的研究，对海上油田以聚合物为主的提高采收率技术具有重要意义。
3.目前已经开展了疏水缔合聚合物的溶解性研究工作，现有方法下疏水缔合聚合物的溶解时间为120分钟以上，这就意味着要有很大体积和数量的熟化罐来保证聚合物的完全溶解，对于空间和承重能力有限的海上平台来讲，尤其是现有的小型平台，进行聚合物驱几乎不可能实现。
4.西南石油大学提高采收率实验室在线速溶课题组，通过在管线内部设置合适间距的不同孔径筛网或孔板，剥离和切割溶胀颗粒，减小溶胀颗粒的粒径，缩短溶解时间，并验证了这种想法的可行性。2006年进行现场放大试验，采取循环方式，多次剥离和切割聚合物溶胀颗粒，结果聚合物的溶解时间大大缩短。但由于反复切割聚合物分子链导致其断链，溶液粘度降低；同时溶胀颗粒堵塞筛网或孔板，不能满足海上平台聚合物配注的要求。因此，急需一种结构简单、操作方便的疏水缔合聚合物速溶装置，加快疏水缔合聚合物的溶解速度，缩短溶解时间，其溶液性能满足现场应用要求。
5.本发明的目的是提供一种能够实现与现场对接的加快疏水缔合聚合物溶胀颗粒溶解装置，并且安装简单，占地面积小，重量轻，处理量大。
技术实现要素：6.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置及其溶解方法，其特征在于：该装置由储液腔、拉伸重复单元和传质单元组成，拉伸单元从上依次由都具有若干通孔的上定齿盘、动齿盘、下定齿盘组成，上定齿盘和下定齿盘固定在溶解装置外壳或者储液腔上，所述上定齿盘和下定齿盘靠近动齿盘的面采用短齿结构，并且和动齿盘两面的短齿结构均匀咬合，拉伸单元从上至下串联重复设置，所述拉伸单元还包括传动轴和电机，拉伸单元下方设置有传质单元，传质单元为可以绕同轴反向旋转的内外环，经过传质单元后形成“均一”溶液，本发明安装简单，通过强制拉伸及超重力传质共同作用，
实现聚合物快速溶解，提高溶解效率。
7.为达到上述目的，采用的技术方案如下：
8.一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置，装置由储液腔、拉伸重复单元和传质单元组成，拉伸单元从上依次由都具有若干通孔的上定齿盘、动齿盘、下定齿盘组成，上定齿盘和下定齿盘固定在溶解装置外壳或者储液腔上，所述上定齿盘和下定齿盘靠近动齿盘的面采用短齿结构，并且和动齿盘两面的短齿结构均匀咬合，拉伸单元从上至下串联重复设置，所述拉伸单元还包括传动轴和电机，传动轴与动齿盘相连，电机带动动齿盘旋转，拉伸单元下方设置有传质单元，传质单元设置在装置外壳下部或者传动轴上，在传质单元中聚合物分子链段迅速伸展，经过传质单元后形成“均一”溶液，储液腔上部有聚合物进液口，传质单元下部设置有聚合物出液口。
9.进一步的，所述动齿盘采用短齿结构，短齿齿长为3～5cm，短齿表面为圆弧过渡设计。
10.进一步的，所述动齿盘和下定齿盘的短齿结构呈齿形，传质重复单元中由上至下，各个传质单元中上定齿盘与动齿盘、动齿盘与下定齿盘的咬合间距从上到下逐渐减小。
11.进一步的，所述储液腔由上盖和壳体组成，上盖和壳体采用连接螺栓连接和密封，进液口设在上盖上部，出液口设在壳体下部。
12.进一步的，所述传动轴通过储液腔连接外部上置电机。
13.进一步的，所述拉伸重复单元重复个数为n，n≥1。
14.进一步的，所述传质单元为绕同轴反向旋转的内外环，内环具有容纳聚合物的空腔，内环和外环之间留有聚合物反向拉扯空间，内环和外环上设置有多孔材料，聚合物一方面经过内环及外环的多孔材料进行穿透，另一方面，在内环和外环之间的空腔内由于反向旋转后被强制来回拉扯，聚合物分子链段迅速伸展，聚合物拉伸单元通过通道将拉伸过的聚合物凝胶输送至传质单元内环空腔。
15.进一步的，所述多孔材料为不同目数砂体颗粒，不同孔径泡沫金属，不同孔径筛网，纤维素中的一种或者多种。
16.进一步的，所述外环侧边流出的聚合物溶液通过通道与装置出液口相通，内外环反向旋转实现方式为同轴反转器或者内外环分别由不同电机控制旋转方向。
17.一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解方法，其特征在于，所述方法为：
