一种针织布加工用精密微型染色机的制作方法

allin2024-12-15  57



1.本实用新型涉及纺织技术领域,具体为一种针织布加工用精密微型染色机。


背景技术:

2.针织布加工的过程中,一些布料需要浸染,让布料拥有不同的颜色。目前布料在浸染时,染料长时间放置,会发生沉淀,染料的上层稀薄、下层黏稠,影响浸染效果;布料在浸染之后,布料会带着染料进行传动,由于染料都是液体,使得染料从布料上滴落之后会出现到处流淌的情况,不仅污染场地并且会产生很大的浪费。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种针织布加工用精密微型染色机,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种针织布加工用精密微型染色机,包括染箱,所述染箱内设有浸染缸,所述染箱的内部安装有若干个转向托辊,所述浸染缸内设有浸染辊,所述浸染辊上设有限位槽和搅拌叶,所述浸染辊连接有电机,所述染箱内安装有安装框,所述安装框内安装有斜板,所述染箱的外顶面安装有气泵,所述气泵通过管道连接有烘干机构。
5.优选的,所述浸染缸安装在染箱的内部下端,浸染缸的两侧设有加液口和排液口,加液口和排液口贯穿染箱的两侧壁与浸染缸内部相连通,染箱的左侧壁中端设有进料口,染箱的左侧壁上端设有出料口。
6.优选的,所述浸染辊共设有两个并安装在浸染缸底面的两端,限位槽内陷于浸染辊侧壁的中间,搅拌叶设有若干组并位于限位槽的两侧,电机安装在浸染缸的外壁上,电机的输出轴贯穿浸染缸的外壁与浸染辊的端部固定连接。
7.优选的,所述斜板共设有两块并分别固定在安装框的两侧内壁上,斜板的一端焊接有两根支架,两根支架之间安装有一级夹棍和二级夹棍,斜板上设有滴液口,下方斜板上的滴液口位于上方斜板上的一级夹棍和二级夹棍的正下方。
8.优选的,所述烘干机构包括顶管,顶管为两端开放的圆管结构,顶管的上表面和染箱的内顶面之间焊接有若干根支柱,顶管的内壁上固定安装有环形的加热仓,加热仓内部安装有若干根发热电阻丝,加热仓的内壁上设有若干个喷气嘴。
9.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10.1.待浸染的布料由进料口进入设备内部,经过转向托辊的导向进入盛有染料的浸染缸内浸染,布料在浸染缸内会绕过浸染辊,且布料嵌入限位槽内,电机带动浸染辊进行转动,浸染辊旋转的速度与布料运行速度相匹配,限位槽可对染料进行搅拌,避免纺织染料发生沉淀,从而影响浸染效果;
11.2.浸染后的布料运行至安装框内部,布料经过斜板时,一级夹棍和二级夹棍对布料进行挤压,使得布料上多余的染料被挤出并落入浸染缸内,避免造成浪费,然后布料运行
到顶管内部,气泵将干燥的空气输送至加热仓内,发热电阻丝将空气加热,然后空气从喷气嘴喷出,干燥的热空气从各方向吹向布料,使得布料内的水分蒸发,以此达到烘干效果。
附图说明
12.图1为本实用新型装置结构示意图;
13.图2为本实用新型浸染辊俯视结构图;
14.图3为本实用新型安装框结构图;
15.图4为本实用新型斜板俯视图;
16.图5为本实用新型烘干机构结构图;
17.图6为图5的侧视图。
18.图中:染箱1、进料口101、出料口102、浸染缸2、转向托辊3、浸染辊4、限位槽5、搅拌叶6、电机7、安装框8、斜板9、一级夹棍901、二级夹棍902、滴液口903、顶管10、加热仓1001、发热电阻丝1002、喷气嘴1003、气泵11。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种针织布加工用精密微型染色机,包括染箱1,染箱1内设有浸染缸2,浸染缸2安装在染箱1的内部下端,浸染缸2的两侧设有加液口和排液口,加液口和排液口贯穿染箱1的两侧壁与浸染缸2内部相连通,染箱1的左侧壁中端设有进料口101,染箱1的左侧壁上端设有出料口102,染箱1的内部安装有若干个转向托辊3,转向托辊3用于给布料导向,浸染缸2内设有浸染辊4,浸染辊4共设有两个并安装在浸染缸2底面的两端,浸染辊4上设有限位槽5和搅拌叶6,限位槽5内陷于浸染辊4侧壁的中间,搅拌叶6设有若干组并位于限位槽5的两侧,电机7安装在浸染缸2的外壁上,电机7的输出轴贯穿浸染缸2的外壁与浸染辊4的端部固定连接;待浸染的布料由进料口101进入设备内部,经过转向托辊3的导向进入盛有染料的浸染缸2内浸染,布料在浸染缸2内会绕过浸染辊4,且布料嵌入限位槽5内,电机7带动浸染辊4进行转动,浸染辊4旋转的速度与布料运行速度相匹配,搅拌叶6可对染料进行搅拌,纺织染料沉淀,影响浸染效果。
