1.本发明涉及不锈钢框生产技术领域，尤其涉及一种防撞木箱的不锈钢框生产装置。
背景技术：2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。不锈钢一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
3.但是现有技术中在对防撞木箱的不锈钢框生产时还存在以下问题：对不锈钢框进行加工作业时，需对不锈钢框等间距进行打孔，且需对不锈钢框的边角进行倒角，而现有技术中通过对不锈钢打孔之后需将不锈钢框取下在对不锈钢框的边角进行倒角磨削作业，需分开进行对不锈钢框的加工，影响不锈钢框的生产效率，导致整体的加工效率较慢。
技术实现要素：4.本发明实施例提供一种防撞木箱的不锈钢框生产装置，以解决上述提出的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：一种防撞木箱的不锈钢框生产装置两个支撑架，两个所述支撑架对称设置在水平面上，两个所述支撑架的内侧壁上设有两两对称设置的固定杆，所述支撑架上还设有移动机构、加工机构和承载机构，所述移动机构设置在支撑架上且与支撑架转动配合，所述加工机构设置在移动机构的顶部，所述承载机构设有两组，两组承载机构分别设置在两个支撑架上，所述承载机构包括电动滑台，所述电动滑台固定设置在支撑架的内侧壁上。
6.进一步，所述移动机构包括驱动电机、移动座、皮带和两个皮带轮，所述驱动电机固定设置在其中一个支撑架上，其中一个皮带轮设置在驱动电机的主轴上，另一个皮带轮设置在另一个支撑架上且与支撑架转动配合，所述皮带套设在两个皮带轮上，所述移动座设置在四个固定杆上且与四个固定杆滑动配合，所述移动座与皮带固定连接。
7.进一步，所述移动座的两内侧壁上均设有抛光件，两个所述抛光件均包括抛光盘、两个卡杆、两个卡板和两个抵触弹簧，两个所述卡杆对称设置在移动座的内侧壁上且与移动座滑动配合，两个所述卡板分别固定设置在两个卡杆的两端，两个所述抵触弹簧分别套设在两个卡杆上，所述抛光盘设置在其中一个卡板上。
8.进一步，所述加工机构包括调节组件和加工组件，所述调节组件设置在移动座的顶部，所述加工组件设置在调节组件上且与调节组件转动配合，所述调节组件包括基座、旋转电机、旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹块和调节座，所述基座固定设置在移动座的顶部，所述基座内设有空腔，所述螺纹块固定设置在空腔中，所述调节座设置在基
座上且与基座滑动配合，所述旋转电机设置在调节座的侧壁上，所述旋转杆的一端设置在旋转电机的主轴上且与调节座转动配合，所述第一锥齿轮设置在旋转杆的另一端，所述螺纹杆转动设置在调节座上且与螺纹块螺纹配合，所述第二锥齿轮固定设置在螺纹杆的顶部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
9.进一步，所述加工组件包括转动电机、转动杆、转动齿轮和加工杆，所述调节座内设有容纳槽，所述转动电机设置在容纳槽中，所述转动杆设置在转动电机的主轴上且与调节座的底面转动配合，所述转动齿轮固定设置在转动杆上，所述加工杆转动设置在调节座的底部，所述加工杆上设有齿条，所述齿条与转动齿轮相啮合，所述加工杆的下端设有磨削头。
10.进一步，所述承载机构还包括滑动块、支撑杆、转动球和承载块，所述滑动块设置在电动滑台上且与电动滑台滑动配合，所述支撑杆设置在滑动块上，所述转动球上设有滑槽，所述支撑杆的一端设有与滑槽滑动配合的滑块，所述承载块转动设置在滑动块的顶部。
11.进一步，两组所述承载机构上的转动球之间还设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端均设有卡块，所述卡块与转动球上的滑槽滑动配合。
12.进一步，两组所述承载机构上承载块的顶部还设有两组固定件，两组所述固定件均包括液压杆、固定架和两个下压轮，所述液压杆设置在承载块上，所述固定架设置在液压杆的伸缩端，所述下压轮对称设置在固定架的底部。