18.先启动拉伸单元电机，并启动传质单元电机，使得拉伸单元动齿盘开始旋转，使得传质单元内外环反向旋转，从进液口泵入聚合物干粉与水的混合液，未溶解的聚合物的水溶液从进液口进入储液腔，聚合物依次通过拉伸单元进行拉伸，聚合物的水溶液依次从上定齿盘上的通孔进入上定齿盘和动齿盘，再从动齿盘进入下定齿盘，由于上定齿盘、动齿盘和下定齿盘均采用短齿结构，动齿盘和下定齿盘的短齿结构呈齿形，传质重复单元中由上至下，各个传质单元中上定齿盘与动齿盘、动齿盘与下定齿盘的咬合间距从上到下逐渐减小，并且动齿盘以一定的转速运转，聚合物溶胀颗粒被短齿结构碾压展开，增加溶胀颗粒与配制水的接触面积，被处理过了的溶胀颗粒，通过连接通道，进入到传质单元的内环空腔中，在内环的旋转带动下，离心力将聚合物溶胀颗粒向传质环半径方向甩出，在离心力作用下通过设置在内环上的多孔材料，在内环与外环的空间内遇到反向旋转的外环，在外环反向旋转后被强制来回拉扯，聚合物分子链段迅速伸展，并且继续利用外环旋转离心力通过
外环上设置的多孔材料，通过外环侧面出液，出液与装置出液口相连，排出装置，得到溶解后“均一”聚合物溶液。
19.有益效果：
20.本发明的有益效果体现在：
21.使用该装置可以在短时间内得到“均一”的疏水缔合聚合物溶液，可用于高矿化度条件下的聚合物驱油技术中，使配注效率大大提高，使得溶解性较差的聚合物在在快速配注系统要求下具有应用可能，并且还具有处理量大、重量轻、占地面积小、安装简单等优点。
附图说明
22.图1是本发明实施例中聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置的结构示意图；
23.图2是本发明实施例中聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置的动齿盘的俯视图；
24.图3是本发明实施例中聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置的上定齿盘、动齿盘、下定齿盘的短齿结构放大剖面图；
25.图4是本发明实施例中聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置的传质单元俯视图。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
28.实施例1：
29.实施例主要通过拉伸单元为4个拉伸重复单元串联而成的技术方案，即重复单元个数n为4，其他个数的拉伸重复单元原理类似，就不再赘述。
30.从图1可知，聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置由储液腔20，拉伸重复单元和传质单元组成，单个拉伸单元从上依次由都具有若干通孔15的上定齿盘5、动齿盘6、下定齿盘7组成，上定齿盘5和下定齿盘7固定在储液腔20上或者固定在装置外壳4上，所述上定齿盘5和下定齿盘7靠近动齿盘6的面采用短齿14结构，并且和动齿盘6两面的短齿14结构均匀咬合，动齿盘6与传动轴2相连，通过电机1提供旋转动力，拉伸单元由上至下串联排列连接，动齿盘6均与传动轴2相连，通过电机1提供旋转动力，拉伸单元位于储液腔20内，储液腔20上部设有进液口3，下部设有出液口13。拉伸单元下方设置有传质单元，传质单元为绕同轴反向旋转的内外环，与装置外壳下部相连或者与传动轴2相连，内环11具有容纳聚合物的空腔9，内环11和外环10之间留有聚合物反向拉扯空间8，内环11和外环10上设置有多孔材料，聚合物一方面经过内环11及外环10的多孔材料进行穿透，另一方面，在内环11和外环10之间的空腔8内由于反向旋转后被强制来回拉扯，聚合物分子链段迅速伸展，聚合物拉伸单元通过通道将拉伸过的聚合物凝胶输送至传质单元内环空腔9，内环11和外环10反向旋转，反向旋转实现方式为两个不同电机分别控制内外环或者利用同轴反转器实现，图1中未示出，经过传质单元的聚合物溶液从传质单元外环10侧边流出，通过通道12与出液口13相连。
31.其中，使得内环11和外环10反向旋转实现的一种方式为：
32.内环通过拉伸单元的传动轴连接，直接与拉伸单元动齿盘旋转方向相同，外环可
以通过下部设置电机实现与内环反向旋转，也可以利用装置外壳上设置滑轨，将外环通过等间距设置的支点固定在外壳滑轨上，利用电机将滑轨沿着外壳旋转，从而带动外环反向旋转。
