1.本发明涉及一种生成次氯酸的方法，特别涉及一种电解连续稳定生成次 氯酸的方法，属于消毒剂制备技术领域。
背景技术：2.次氯酸是一种氯元素的含氧酸，化学式为hclo，结构式h－o－cl，其 中氯元素的化合价为+1价。它仅存在于溶液中，其浓溶液呈黄色，稀溶液无 色，有非常刺鼻的、类似氯气的气味，而且极不稳定，是一种很弱的酸，比 碳酸弱，和氢硫酸相当。次氯酸也有极强的漂白作用，它的盐类可用做漂白 剂和消毒剂，次氯酸主要作为消毒剂使用，被广泛用于物体表面、织物等污 染物品以及水、果蔬和食饮具等的消毒。除上述用途外，次氯酸还可用于室 内空气、二次供水设备设施表面、手、皮肤和黏膜的消毒。
3.目前的次氯酸在通过电解制备的过程中，为了效率交底，为了提高效率， 会添加添加剂mgcl2但是mg
2+
会形成氢氧化物附着在阴极和阳极表面，从而造 成电极短路的问题，从而影响次氯酸的电解制备。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种电解连续稳定生成次氯酸的方法，以解决上 述背景技术中提出的目前次氯酸在通过电解制备的过程中，为了效率交底， 为了提高效率，会添加添加剂mgcl2但是mg
2+
会形成氢氧化物附着在阴极和阳 极表面，从而造成电极短路的问题，从而影响次氯酸的电解制备的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解连续稳定生成次 氯酸的方法，包括以下步骤：
6.s1：制备次氯酸溶液装置的设计，电解槽、恒流泵、混合器和储液瓶， 恒流泵与电解液连通，实时箱电解槽内部通入电解液，混合器与进液端与无 隔膜电解槽的出液端连通，混合器的出液端与储液瓶连通；
7.s2：电解：电解槽的阳极和阴极均采用网状钛基氧化钌镀涂层(ruo2/ti) 电极，电极有效面积为10cm，电极间距6mm，恒流泵以0.18l/h流速不断由 底部加入电解槽,控制温度为25-30℃，阴极电流密度为2000a/m2，质量浓度 为0.03kg/l的nacl溶液，在电解过中加入添加剂mgcl2；
8.s3：制备和收集：将步骤s2中产生的溶液与自来水以1:50的比例在缓 冲器中混合搅拌，并将制备的次氯酸存储至储液瓶中。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述电解槽为聚四氟乙烯制板框式双 槽电解槽，所述电解槽的中部设置有离子交换膜。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述nacl溶液的ph值为0.4-1.0之 间。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述阳极和阴极表面均表面附以离子 交换膜或渗透膜。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述电解槽的内部安装有温度计，所 述温度计实时显示电解槽内部温度。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述阳极和阴极的极间距为6-8mm。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明一种电解连续稳定生成次氯酸的方法，通过在电解液中添加mgcl
2， 通过mg
+
提高电解液的电流效率，有效的提高了次氯酸制备的效率，同时通过 在阳极和阴极表面均表面附以离子交换膜或渗透膜，避免了添加的mgcl2形成 的mg(0h)2在阴阳极覆盖，造成短路的问题，保证了次氯酸制备连续稳定性。
附图说明
16.图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，本发明提供了一种电解连续稳定生成次氯酸的方法的技术方 案：
19.根据图1所示，包括以下步骤：
20.s1：制备次氯酸溶液装置的设计，电解槽、恒流泵、混合器和储液瓶， 恒流泵与电解液连通，实时箱电解槽内部通入电解液，混合器与进液端与无 隔膜电解槽的出液端连通，混合器的出液端与储液瓶连通，电解槽为聚四氟 乙烯制板框式双槽电解槽，所述电解槽的中部设置有离子交换膜，电解槽的 内部安装有温度计，所述温度计实时显示电解槽内部温度；