13.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，本发明通过承载机构可使加工机构对不锈钢框的任意位置进行钻孔，当承载机构带动不锈钢框的一端偏移时，还可通过磨削头对偏移的不锈钢框一端的边角进行磨削作业，进行对其进行倒角工作，提升了对不锈钢框生产加工的工作效率，完成作业。
15.其二，当对不锈钢框进行加工作业时，驱动电机带动其中一个皮带轮转动，通过皮带轮转动使皮带在两个皮带轮上移动，皮带移动带动移动座在四个固定杆上进行移动，从而调整移动座的位置，使加工机构可对不锈钢框的任意位置进行加工作业。
16.其三，当移动座在移动的过程中，抛光盘与不锈钢框的侧边相抵触，从而当加工机构对不锈钢框加工的同时，可对不锈钢框的侧边进行有效打磨，而承载机构带动固定的不锈钢框偏转时，通过抵触弹簧的设置，还可有效的使卡板上的抛光盘对不锈钢框进行抵触，进而提高了对不锈钢框侧边打磨的效率。
17.其四，当对不锈钢框的表面进行钻孔时，旋转电机带动旋转杆转动，旋转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹块螺纹配合，从而使调节座可在基座上进行移动，进而配合加工组件对不锈钢框钻孔时，调整对不锈钢框钻孔的深度，完成作业。
18.其五，当对不锈钢框进行钻孔时，转动电机带动转动杆转动，转动杆带动转动齿轮转动，通过转动齿轮转动带动齿条从而带动加工杆转动，加工杆转动带动磨削头可对不锈钢框的表面进行钻孔作业，通过转动齿轮带动加工杆上的齿条使加工杆转动从而提高加工杆的转速，使加工杆上的磨削头可轻松将不锈钢框的表面进行钻孔处理。
19.其六，对不锈钢框进行加工作业时，需对不锈钢框等间距进行打孔，且需对不锈钢框的边角进行倒角，而现有技术中通过对不锈钢打孔之后需将不锈钢框取下在对不锈钢框的边角进行倒角磨削作业，需分开进行对不锈钢框的加工，影响不锈钢框的生产效率，本发
明通过不锈钢框放置在两组承载机构上的承载块顶部，当两组承载机构上的电动滑台同时带动滑块往同一方向移动时，则可带动不锈钢框整体偏移，进而可使加工机构对不锈钢框的任意位置进行钻孔，而当一组承载机构上的电动滑台带动滑动块移动时，滑动块移动带动承载块移动，此时另一组承载机构上的电动滑台不带动滑块移动，此时不锈钢框的一端则出现偏移，此时通过磨削头则可对偏移的不锈钢框一端的边角进行磨削作业，进行对其进行倒角工作，完成作业。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的局部立体结构示意图；
23.图3为本发明的移动机构局部立体结构示意图；
24.图4为本发明的加工机构立体结构示意图；
25.图5为本发明的加工机构立体结构剖视图；
26.图6为本发明的加工机构局部立体结构剖视图；
27.图7为本发明的承载机构立体结构示意图；
28.图8为本发明的承载机构局部立体结构剖视图；
29.图9为本发明的不锈钢框产品图。
30.附图标记
31.支撑架1，固定杆11，移动机构2，驱动电机21，移动座22，皮带23，皮带轮24，抛光件3，抛光盘31，卡杆32，卡板33，抵触弹簧34，加工机构4，调节组件5，基座51，空腔511，旋转电机52，旋转杆53，第一锥齿轮54，第二锥齿轮55，螺纹杆56，螺纹块57，调节座58，加工组件6，转动电机61，转动杆62，转动齿轮63，加工杆64，齿条641，磨削头642，承载机构7，电动滑台71，滑动块72，支撑杆73，转动球74，滑槽741，滑块742，承载块75，伸缩杆76，卡块761，固定件8，液压杆81，固定架82，下压轮83。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
