1.本实用新型涉及胶囊模具技术领域，更具体地说，它涉及一种可拆卸胶囊模具。
背景技术：2.胶囊壳是用食用级药用的明胶经过精处理与辅助材料制造而成的用于盛装固体粉末、颗粒的卵状空心外壳。胶囊壳具有良好的生物利用度，能迅速、可靠和安全地溶解
3.在胶囊生产过程中，胶囊状一个个凸起的模粒在经过胶盘时蘸胶后，再经冷却、干燥，最后经脱模后即得市场上常见的空心胶囊。目前，常见的胶囊模具均是由一体成型的模板和模板下表面的实心模粒组成。
4.现有技术的模具在长期时候后，模板上模粒会被损坏，但由于模具是一体成型的，只能更换一个新的模具才能继续使用，更换模具的成本较高。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸胶囊模具，具有可单独更换模粒的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种可拆卸胶囊模具，包括模板，其特征在于：所述模板上可拆卸连接有模盖，所述模板上开设有若干连接槽，所述连接槽内可拆卸连接有连接块，所述连接块上设置有用于贯穿连接槽底壁的模粒，所述连接块内开设有锁止槽，所述锁止槽内设置有用于固定连接块与模板的锁止件，所述锁止件包括驱动块和与驱动块滑动连接的锁止块，所述驱动块的截面呈梯形，所述锁止槽的侧壁上开设有若干滑动槽一，所述锁止块滑动连接在滑动槽一内，所述连接槽的侧壁上开设有用于锁止块卡入的滑动槽二，所述锁止槽内设置有用于驱动锁止块横向位移的挤压机构。
7.通过采用上述技术方案，由于连接槽内可拆卸连接有连接块，连接块上设置有用于贯穿连接槽底壁的模粒，通过这一设置，拆卸模粒时，只需对挤压机构施力，将锁止块从滑动槽二内滑出，即可拆卸模粒，在安装模粒时，只需将连接块对准连接槽卡入，再对挤压机构施力，将锁止块卡入滑动槽二内，即完成模粒的安装，使得模粒损坏时，无需更换整个模具，只需单独更换模粒即可继续使用，从而大大提升了模具的使用寿命。
8.本实用新型进一步设置为：所述挤压机构包括螺杆和与螺杆固定连接的旋拧块，所述螺杆与驱动块转动连接，所述连接块上开设有旋转槽，所述螺杆螺纹连接在旋转槽内，所述锁止块朝向驱动块的一端上连接有限位块，所述驱动块的外周壁上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。
9.通过采用上述技术方案，由于挤压机构包括螺杆和与螺杆固定连接的旋拧块，通过这一设置，在驱动锁止块横向位移时，只需转动旋拧块即可带动锁止块滑动，从而握持旋拧块更换模粒，使得模粒的拆卸更加便捷。
10.本实用新型进一步设置为：所述螺杆上连接有转动环，所述驱动块上设置有固定
环一，所述固定环一上连接有固定环二，所述固定环一和固定环二内开设有用于转动环转动的转动槽。
11.通过采用上述技术方案，由于固定环一与固定环二内开设有用于转动环转动的转动槽，在旋拧块转动杆时，转动环在转动槽内转动，转动槽的使得螺杆的转动更加顺滑。
12.本实用新型进一步设置为：所述锁止块远离驱动块的一端上均开设有导向斜面。
13.通过采用上述技术方案，由于锁止块远离驱动块的一端上开设有导向斜面，在锁止块卡入滑动槽二时，导向斜面沿着滑动槽二滑入，导向斜面的设置起到导向作用，使得锁止块能够更加便捷地卡入滑动槽。
14.本实用新型进一步设置为：所述模粒包括外模粒和设置在外模粒内的内模粒，所述外模粒和内模粒之间形成真空空腔，所述真空空腔内设置有加固杆，所述加固杆一端与外模粒连接，另一端与内模粒连接。
15.通过采用上述技术方案，由于模粒包括外模粒和设置在外模粒内的内模粒，在模粒使用时，外模粒挤压物品形成空心胶囊时，外模粒将压力通过加固杆传导至内模粒上，内模粒的设置减少了外模粒所受到的压力，从而延长了模粒的使用寿命。