21.s2：电解：电解槽的阳极和阴极均采用网状钛基氧化钌镀涂层(ruo2/ti) 电极，电极有效面积为10cm，电极间距6mm，恒流泵以0.18l/h流速不断由 底部加入电解槽,控制温度为25-30℃，阴极电流密度为2000a/m2，质量浓度 为0.03kg/l的nacl溶液，在电解过中加入添加剂mgcl2，nacl溶液的ph值 为0.4-1.0之间，阳极和阴极表面均表面附以离子交换膜或渗透膜，阳极和 阴极的极间距为6-8mm；
22.s3：制备和收集：将步骤s2中产生的溶液与自来水以1:50的比例在缓 冲器中混合搅拌，并将制备的次氯酸存储至储液瓶中。
23.实施例1
24.本实施例提供一种连续稳定制备次氯酸的方法，包括以下步骤：1)：制 备次氯酸溶液装置的设计，电解槽、恒流泵、混合器和储液瓶，恒流泵与电 解液连通，实时箱电解槽内部通入电解液，混合器与进液端与无隔膜电解槽 的出液端连通，混合器的出液端与储液瓶连通，电解槽为聚四氟乙烯制板框 式双槽电解槽，所述电解槽的中部设置有离子交换膜，电解槽的内部安装有 温度计，所述温度计实时显示电解槽内部温度；
25.2)：电解：电解槽的阳极和阴极均采用网状钛基氧化钌镀涂层(ruo2/ti) 电极，电极有效面积为10cm，电极间距6mm，恒流泵以0.18l/h流速不断由 底部加入电解槽,控制温
度为25-30℃，阴极电流密度为500a/m2，质量浓度 为0.03kg/l的nacl溶液，在电解过中加入添加剂mgcl2，nacl溶液的ph值 为0.4之间，阳极和阴极表面均表面附以离子交换膜或渗透膜，阳极和阴极 的极间距为6-8mm；
26.3)：制备和收集：将步骤s2中产生的溶液与自来水以1:50的比例在缓 冲器中混合搅拌，并将制备的次氯酸存储至储液瓶中。
27.在电流密密度为500a/m2，制备的次氯酸速率为40mid/l。
28.实施例2
29.本实施例提供一种连续稳定制备次氯酸的方法，包括以下步骤：1)：制 备次氯酸溶液装置的设计，电解槽、恒流泵、混合器和储液瓶，恒流泵与电 解液连通，实时箱电解槽内部通入电解液，混合器与进液端与无隔膜电解槽 的出液端连通，混合器的出液端与储液瓶连通，电解槽为聚四氟乙烯制板框 式双槽电解槽，所述电解槽的中部设置有离子交换膜，电解槽的内部安装有 温度计，所述温度计实时显示电解槽内部温度；
30.2)：电解：电解槽的阳极和阴极均采用网状钛基氧化钌镀涂层(ruo2/ti) 电极，电极有效面积为10cm，电极间距6mm，恒流泵以0.18l/h流速不断由 底部加入电解槽,控制温度为25-30℃，阴极电流密度为1000a/m2，质量浓度 为0.03kg/l的nacl溶液，在电解过中加入添加剂mgcl2，nacl溶液的ph值 为0.4之间，阳极和阴极表面均表面附以离子交换膜或渗透膜，阳极和阴极 的极间距为6-8mm；
31.3)：制备和收集：将步骤s2中产生的溶液与自来水以1:50的比例在缓 冲器中混合搅拌，并将制备的次氯酸存储至储液瓶中。
32.在电流密密度为1000a/m2，制备的次氯酸速率为60mid/l。
33.实施例3
34.本实施例提供一种连续稳定制备次氯酸的方法，包括以下步骤：1)：制 备次氯酸溶液装置的设计，电解槽、恒流泵、混合器和储液瓶，恒流泵与电 解液连通，实时箱电解槽内部通入电解液，混合器与进液端与无隔膜电解槽 的出液端连通，混合器的出液端与储液瓶连通，电解槽为聚四氟乙烯制板框 式双槽电解槽，所述电解槽的中部设置有离子交换膜，电解槽的内部安装有 温度计，所述温度计实时显示电解槽内部温度；
35.2)：电解：电解槽的阳极和阴极均采用网状钛基氧化钌镀涂层(ruo2/ti) 电极，电极有效面积为10cm，电极间距6mm，恒流泵以0.18l/h流速不断由 底部加入电解槽,控制温度为25-30℃，阴极电流密度为1500a/m2，质量浓度 为0.03kg/l的nacl溶液，在电解过中加入添加剂mgcl2，nacl溶液的ph值 为0.4之间，阳极和阴极表面均表面附以离子交换膜或渗透膜，阳极和阴极 的极间距为6-8mm；
36.3)：制备和收集：将步骤s2中产生的溶液与自来水以1:50的比例在缓 冲器中混合搅拌，并将制备的次氯酸存储至储液瓶中。
37.在电流密密度为1500a/m2，制备的次氯酸速率为75mid/l。
38.实施例4
39.本实施例提供一种连续稳定制备次氯酸的方法，包括以下步骤：1)：制 备次氯酸溶液装置的设计，电解槽、恒流泵、混合器和储液瓶，恒流泵与电 解液连通，实时箱电解槽内部通入电解液，混合器与进液端与无隔膜电解槽 的出液端连通，混合器的出液端与储液瓶连通，电解槽为聚四氟乙烯制板框 式双槽电解槽，所述电解槽的中部设置有离子交换
膜，电解槽的内部安装有 温度计，所述温度计实时显示电解槽内部温度；