34.参照图1-图9所示，本发明实施例提供一种防撞木箱的不锈钢框生产装置，包括两个支撑架1，两个所述支撑架1对称设置在水平面上，两个所述支撑架1的内侧壁上设有两两对称设置的固定杆11，所述支撑架1上还设有移动机构2、加工机构4和承载机构7，所述移动机构2设置在支撑架1上且与支撑架1转动配合，所述加工机构4设置在移动机构2的顶部，所述承载机构7设有两组，两组承载机构7分别设置在两个支撑架1上，所述承载机构7包括电动滑台71，所述电动滑台71固定设置在支撑架1的内侧壁上；本发明通过承载机构7可使加
工机构4对不锈钢框的任意位置进行钻孔，当承载机构7带动不锈钢框的一端偏移时，还可通过磨削头642对偏移的不锈钢框一端的边角进行磨削作业，进行对其进行倒角工作，提升了对不锈钢框生产加工的工作效率，完成作业。
35.优选的，所述移动机构2包括驱动电机21、移动座22、皮带23和两个皮带轮24，所述驱动电机21固定设置在其中一个支撑架1上，其中一个皮带轮24设置在驱动电机21的主轴上，另一个皮带轮24设置在另一个支撑架1上且与支撑架1转动配合，所述皮带23套设在两个皮带轮24上，所述移动座22设置在四个固定杆11上且与四个固定杆11滑动配合，所述移动座22与皮带23固定连接；当对不锈钢框进行加工作业时，驱动电机21带动其中一个皮带轮24转动，通过皮带轮24转动使皮带23在两个皮带轮24上移动，皮带23移动带动移动座22在四个固定杆11上进行移动，从而调整移动座22的位置，使加工机构4可对不锈钢框的任意位置进行加工作业。
36.优选的，所述移动座22的两内侧壁上均设有抛光件3，两个所述抛光件3均包括抛光盘31、两个卡杆32、两个卡板33和两个抵触弹簧34，两个所述卡杆32对称设置在移动座22的内侧壁上且与移动座22滑动配合，两个所述卡板33分别固定设置在两个卡杆32的两端，两个所述抵触弹簧34分别套设在两个卡杆32上，所述抛光盘31设置在其中一个卡板33上；当移动座22在移动的过程中，抛光盘31与不锈钢框的侧边相抵触，从而当加工机构4对不锈钢框加工的同时，可对不锈钢框的侧边进行有效打磨，而承载机构7带动固定的不锈钢框偏转时，通过抵触弹簧34的设置，还可有效的使卡板33上的抛光盘31对不锈钢框进行抵触，进而提高了对不锈钢框侧边打磨的效率。
37.优选的，所述加工机构4包括调节组件5和加工组件6，所述调节组件5设置在移动座22的顶部，所述加工组件6设置在调节组件5上且与调节组件5转动配合，所述调节组件5包括基座51、旋转电机52、旋转杆53、第一锥齿轮54、第二锥齿轮55、螺纹杆56、螺纹块57和调节座58，所述基座51固定设置在移动座22的顶部，所述基座51内设有空腔511，所述螺纹块57固定设置在空腔511中，所述调节座58设置在基座51上且与基座51滑动配合，所述旋转电机52设置在调节座58的侧壁上，所述旋转杆53的一端设置在旋转电机52的主轴上且与调节座58转动配合，所述第一锥齿轮54设置在旋转杆53的另一端，所述螺纹杆56转动设置在调节座58上且与螺纹块57螺纹配合，所述第二锥齿轮55固定设置在螺纹杆56的顶部，所述第一锥齿轮54和第二锥齿轮55啮合；当对不锈钢框的表面进行钻孔时，旋转电机52带动旋转杆53转动，旋转杆53带动第一锥齿轮54转动，第一锥齿轮54带动第二锥齿轮55转动，第二锥齿轮55带动螺纹杆56转动，通过螺纹杆56与螺纹块57螺纹配合，从而使调节座58可在基座51上进行移动，进而配合加工组件6对不锈钢框钻孔时，调整对不锈钢框钻孔的深度，完成作业。
38.优选的，所述加工组件6包括转动电机61、转动杆62、转动齿轮63和加工杆64，所述调节座58内设有容纳槽，所述转动电机61设置在容纳槽中，所述转动杆62设置在转动电机61的主轴上且与调节座58的底面转动配合，所述转动齿轮63固定设置在转动杆62上，所述加工杆64转动设置在调节座58的底部，所述加工杆64上设有齿条641，所述齿条641与转动齿轮63相啮合，所述加工杆64的下端设有磨削头642；当对不锈钢框进行钻孔时，转动电机61带动转动杆62转动，转动杆62带动转动齿轮63转动，通过转动齿轮63转动带动齿条641从而带动加工杆64转动，加工杆64转动带动磨削头642可对不锈钢框的表面进行钻孔作业，通