33.使用时，先启动拉伸单元电机1，并启动传质单元电机或者同轴反转器，使得拉伸单元动齿盘6开始旋转，使得传质单元内环11外环10反向旋转，从进液口3打入聚合物干粉与水的混合液，未完全溶解的聚合物的水溶液从进液口进入储液腔20，聚合物依次通过拉伸单元进行拉伸，聚合物的水溶液依次从上定齿盘5上的通孔15进入上定齿盘5和动齿盘6，再从动齿盘6进入下定齿盘7，由于上定齿盘5、动齿盘6和下定齿盘7均采用短齿14结构，动齿盘6和下定齿盘7的短齿结构上部呈梯形，传质重复单元中由上至下，各个传质单元中上定齿盘5与动齿盘6、动齿盘6与下定齿盘7的咬合间距从上到下逐渐减小，并且动齿盘6均以一定的转速运转，聚合物的水溶液中的溶胀颗粒被短齿14结构碾压展开，形成粒径更小的溶胀颗粒，被处理过了的溶胀颗粒，通过连接通道，进入到传质单元的内环空腔9中，在内环11的旋转带动下，离心力将聚合物溶胀颗粒向半径方向甩出，在离心力作用下通过设置在内环11上的多孔材料，在内环11与外环10的空间8内遇到反向旋转的外环10，在外环10反向旋转后被强制来回拉扯，聚合物分子链段迅速伸展，并且继续利用外环10旋转离心力通过外环10上设置的多孔材料，通过外环10侧面出液，通过通道12与装置出液口相连，排出装置，得到溶解后“均一”聚合物溶液。
34.如图2是聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置的动齿盘的俯视图，动齿盘6通过传动轴2带动进行运转，聚合物的溶胀颗粒被短齿14结构碾压展开，形成粒径更小的溶胀颗粒，从通孔15中流出。
35.如图3是聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置的上定齿盘、动齿盘、下定齿盘的短齿结构放大剖视图。
36.一种情况是：每个拉伸重复单元的上定齿16和动齿17，动齿17和下定齿18之间的咬合间距一致，即每个重复单元上定齿盘、动齿盘、下定齿盘之间的咬合间距一样。拉伸单元由完全相同的拉伸重复单元串联而成。
37.即为，动齿盘、下定齿盘的短齿结构为梯形：上定齿盘5的上定齿16与动齿盘6的动齿17组成一级速溶结构，上定齿16和动齿17相互咬合而且有咬合间距19，其咬合间距19上部入口为2.45mm，咬合间距19下部出口为0.45mm，其0.45mm的深度为5mm。动齿盘6的动齿17与下定齿盘7的下定齿18组成二级速溶结构，动齿17和下定齿18相互咬合而且有咬合间距19，其咬合间距19上部入口为1.32mm，咬合间距19下部出口为0.15mm，其0.15mm的深度为5mm。通过以上的双极速溶结构，能使溶胀颗粒强制拉伸，极大化增加聚合物溶胀与配制的接触面积，其效果比只有一个定齿盘和动齿盘要好，通过串联排列的4个完全一样的拉伸重复单元，聚合物的溶胀颗粒迅速被碾磨，为后续传质单元打下基础。
38.另外一种情况是：上定齿盘、动齿盘、下定齿盘的短齿结构均为矩形，短齿结构上下宽度一致，即每个重复单元的咬合间距均不同，但是单个拉伸重复单元的咬合间距从上至下是相同的。
39.上定齿16和动齿17相互咬合而且有咬合间距19，动齿17和下定齿18相互咬合而且有咬合间距19，咬合间距19在单个拉伸重复单元中可以相等，即动齿盘、下定齿盘的短齿结构均为矩形，单个重复拉伸单元中的咬合间距19相等，那么，第一个拉伸重复单元咬合间距
19为2.45mm，深度为5mm，第二个，第三个，第四个拉伸重复单元咬合间距19依次减少至0.15mm，深度为5mm。通过这种方式，聚合物的溶胀颗粒迅速被碾磨，为后续传质单元打下基础。
40.图4为聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置的传质单元俯视图，传质单元由传质环组成，分为内环11和外环10，以及内环容纳聚合物的空腔9，内环和外环之间的空间8，外环和内环反向旋转，内环和外环中均设置有多孔材料，使得聚合物凝胶通过内环和外环时，经过多孔材料穿透，更快的形成“均一”聚合物溶液。
41.具体方式为：被拉伸单元处理过了的溶胀颗粒，通过连接通道，进入到传质单元的内环空腔9中，在内环11的旋转带动下，离心力将聚合物溶胀颗粒向半径方向甩出，在超重力作用下通过设置在内环11上的多孔材料，在内环11与外环10的空间8内遇到反向旋转的外环10，在外环10反向旋转后被强制来回拉扯，聚合物分子链段迅速伸展，并且继续利用外环旋转离心力通过外环10上设置的多孔材料，通过外环10侧面出液，出液通过通道12与装置出液口13相连，排出装置，得到溶解后“均一”聚合物溶液。