16.本实用新型进一步设置为：模盖上设置有用于与模板侧壁相抵触的卡合块，所述卡合块与模板通过螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，由于模盖上设置有用于与模板侧壁相抵触的卡合块，所述卡合块与模板通过螺栓连接，在拆卸模盖时，只需转动螺栓即可解除卡合块与模板连接，使得模盖的拆卸较为便捷。
18.本实用新型进一步设置为：所述旋拧块的外周壁上设置有若干凸条。
19.通过采用上述技术方案，由于旋拧块的外周壁上设置有若干凸条，在转动旋拧块时可握持凸条进行旋拧，凸条的设置增加了旋拧块表面的摩擦系数，防止转动旋拧块时打滑，使得旋拧块的转动更加稳定。
20.本实用新型进一步设置为：所述外模粒和内模粒均采用不锈钢材料制成。
21.通过采用上述技术方案，由于外模粒和内模粒均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有不锈性，使得外模粒和内模粒长期使用不易生锈，从而提升了外模粒和内模粒的使用寿命。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在拆卸模粒时，只需对挤压机构施力，将锁止块从滑动槽二内滑出，即可拆卸模粒，在安装模粒时，只需将连接块对准连接槽卡入，再对挤压机构施力，将锁止块卡入滑动槽二内，即完成模粒的安装，使得模粒损坏时，无需更换整个模具，只需单独更换模粒即可继续使用，从而大大提升了模具的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图一；
24.图2为本实用新型的局部结构剖视图一；
25.图3为图2中a处的放大结构示意图；
26.图4为本实用新型的结构示意图二；
27.图5为图4中b处的放大结构示意图。
28.附图标记：1、模板；2、模盖；3、连接槽；4、连接块；5、锁止槽；6、驱动块；7、锁止块；8、滑动槽一；9、滑动槽二；10、螺杆；11、旋拧块；12、旋转槽；13、限位块；14、限位槽；15、转动环；16、固定环一；17、固定环二；18、转动槽；19、导向斜面；20、外模粒；21、内模粒；22、真空空腔；23、加固杆；24、卡合块；25、螺栓；26、凸条。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图5所示，一种可拆卸胶囊模具，包括模板1，在模板1上可拆卸连接有模盖2，在模板1上开设有若干连接槽3，在连接槽3内可拆卸连接有连接块4，在连接块4上设置有用于贯穿连接槽3底壁的模粒，在连接块4内开设有锁止槽5，在锁止槽5内设置有用于固定连接块4与模板1的锁止件，锁止件包括驱动块6和与驱动块6滑动连接的锁止块7，驱动块6的截面呈梯形，在锁止槽5的侧壁上开设有若干滑动槽一8，锁止块7滑动连接在滑动槽一8内，在连接槽3的侧壁上开设有用于锁止块7卡入的滑动槽二9，在锁止槽5内设置有用于驱动锁止块7横向位移的挤压机构，挤压机构包括螺杆10和与螺杆10固定连接的旋拧块11，螺杆10与驱动块6转动连接，在连接块4上开设有旋转槽12，螺杆10螺纹连接在旋转槽12内，锁止块7朝向驱动块6的一端上连接有限位块13，在驱动块6的外周壁上开设有限位槽14，限位块13滑动连接在限位槽14内，在螺杆10上连接有转动环15，在驱动块6上设置有固定环一16，在固定环一16上连接有固定环二17，固定环一16与固定环二17焊接而成，在固定环一16和固定环二17内开设有用于转动环15转动的转动槽18，在锁止块7远离驱动块6的一端上均开设有导向斜面19，模粒包括外模粒20和设置在外模粒20内的内模粒21，外模粒20和内模粒21之间形成真空空腔22，在真空空腔22内设置有加固杆23，加固杆23一端与外模粒20连接，另一端与内模粒21连接，在模盖2上设置有用于与模板1侧壁相抵触的卡合块24，卡合块24与模板1通过螺栓25连接，在旋拧块11的外周壁上设置有若干凸条26，外模粒20和内模粒21均采用不锈钢材料制成。