过转动齿轮63带动加工杆64上的齿条641使加工杆64转动从而提高加工杆64的转速，使加工杆64上的磨削头642可轻松将不锈钢框的表面进行钻孔处理。
39.优选的，所述承载机构7还包括滑动块72、支撑杆73、转动球74和承载块75，所述滑动块72设置在电动滑台71上且与电动滑台71滑动配合，所述支撑杆73设置在滑动块72上，所述转动球74上设有滑槽741，所述支撑杆73的一端设有与滑槽741滑动配合的滑块742，所述承载块75转动设置在滑动块72的顶部；对不锈钢框进行加工作业时，需对不锈钢框等间距进行打孔，且需对不锈钢框的边角进行倒角，而现有技术中通过对不锈钢打孔之后需将不锈钢框取下在对不锈钢框的边角进行倒角磨削作业，需分开进行对不锈钢框的加工，影响不锈钢框的生产效率，本发明通过不锈钢框放置在两组承载机构7上的承载块75顶部，当两组承载机构7上的电动滑台71同时带动滑块742往同一方向移动时，则可带动不锈钢框整体偏移，进而可使加工机构4对不锈钢框的任意位置进行钻孔，而当一组承载机构7上的电动滑台71带动滑动块72移动时，滑动块72移动带动承载块75移动，此时另一组承载机构7上的电动滑台71不带动滑块742移动，此时不锈钢框的一端则出现偏移，此时通过磨削头642则可对偏移的不锈钢框一端的边角进行磨削作业，进行对其进行倒角工作，完成作业。
40.优选的，两组所述承载机构7上的转动球74之间还设有伸缩杆76，所述伸缩杆76的两端均设有卡块761，所述卡块761与转动球74上的滑槽741滑动配合；当一组承载机构7带动滑块742移动，另一组承载机构7带动滑块742不移动时，通过设置的伸缩杆76可使滑块742移动时，不会出现卡死的现象。
41.优选的，两组所述承载机构7上承载块75的顶部还设有两组固定件8，两组所述固定件8均包括液压杆81、固定架82和两个下压轮83，所述液压杆81设置在承载块75上，所述固定架82设置在液压杆81的伸缩端，所述下压轮83对称设置在固定架82的底部；当操作人员将不锈钢框放置在两组承载机构7上的承载块75顶部时，通过液压杆81带动固定架82移动，使两个下压轮83将不锈钢框下压至承载块75上进而对其进行有效固定，防止在对不锈钢框进行加工时不锈钢框出现位置偏移，影响不锈钢框的加工作业。
42.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种防撞木箱的不锈钢框生产装置，其特征在于，包括两个支撑架(1)，两个所述支撑架(1)对称设置在水平面上，两个所述支撑架(1)的内侧壁上设有两两对称设置的固定杆(11)，所述支撑架(1)上还设有移动机构(2)、加工机构(4)和承载机构(7)，所述移动机构(2)设置在支撑架(1)上且与支撑架(1)转动配合，所述加工机构(4)设置在移动机构(2)的顶部，所述承载机构(7)设有两组，两组承载机构(7)分别设置在两个支撑架(1)上，所述承载机构(7)包括电动滑台(71)，所述电动滑台(71)固定设置在支撑架(1)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种防撞木箱的不锈钢框生产装置，其特征在于，所述移动机构(2)包括驱动电机(21)、移动座(22)、皮带(23)和两个皮带轮(24)，所述驱动电机(21)固定设置在其中一个支撑架(1)上，其中一个皮带轮(24)设置在驱动电机(21)的主轴上，另一个皮带轮(24)设置在另一个支撑架(1)上且与支撑架(1)转动配合，所述皮带(23)套设在两个皮带轮(24)上，所述移动座(22)设置在四个固定杆(11)上且与四个固定杆(11)滑动配合，所述移动座(22)与皮带(23)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防撞木箱的不锈钢框生产装置，其特征在于，所述移动座(22)的两内侧壁上均设有抛光件(3)，两个所述抛光件(3)均包括抛光盘(31)、两个卡杆(32)、两个卡板(33)和两个抵触弹簧(34)，两个所述卡杆(32)对称设置在移动座(22)的内侧壁上且与移动座(22)滑动配合，两个所述卡板(33)分别固定设置在两个卡杆(32)的两端，两个所述抵触弹簧(34)分别套设在两个卡杆(32)上，所述抛光盘(31)设置在其中一个卡板(33)上。