42.对比例：
43.对比例的装置采用cn110860250a中的聚合物高效配制装置及其组装方法，其技术方案为：
44.公开一种聚合物高效配制装置及其组装方法，包括输入汇管、强制拉伸聚合物的管式溶解装置、输出汇管和多级传质聚合物深化速溶装置；所述强制拉伸聚合物的管式溶解装置包括电机、上端座、管式溶解壳体、下端座、轴向设置在所述管式溶解壳体内的传动轴、并联设置在所述管式溶解壳体内的若干个溶解单元；所述电机轴向设置在所述上端座上，并与传动轴传动连接；所述输入汇管与输出汇管均是一端为封闭端，另一端为开口端；所述输出汇管的开口端与多级传质聚合物深化速溶装置连接相通，所述多级传质聚合物深化速溶装置上设有聚合物出口。安装简单、处理量大、重量轻、占地面积小，能有效加速聚合物溶解，可用于海上平台聚合物驱油技术中。
45.具体结构见cn110860250a文件记载，由于cn110860250a文件记载的一种聚合物高效配制装置，采用强制拉伸溶解装置加上多级传质装置，但其多级传质装置与本技术有本质区别，其传质环无法旋转，而本技术的传质环靠近拉伸动齿盘部分可以和动齿盘的旋转方向相反，且传质环的外环与内环旋转方向相反，所有相邻的传质环均相互反向旋转，且拉伸单元和传质单元设置在一起，使得拉伸单元中旋转带出的聚合物颗粒在传质环的反向旋转的拉扯作用下，快速的将聚合物溶解均匀，而现有技术cn110860250a中记载的一种聚合物高效配制装置，拉伸装置与传质装置分开，不能起到更好的协同作用，且传质环不能旋转，相邻传质环也不能反向旋转，导致其聚合物溶解速度偏慢，以ap-p4聚合物为例，渤海sz36-1油藏水质下：
46.同等体积下，本技术的配制浓度为2000mg/l时，配制速度为对比例中的2倍。
47.按照配注要求，当配制速度一定时，装置体积相当的情况下，本技术的最高配制浓度可以为20000mg/l。
48.但对比例中，当配制速度一定时，装置体积相当的情况下，最高配制浓度只为5000mg/l。
49.因此，本技术通过拉伸动齿盘研磨聚合物后，将其甩出，与设置在一起的反向旋转
的传质环直接相遇，其反向旋转拉扯力使聚合物快速分散，在加上相邻的传质环都反向旋转，在反向旋转的空间内继续拉扯，快速分散为均匀的聚合物溶液，这是现有技术中没有的技术方案，与现有技术完全不同，进步极大。
50.综上所述，本发明公开了一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置及其溶解方法，其特征在于：该装置由储液腔、拉伸重复单元和传质单元组成，拉伸单元从上依次由都具有若干通孔的上定齿盘、动齿盘、下定齿盘组成，上定齿盘和下定齿盘固定在溶解装置外壳或者储液腔上，所述上定齿盘和下定齿盘靠近动齿盘的面采用短齿结构，并且和动齿盘两面的短齿结构均匀咬合，拉伸单元从上至下串联重复设置，所述拉伸单元还包括传动轴和电机，拉伸单元下方设置有传质单元，传质单元为可以绕同轴反向旋转的内外环，经过传质单元后形成“均一”溶液，本发明安装简单，通过强制拉伸及超重力传质共同作用，实现聚合物快速溶解，提高溶解效率。
51.以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置，其特征在于，所述装置由储液腔、拉伸重复单元和传质单元组成，拉伸单元从上依次由都具有若干通孔的上定齿盘、动齿盘、下定齿盘组成，上定齿盘和下定齿盘固定在溶解装置外壳或者储液腔上，所述上定齿盘和下定齿盘靠近动齿盘的面采用短齿结构，并且和动齿盘两面的短齿结构均匀咬合，拉伸单元从上至下串联重复设置，所述拉伸单元还包括传动轴和电机，传动轴与动齿盘相连，电机带动动齿盘旋转，拉伸单元下方设置有传质单元，传质单元设置在装置外壳下部或者传动轴上，在传质单元中聚合物分子链段迅速伸展，聚合物凝胶经过传质单元后形成“均一”溶液，储液腔上部有聚合物进液口，传质单元下部设置有聚合物出液口。2.如权利要求1所述的一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置，其特征在于，所述动齿盘采用短齿结构，短齿齿长为3～5cm，短齿表面为圆弧过渡设计。3.