31.由于连接槽3内可拆卸连接有连接块4，连接块4上设置有用于贯穿连接槽3底壁的模粒，在模粒损坏时，先打开模盖2驱动挤压机构，挤压机构带动锁止块7在滑动槽一8内滑动，使得锁止块7脱离滑动槽二9，从而解除连接块4与模板1的连接，即可将连接块4拆卸下来，且模粒与连接块4固定连接，使得在拆卸连接块4的同时模粒也被拆卸下来，在安装模粒时，先将连接块4对准连接槽3卡入，再对挤压机构施力，此时挤压机构带动锁止块7在滑动槽一8内滑动使得锁止块7卡入滑动槽二9，从而实现连接块4与连接槽3的锁止，通过这一设置，拆卸模粒时，只需对挤压机构施力，将锁止块7从滑动槽二9内滑出，即可拆卸模粒，在安装模粒时，只需将连接块4对准连接槽3卡入，再对挤压机构施力，将锁止块7卡入滑动槽二9内，即完成模粒的安装，使得模粒损坏时，无需更换整个模具，只需单独更换模粒即可继续使用，从而大大提升了模具的使用寿命。
32.由于挤压机构包括螺杆10和与螺杆10固定连接的旋拧块11，在锁止块7脱离滑动槽二9时，只需转动旋拧块11，旋拧块11的转动带动螺杆10旋转，且由于螺杆10与驱动块6转
动连接，使得驱动块6从转动升降变成滑动升降，此时驱动块6向上滑动，限位块13在限位槽14内滑动，限位块13带动锁止块7向锁止槽5内滑动，锁止块7即可脱离滑动槽二9，在锁止块7卡入滑动槽二9时，只需反向转动旋拧块11，使得驱动块6向下滑动，从而将锁止块7卡入滑动槽二9内，通过这一设置，在驱动锁止块7横向位移时，只需转动旋拧块11即可带动锁止块7滑动，从而握持旋拧块11更换模粒，使得模粒的拆卸更加便捷。
33.由于固定环一16与固定环二17内开设有用于转动环15转动的转动槽18，在旋拧块11转动杆时，转动环15在转动槽18内转动，使得螺杆10的转动更加顺滑，且由于固定环一16与固定环二17焊接而成，使得转动环15的安装较为便捷。
34.由于锁止块7远离驱动块6的一端上开设有导向斜面19，在锁止块7卡入滑动槽二9时，导向斜面19沿着滑动槽二9滑入，导向斜面19的设置起到导向作用，使得锁止块7能够更加便捷地卡入滑动槽。
35.由于模粒包括外模粒20和设置在外模粒20内的内模粒21，在模粒使用时，外模粒20挤压物品形成空心胶囊时，外模粒受到外力挤压，外模粒20将压力通过加固杆23传导至内模粒21上，内模粒21的设置减少了外模粒20所受到的压力，从而延长了模粒的使用寿命。
36.由于模盖2上设置有用于与模板1侧壁相抵触的卡合块24，所述卡合块24与模板1通过螺栓25连接，在拆卸模盖2时，只需转动螺栓25即可解除卡合块24与模板1连接，使得模盖2的拆卸较为便捷。
37.由于旋拧块11的外周壁上设置有若干凸条26，在转动旋拧块11时可握持凸条26进行旋拧，凸条26的设置增加了旋拧块11表面的摩擦系数，防止转动旋拧块11时打滑，使得旋拧块11的转动更加稳定。