21.染箱1内安装有安装框8,安装框8内安装有斜板9,斜板9共设有两块并分别固定在安装框8的两侧内壁上,斜板9的一端焊接有两根支架,两根支架之间安装有一级夹棍901和二级夹棍902,斜板9上设有滴液口903,下方斜板9上的滴液口903位于上方斜板9上的一级夹棍901和二级夹棍902的正下方,染箱1的外顶面安装有气泵11,气泵11通过管道连接有烘干机构,烘干机构包括顶管10,顶管10为两端开放的圆管结构,顶管10的上表面和染箱1的内顶面之间焊接有若干根支柱,顶管10的内壁上固定安装有环形的加热仓1001,加热仓1001内部安装有若干根发热电阻丝1002,加热仓1001的内壁上设有若干个喷气嘴1003;浸染后的布料运行至安装框8内部,布料经过斜板9时,一级夹棍901和二级夹棍902对布料进行挤压,使得布料上多余的染料被挤出并落入浸染缸2内,避免造成浪费,然后布料运行到
顶管10内部,气泵11将干燥的空气输送至加热仓1001内,发热电阻丝1002将空气加热,然后空气从喷气嘴1003喷出,干燥的热空气从各方向吹向布料,使得布料内的水分蒸发,以此达到烘干效果,烘干的布料由出料口102转移出去,布料上不会有染料滴下。
22.待浸染的布料由进料口101进入设备内部,经过转向托辊3的导向进入盛有染料的浸染缸2内浸染,布料在浸染缸2内会绕过浸染辊4,且布料嵌入限位槽5内,电机7带动浸染辊4进行转动,浸染辊4旋转的速度与布料运行速度相匹配,搅拌叶6可对染料进行搅拌,避免纺织染料沉淀,影响浸染效果;浸染后的布料运行至安装框8内部,布料经过斜板9时,一级夹棍901和二级夹棍902对布料进行挤压,使得布料上多余的染料被挤出并落入浸染缸2内,避免造成浪费,然后布料运行到顶管10内部,气泵11将干燥的空气输送至加热仓1001内,发热电阻丝1002将空气加热,然后空气从喷气嘴1003喷出,干燥的热空气从各方向吹向布料,使得布料内的水分蒸发,以此达到烘干效果,烘干的布料由出料口102转移出去,布料上不会有染料滴下。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种针织布加工用精密微型染色机,包括染箱(1),其特征在于:所述染箱(1)内设有浸染缸(2),所述染箱(1)的内部安装有若干个转向托辊(3),所述浸染缸(2)内设有浸染辊(4),所述浸染辊(4)上设有限位槽(5)和搅拌叶(6),所述浸染辊(4)连接有电机(7),所述染箱(1)内安装有安装框(8),所述安装框(8)内安装有斜板(9),所述染箱(1)的外顶面安装有气泵(11),所述气泵(11)通过管道连接有烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种针织布加工用精密微型染色机,其特征在于:所述浸染缸(2)安装在染箱(1)的内部下端,浸染缸(2)的两侧设有加液口和排液口,加液口和排液口贯穿染箱(1)的两侧壁与浸染缸(2)内部相连通,染箱(1)的左侧壁中端设有进料口(101),染箱(1)的左侧壁上端设有出料口(102)。3.根据权利要求1所述的一种针织布加工用精密微型染色机,其特征在于:所述浸染辊(4)共设有两个并安装在浸染缸(2)底面的两端,限位槽(5)内陷于浸染辊(4)侧壁的中间,搅拌叶(6)设有若干组并位于限位槽(5)的两侧,电机(7)安装在浸染缸(2)的外壁上,电机(7)的输出轴贯穿浸染缸(2)的外壁与浸染辊(4)的端部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种针织布加工用精密微型染色机,其特征在于:所述斜板(9)共设有两块并分别固定在安装框(8)的两侧内壁上,斜板(9)的一端焊接有两根支架,两根支架之间安装有一级夹棍(901)和二级夹棍(902),斜板(9)上设有滴液口(903),下方斜板(9)上的滴液口(903)位于上方斜板(9)上的一级夹棍(901)和二级夹棍(902)的正下方。5.根据权利要求1所述的一种针织布加工用精密微型染色机,其特征在于:所述烘干机构包括顶管(10),顶管(10)为两端开放的圆管结构,顶管(10)的上表面和染箱(1)的内顶面之间焊接有若干根支柱,顶管(10)的内壁上固定安装有环形的加热仓(1001),加热仓(1001)内部安装有若干根发热电阻丝(1002),加热仓(1001)的内壁上设有若干个喷气嘴(1003)。

技术总结
本实用新型涉及纺织技术领域,具体为一种针织布加工用精密微型染色机,包括染箱,染箱内设有浸染缸,染箱的内部安装有若干个转向托辊,浸染缸内设有浸染辊,浸染辊上设有限位槽和搅拌叶,浸染辊连接有电机,染箱内安装有安装框,安装框内安装有斜板,染箱的外顶面安装有气泵,气泵通过管道连接有烘干机构。待浸染的布料由进料口进入设备内部,经过转向托辊的导向进入盛有染料的浸染缸内浸染,布料在浸染缸内会绕过浸染辊,且布料嵌入限位槽内,电机带动浸染辊进行转动,浸染辊旋转的速度与布料运行速度相匹配,限位槽可对染料进行搅拌,避免纺织染料发生沉淀,从而影响浸染效果。从而影响浸染效果。从而影响浸染效果。


技术研发人员:张敏 周永生 孙波 陈会 肖能智 陆强东
受保护的技术使用者:肇庆市粤隆纺织有限公司
技术研发日:2021.12.30
技术公布日:2022/7/4
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