如权利要求1所述的一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置，其特征在于，所述动齿盘和下定齿盘的短齿结构呈齿形，传质重复单元中由上至下，各个传质单元中上定齿盘与动齿盘、动齿盘与下定齿盘的咬合间距从上到下逐渐减小。4.如权利要求1所述的一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置，其特征在于，所述储液腔由上盖和壳体组成，上盖和壳体采用连接螺栓连接和密封，进液口设在上盖上部，出液口设在壳体下部。5.如权利要求1所述的一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置，其特征在于，所述传动轴通过储液腔连接外部上置电机。6.如权利要求1所述的一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置，其特征在于，所述拉伸重复单元重复个数为n，n≥1。7.如权利要求1所述的一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置，其特征在于，所述传质单元为绕同轴反向旋转的内外环，内环具有容纳聚合物的空腔，内环和外环之间留有聚合物反向拉扯空间，内环和外环上设置有多孔材料，聚合物一方面经过内环及外环的多孔材料进行穿透，另一方面，在内环和外环之间的空腔内由于反向旋转后被强制来回拉扯，聚合物分子链段迅速伸展，聚合物拉伸单元通过通道将拉伸过的聚合物凝胶输送至传质单元内环空腔。8.如权利要求7所述的一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置，其特征在于，所述多孔材料为不同目数砂体颗粒，不同孔径泡沫金属，不同孔径筛网，纤维素中的一种或者多种。9.如权利要求7所述的一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置，其特征在于，所述外环侧边流出的聚合物溶液通过通道与装置出液口相通，内外环反向旋转实现方式为同轴反转器或者内外环分别由不同电机控制旋转方向。10.一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解方法，其特征在于，所述方法为：先启动拉伸单元电机，并启动传质单元电机，使得拉伸单元动齿盘开始旋转，使得传质单元内外环反向旋转，从进液口泵入聚合物干粉与水的混合液，未溶解的聚合物的水溶液从进液口进入储液腔，聚合物依次通过拉伸单元进行拉伸，聚合物的水溶液依次从上定齿盘上的通孔进入上定齿盘和动齿盘，再从动齿盘进入下定齿盘，由于上定齿盘、动齿盘和下定齿盘均采用短齿结构，动齿盘和下定齿盘的短齿结构呈齿形，传质重复单元中由上至下，各个传质单元中上定齿盘与动齿盘、动齿盘与下定齿盘的咬合间距从上到下逐渐减小，并
且动齿盘以一定的转速运转，聚合物溶胀颗粒被短齿结构碾压展开，增加溶胀颗粒与配制水的接触面积，被处理过了的溶胀颗粒，通过连接通道，进入到传质单元的内环空腔中，在内环的旋转带动下，离心力将聚合物溶胀颗粒向传质环半径方向甩出，在离心力作用下通过设置在内环上的多孔材料，在内环与外环的空间内遇到反向旋转的外环，在外环反向旋转后被强制来回拉扯，聚合物分子链段迅速伸展，并且继续利用外环旋转离心力通过外环上设置的多孔材料，通过外环侧面出液，出液与装置出液口相连，排出装置，得到溶解后“均一”聚合物溶液。
技术总结本发明公开了一种聚合物拉伸传质一体化超速溶解装置及其溶解方法，其特征在于：该装置由储液腔、拉伸重复单元和传质单元组成，拉伸单元从上依次由都具有若干通孔的上定齿盘、动齿盘和下定齿盘组成，上定齿盘和下定齿盘固定在溶解装置外壳或者储液腔上，所述上定齿盘和下定齿盘靠近动齿盘的面采用短齿结构，并且和动齿盘两面的短齿结构均匀咬合，拉伸单元从上至下串联重复设置，所述拉伸单元还包括传动轴和电机，拉伸单元下方设置有传质单元，传质单元为可以绕同轴反向旋转的内外环，经过传质单元后形成“均一”溶液，本发明安装简单，通过强制拉伸及超重力传质共同作用，实现聚合物快速溶解，提高溶解效率。提高溶解效率。提高溶解效率。
技术研发人员：舒政 杨雅兰 齐勇 陈晓桐 李晓晓
受保护的技术使用者：西南石油大学
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/4