4.根据权利要求2所述的一种防撞木箱的不锈钢框生产装置，其特征在于，所述加工机构(4)包括调节组件(5)和加工组件(6)，所述调节组件(5)设置在移动座(22)的顶部，所述加工组件(6)设置在调节组件(5)上且与调节组件(5)转动配合，所述调节组件(5)包括基座(51)、旋转电机(52)、旋转杆(53)、第一锥齿轮(54)、第二锥齿轮(55)、螺纹杆(56)、螺纹块(57)和调节座(58)，所述基座(51)固定设置在移动座(22)的顶部，所述基座(51)内设有空腔(511)，所述螺纹块(57)固定设置在空腔(511)中，所述调节座(58)设置在基座(51)上且与基座(51)滑动配合，所述旋转电机(52)设置在调节座(58)的侧壁上，所述旋转杆(53)的一端设置在旋转电机(52)的主轴上且与调节座(58)转动配合，所述第一锥齿轮(54)设置在旋转杆(53)的另一端，所述螺纹杆(56)转动设置在调节座(58)上且与螺纹块(57)螺纹配合，所述第二锥齿轮(55)固定设置在螺纹杆(56)的顶部，所述第一锥齿轮(54)和第二锥齿轮(55)啮合。5.根据权利要求4所述的一种防撞木箱的不锈钢框生产装置，其特征在于，所述加工组件(6)包括转动电机(61)、转动杆(62)、转动齿轮(63)和加工杆(64)，所述调节座(58)内设有容纳槽，所述转动电机(61)设置在容纳槽中，所述转动杆(62)设置在转动电机(61)的主轴上且与调节座(58)的底面转动配合，所述转动齿轮(63)固定设置在转动杆(62)上，所述加工杆(64)转动设置在调节座(58)的底部，所述加工杆(64)上设有齿条(641)，所述齿条(641)与转动齿轮(63)相啮合，所述加工杆(64)的下端设有磨削头(642)。6.根据权利要求1所述的一种防撞木箱的不锈钢框生产装置，其特征在于，所述承载机构(7)还包括滑动块(72)、支撑杆(73)、转动球(74)和承载块(75)，所述滑动块(72)设置在电动滑台(71)上且与电动滑台(71)滑动配合，所述支撑杆(73)设置在滑动块(72)上，所述转动球(74)上设有滑槽(741)，所述支撑杆(73)的一端设有与滑槽(741)滑动配合的滑块
(742)，所述承载块(75)转动设置在滑动块(72)的顶部。7.根据权利要求6所述的一种防撞木箱的不锈钢框生产装置，其特征在于，两组所述承载机构(7)上的转动球(74)之间还设有伸缩杆(76)，所述伸缩杆(76)的两端均设有卡块(761)，所述卡块(761)与转动球(74)上的滑槽(741)滑动配合。8.根据权利要求6所述的一种防撞木箱的不锈钢框生产装置，其特征在于，两组所述承载机构(7)上承载块(75)的顶部还设有两组固定件(8)，两组所述固定件(8)均包括液压杆(81)、固定架(82)和两个下压轮(83)，所述液压杆(81)设置在承载块(75)上，所述固定架(82)设置在液压杆(81)的伸缩端，所述下压轮(83)对称设置在固定架(82)的底部。
技术总结本发明公开了一种防撞木箱的不锈钢框生产装置，属于不锈钢框生产技术领域，包括两个支撑架，两个所述支撑架对称设置在水平面上，两个所述支撑架的内侧壁上设有两两对称设置的固定杆，所述支撑架上还设有移动机构、加工机构和承载机构，所述移动机构设置在支撑架上，所述加工机构设置在移动机构的顶部，所述承载机构设有两组，两组承载机构分别设置在两个支撑架上，所述承载机构包括电动滑台，所述电动滑台固定设置在支撑架的内侧壁上。本发明通过承载机构带动不锈钢框的一端偏移时，可通过磨削头对偏移的不锈钢框一端的边角进行磨削作业，进行对其进行倒角工作，提升了对不锈钢框生产加工的工作效率，完成作业。完成作业。完成作业。
技术研发人员：池冰华 林伟鑫
受保护的技术使用者：东莞市荣坤技术股份有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/4