40.2)：电解：电解槽的阳极和阴极均采用网状钛基氧化钌镀涂层(ruo2/ti) 电极，电极有效面积为10cm，电极间距6mm，恒流泵以0.18l/h流速不断由 底部加入电解槽,控制温度为25-30℃，阴极电流密度为2000a/m2，质量浓度 为0.03kg/l的nacl溶液，在电解过中加入添加剂mgcl2，nacl溶液的ph值 为0.4之间，阳极和阴极表面均表面附以离子交换膜或渗透膜，阳极和阴极 的极间距为6-8mm；
41.3)：制备和收集：将步骤s2中产生的溶液与自来水以1:50的比例在缓 冲器中混合搅拌，并将制备的次氯酸存储至储液瓶中。
42.在电流密密度为2000a/m2，制备的次氯酸速率为100mid/l。
43.实施例5
44.本实施例提供一种连续稳定制备次氯酸的方法，包括以下步骤：1)：制 备次氯酸溶液装置的设计，电解槽、恒流泵、混合器和储液瓶，恒流泵与电 解液连通，实时箱电解槽内部通入电解液，混合器与进液端与无隔膜电解槽 的出液端连通，混合器的出液端与储液瓶连通，电解槽为聚四氟乙烯制板框 式双槽电解槽，所述电解槽的中部设置有离子交换膜，电解槽的内部安装有 温度计，所述温度计实时显示电解槽内部温度；
45.2)：电解：电解槽的阳极和阴极均采用网状钛基氧化钌镀涂层(ruo2/ti) 电极，电极有效面积为10cm，电极间距6mm，恒流泵以0.18l/h流速不断由 底部加入电解槽,控制温度为25-30℃，阴极电流密度为2500a/m2，质量浓度 为0.03kg/l的nacl溶液，在电解过中加入添加剂mgcl2，nacl溶液的ph值 为0.4之间，阳极和阴极表面均表面附以离子交换膜或渗透膜，阳极和阴极 的极间距为6-8mm；
46.3)：制备和收集：将步骤s2中产生的溶液与自来水以1:50的比例在缓 冲器中混合搅拌，并将制备的次氯酸存储至储液瓶中。
47.在电流密密度为2500a/m2，制备的次氯酸速率为105mid/l。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图 所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两 个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
技术特征：1.一种电解连续稳定生成次氯酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：制备次氯酸溶液装置的设计，电解槽、恒流泵、混合器和储液瓶，恒流泵与电解液连通，实时箱电解槽内部通入电解液，混合器与进液端与无隔膜电解槽的出液端连通，混合器的出液端与储液瓶连通；s2：电解：电解槽的阳极和阴极均采用网状钛基氧化钌镀涂层(ruo2/ti)电极，电极有效面积为10cm，电极间距6mm，恒流泵以0.18l/h流速不断由底部加入电解槽,控制温度为25-30℃，阴极电流密度为2000a/m2，质量浓度为0.03kg/l的nacl溶液，在电解过中加入添加剂mgcl2；s3：制备和收集：将步骤s2中产生的溶液与自来水以1:50的比例在缓冲器中混合搅拌，并将制备的次氯酸存储至储液瓶中。2.根据权利要求1所述的一种电解连续稳定生成次氯酸的方法，其特征在于：所述电解槽为聚四氟乙烯制板框式双槽电解槽，所述电解槽的中部设置有离子交换膜。3.根据权利要求1所述的一种电解连续稳定生成次氯酸的方法，其特征在于：所述nacl溶液的ph值为0.4-1.0之间。4.根据权利要求1所述的一种电解连续稳定生成次氯酸的方法，其特征在于：所述阳极和阴极表面均表面附以离子交换膜或渗透膜。5.根据权利要求1所述的一种电解连续稳定生成次氯酸的方法，其特征在于：所述电解槽的内部安装有温度计，所述温度计实时显示电解槽内部温度。6.根据权利要求1所述的一种电解连续稳定生成次氯酸的方法，其特征在于：所述阳极和阴极的极间距为6-8mm。
技术总结本发明公开了一种电解连续稳定生成次氯酸的方法，包括以下步骤：S1：制备次氯酸溶液装置的设计，电解槽、恒流泵、混合器和储液瓶，恒流泵与电解液连通，实时箱电解槽内部通入电解液，混合器与进液端与无隔膜电解槽的出液端连通，混合器的出液端与储液瓶连通；S2：电解：电解槽的阳极和阴极均采用网状钛基氧化钌镀涂层(RuO2/Ti)电极，电极有效面积为10cm，电极间距6mm。本发明通过在电解液中添加MgCl
技术研发人员：李晓奉
受保护的技术使用者：广州净朗源环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