38.由于外模粒20和内模粒21均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有不锈性，使得外模粒20和内模粒21长期使用不易生锈，从而提升了外模粒20和内模粒21的使用寿命。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种可拆卸胶囊模具，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)上可拆卸连接有模盖(2)，所述模板(1)上开设有若干连接槽(3)，所述连接槽(3)内可拆卸连接有连接块(4)，所述连接块(4)上设置有用于贯穿连接槽(3)底壁的模粒，所述连接块(4)内开设有锁止槽(5)，所述锁止槽(5)内设置有用于固定连接块(4)与模板(1)的锁止件，所述锁止件包括驱动块(6)和与驱动块(6)滑动连接的锁止块(7)，所述驱动块(6)的截面呈梯形，所述锁止槽(5)的侧壁上开设有若干滑动槽一(8)，所述锁止块(7)滑动连接在滑动槽一(8)内，所述连接槽(3)的侧壁上开设有用于锁止块(7)卡入的滑动槽二(9)，所述锁止槽(5)内设置有用于驱动锁止块(7)横向位移的挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸胶囊模具，其特征在于：所述挤压机构包括螺杆(10)和与螺杆(10)固定连接的旋拧块(11)，所述螺杆(10)与驱动块(6)转动连接，所述连接块(4)上开设有旋转槽(12)，所述螺杆(10)螺纹连接在旋转槽(12)内，所述锁止块(7)朝向驱动块(6)的一端上连接有限位块(13)，所述驱动块(6)的外周壁上开设有限位槽(14)，所述限位块(13)滑动连接在限位槽(14)内。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸胶囊模具，其特征在于：所述螺杆(10)上连接有转动环(15)，所述驱动块(6)上设置有固定环一(16)，所述固定环一(16)上连接有固定环二(17)，所述固定环一(16)和固定环二(17)内开设有用于转动环(15)转动的转动槽(18)。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸胶囊模具，其特征在于：所述锁止块(7)远离驱动块(6)的一端上均开设有导向斜面(19)。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸胶囊模具，其特征在于：所述模粒包括外模粒(20)和设置在外模粒(20)内的内模粒(21)，所述外模粒(20)和内模粒(21)之间形成真空空腔(22)，所述真空空腔(22)内设置有加固杆(23)，所述加固杆(23)一端与外模粒(20)连接，另一端与内模粒(21)连接。6.根据权利要求1所述的一种可拆卸胶囊模具，其特征在于：模盖(2)上设置有用于与模板(1)侧壁相抵触的卡合块(24)，所述卡合块(24)与模板(1)通过螺栓(25)连接。7.根据权利要求2所述的一种可拆卸胶囊模具，其特征在于：所述旋拧块(11)的外周壁上设置有若干凸条(26)。8.根据权利要求5所述的一种可拆卸胶囊模具，其特征在于：所述外模粒(20)和内模粒(21)均采用不锈钢材料制成。
技术总结本实用新型公开了一种可拆卸胶囊模具，其技术方案要点是：包括模板，模板上可拆卸连接有模盖，模板上开设有若干连接槽，连接槽内可拆卸连接有连接块，连接块上设置有用于贯穿连接槽底壁的模粒，连接块内开设有锁止槽，锁止槽内设置有用于固定连接块与模板的锁止件，锁止件包括驱动块和与驱动块滑动连接的锁止块。本实用新型的有益性：本实用新型在拆卸模粒时，只需对挤压机构施力，将锁止块从滑动槽二内滑出，即可拆卸模粒，在安装模粒时，只需将连接块对准连接槽卡入，再对挤压机构施力，将锁止块卡入滑动槽二内，即完成模粒的安装，使得模粒损坏时，无需更换整个模具，只需单独更换模粒即可继续使用，从而大大提升了模具的使用寿命。寿命。寿命。
技术研发人员：张林江
受保护的技术使用者：新昌县一田工贸有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/7/4
