1.本实用新型涉及一种主轴箱加工专用夹具，属于机械加工的工装夹具领域。
背景技术：2.vmc850q主轴箱作为其主要部件其几何精度尤为重要，在机械加工过程中使用传统的通用工装夹具时，必须多次翻转、装夹工件，操作工需要进行繁琐、沉重的定位、卡压等产前准备工作且生产效率低下，加工件精度离散、一致性较差。因此亟需设计一款主轴箱加工专用夹具改善此种情况。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种主轴箱加工专用夹具，该夹具采用普通定位块结合液压元件的可调式定位块组合的形式，不仅实现了减少工件的装夹定位次数、效率高，而且定位精度高，同时节约了大量的人力物力，从而节省加工成本。
4.为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种主轴箱加工专用夹具，底板成品字型布局，前部及后部均设有外部夹紧装置，在底板中部设有侧拉夹紧装置及中部夹紧装置，底板中部及后部设有支撑枕装置，底板前部设有可调侧顶装置，上述各装置均通过螺钉与底板连接。
5.所述底板内部设有孔系，外部夹紧装置、侧拉夹紧装置及中部夹紧装置均通过底板内部孔系及管线与外部设备液压泵站联通。
6.所述的外部夹紧装置包括在基座i，通过螺栓与底板连接，旋转液压缸体i通过螺钉与基座i连接，旋转液压缸体i内部设有连接杆i与缸体同轴，并在其内部沿轴向直线运动，连接杆i一侧设有外螺纹与压板i联接。
7.所述的压板i随连接杆i轴向运动同时旋转，转角范围0~90
°
。
8.所述的侧拉夹紧装置包括基座iii，旋转液压缸体iii通过螺钉与基座iii连接，旋转液压缸体iii内部设有连接杆iii与缸体同轴，并在其内部沿轴向直线运动，连接杆iii一侧设有外螺纹与压板iii联接，基座iii高度小于基座i的高度，压板iii朝向底板中心方向。
9.所述的中部夹紧装置包括基座ii，旋转液压缸体ii通过螺钉与基座ii连接，旋转液压缸体ii内部设有连接杆ii与缸体同轴，并在其内部沿轴向直线运动，连接杆ii一侧设有外螺纹与压板ii联接，基座ii高度小于基座i的高度，压板ii方向朝向底板上方。
10.所述的支撑枕装置包括枕座，通过螺栓与底板连接，枕座上部设有垫块，采用耐磨材料制成，通过螺钉与枕座连接，枕座上部一侧设有定位块，通过定位销与枕座固定。
11.所述的底板的后部左右两侧及前部中央设有吊环。
12.带来的有益效果为：该型专用夹具采用支撑枕式结构及可调侧顶对待夹持主轴箱的上下和前后进行限位，采用定位块对主轴箱的左右进行定位，从而实现零件的有效定位，同时采用液压元件夹持工件，替代传统原始的普通工装夹具。大幅度的降低产前准备时间，简化机加工流程（可同时加工4个面），减少装夹次数（由原先的5次装夹减少为3次装夹）、降
低生产成本，提高工件精度一致性。
附图说明
13.图1为主轴箱加工专用夹具的整体结构示意图；
14.图2为旋转夹紧装置轴测图；
15.图3为支撑枕装置的轴测图；
16.图4为主轴箱加工专用夹具的工作状态示意图；
17.图5为中部夹紧装置结构示意图；
18.图6为侧拉夹紧装置结构示意图。
具体实施方式
19.如图1所示，一种主轴箱加工专用夹具，包括底板1成品字型布局，在底板1的后部左右两侧及前部中央设有吊环2，前部及后部一侧各设有外部夹紧装置4，在底板1中部设有侧拉夹紧装置7及中部夹紧装置5、底板1中部及后部设有支撑枕装置6，前部设有可调侧顶装置3，上述各装置均通过螺钉与底板1连接。
20.所述底板1内部设有孔系，各夹紧装置通过底板1内部孔系及管线与外部设备液压泵站联通。
21.如图2所示，所述的外部夹紧装置4包括在基座i4.1，通过螺栓与底板1连接，旋转液压缸体i4.2通过螺钉与基座i4.1连接，旋转液压缸体i4.2内部设有连接杆i4.4与缸体同轴，并在其内部沿轴向直线运动，连接杆i4.4一侧设有外螺纹与压板i4.3联接。
22.所述的压板i4.4随连接杆i4.3轴向运动同时旋转，转角范围0~90
°
。
23.如图6所示，所述的侧拉夹紧装置7包括基座iii7.1，旋转液压缸体iii7.2通过螺钉与基座iii7.1连接，旋转液压缸体iii7.2内部设有连接杆iii7.3与缸体同轴，并在其内部沿轴向直线运动，连接杆iii7.3一侧设有外螺纹与压板iii7.4联接，基座iii7.1高度小于基座i4.1的高度，压板iii7.4朝向底板1中心方向。
24.如图5所示，所述的中部夹紧装置5包括基座ii5.1，旋转液压缸体ii5.2通过螺钉与基座ii5.1连接，旋转液压缸体ii5.2内部设有连接杆ii5.3与缸体同轴，并在其内部沿轴向直线运动，连接杆ii5.3一侧设有外螺纹与压板ii5.4联接，基座ii5.1高度小于基座i4.1的高度，压板ii5.4方向朝向底板1上方。
25.所述的底板1的后部左右两侧及前部中央设有吊环2。
26.如图3所示，所述的支撑枕装置6包括枕座6.1，通过螺栓与底板1连接，枕座6.1上部设有垫块6.2采用耐磨材料制成，通过螺钉与枕座6.1连接。枕座6.1上部一侧设有定位块6.3通过定位销6.4与枕座6.2固定。
27.本实用新型的工作过程如下：如图4所示将所要加工的主轴箱，为vmc850q立式加工中心主轴箱，吊运到本专用夹具上方位置，启动外部设备液压泵站，调节各夹紧装置松开，各夹紧装置压板旋转至待加工位置，调整可调侧顶装置3至安全位置，缓慢落下工件直至与支撑枕装置6的垫块6.2完全接触，启动侧拉夹紧装置7拉动工件直至贴合垫块6.2，调整可调侧顶装置3与工件另一侧表面贴合，工件完成定位。启动两侧的外部夹紧装置i4和中部加紧装置5，使压板i4.4和压板ii5.4夹紧工件，此时装夹完毕，撤除吊具即可开始加工。
技术特征：1.一种主轴箱加工专用夹具，其特征在于；底板（1）成品字型布局，前部及后部均设有外部夹紧装置（4），在底板（1）中部设有侧拉夹紧装置（7）及中部夹紧装置（5），底板（1）中部及后部设有支撑枕装置（6），底板（1）前部设有可调侧顶装置（3），上述各装置均通过螺钉与底板（1）连接。2.如权利要求1所述的一种主轴箱加工专用夹具，其特征在于；所述底板（1）内部设有孔系，外部夹紧装置（4）、侧拉夹紧装置（7）及中部夹紧装置（5）均通过底板（1）内部孔系及管线与外部设备液压泵站联通。3.如权利要求1所述的一种主轴箱加工专用夹具，其特征在于；所述的外部夹紧装置（4）包括在基座i（4.1），通过螺栓与底板（1）连接，旋转液压缸体i（4.2）通过螺钉与基座i（4.1）连接，旋转液压缸体i（4.2）内部设有连接杆i（4.3）与缸体同轴，并在其内部沿轴向直线运动，连接杆i（4.3）一侧设有外螺纹与压板i（4.4）联接。4.如权利要求3所述的一种主轴箱加工专用夹具，其特征在于；所述的压板i（4.4）随连接杆i（4.3）轴向运动同时旋转，转角范围0~90
°
。5.如权利要求1所述的一种主轴箱加工专用夹具，其特征在于；所述的侧拉夹紧装置（7）包括基座iii（7.1），旋转液压缸体iii（7.2）通过螺钉与基座iii（7.1）连接，旋转液压缸体iii（7.2）内部设有连接杆iii（7.3）与缸体同轴，并在其内部沿轴向直线运动，连接杆iii（7.3）一侧设有外螺纹与压板iii（7.4）联接，基座iii（7.1）高度小于基座i（4.1）的高度，压板iii（7.4）朝向底板（1）中心方向。6.如权利要求1所述的一种主轴箱加工专用夹具，其特征在于；所述的中部夹紧装置（5）包括基座iii（5.1），旋转液压缸体iii（5.2）通过螺钉与基座iii（5.1）连接，旋转液压缸体iii（5.2）内部设有连接杆iii（5.3）与缸体同轴，并在其内部沿轴向直线运动，连接杆iii（5.3）一侧设有外螺纹与压板iii（5.4）联接，基座iii（5.1）高度小于基座i（4.1）的高度，压板iii（5.4）方向朝向底板（1）上方。7.如权利要求1所述的一种主轴箱加工专用夹具，其特征在于；所述的支撑枕装置（6）包括枕座（6.1），通过螺栓与底板（1）连接，枕座（6.1）上部设有垫块（6.2），采用耐磨材料制成，通过螺钉与枕座（6.1）连接，枕座（6.1）上部一侧设有定位块（6.3），通过定位销（6.4）与枕座（6.2）固定。8.如权利要求1所述的一种主轴箱加工专用夹具，其特征在于；所述的底板（1）的后部左右两侧及前部中央设有吊环（2）。
技术总结本实用新型涉及一种主轴箱加工专用夹具，属于机械加工的工装夹具领域。具体结构为，包括底板成品字型布局，在底板的前部及后部一侧各设有外部夹紧装置，在底板中部设有侧拉夹紧装置及中部夹紧装置、底板中部及后部设有支撑枕装置，前部设有可调侧顶装置。该夹具采用普通定位块结合液压元件的可调式定位块组合的形式，不仅减少了工件的装夹定位次数、装夹效率高而且定位精度高，同时节约了大量人力物力，从而节省加工成本。从而节省加工成本。从而节省加工成本。
技术研发人员：刘妍 徐永利 徐凤亮 张猛 杨祥东 李巍庆 刘强 王洪宇 费拓 郭新 崔晓光 王中原 满义 顾叶楠 姜振武 李新卫
受保护的技术使用者：沈阳优尼斯智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/7/4
