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1.本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置。
背景技术：2.循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量；
3.传统的循环流化床锅炉在使用时，产生的尾气经过省煤器和空预器换热后，温度还有130-150℃，然后经过除尘器和烟囱排出至外界，从而造成了大量热力资源被浪费，影响了生产成本，为此，提出一种循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置，包括锅炉组件，所述锅炉组件包括流化床锅炉体、省煤器、尾部烟道、除尘器和除氧器；
6.回收机构，所述回收机构包括板式换热器、储液罐、温度传感器、plc控制器、继电器、循环泵和引风机；
7.所述流化床锅炉体的一侧设有省煤器，所述省煤器的一侧设有尾部烟道，所述尾部烟道的底部连通有除尘器，所述除尘器的一侧设有除氧器，所述除氧器的外侧壁顶部连通有储液罐，所述储液罐的内侧壁安装有温度传感器，所述尾部烟道的另一侧设有板式换热器，所述板式换热器的底部设有循环泵，所述尾部烟道的外侧壁底部连通有管体，所述管体的内侧壁安装有引风机。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵的一侧安装有壳体，所述壳体的内侧壁顶部安装有plc控制器，所述壳体的内侧壁底部安装有继电器；通过壳体增加了plc控制器和继电器在工作中的稳定性。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵的进水口连通有抽水管，所述抽水管的一端连通于储液罐的外侧壁底部；通过抽水管将储液罐内的液体抽出。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵的排水口连通有输水管，所述输水管的顶部连通于板式换热器的下表面一侧，所述板式换热器的上表面一侧连通有导气管，所述板式换热器和所述储液罐的顶部通过排水管互相连通；通过输水管将液体输送至板式换热器的内部。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述尾部烟道的外侧壁顶部连通有引烟管，所述引烟管的一端连通于板式换热器的上表面另一侧，所述板式换热器的下表面另一侧连通
有导烟管，所述导烟管的一端连通于管体的一端；通过导烟管和管体将换热后的气体导回尾部烟道的内部。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述流化床锅炉体的外侧壁顶部连通有排气管，所述排气管的一端连通于省煤器的一侧；通过排气管将流化床锅炉体内产生的尾气导入省煤器的内部。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述省煤器的上表面中部连通有导气管，所述导气管的一端连通于尾部烟道的外侧壁顶部；通过导气管将换热后的尾气导入尾部烟道的内部。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述温度传感器的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入端，所述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于循环泵和引风机的电性输入端；通过plc 控制器接收温度传感器的数据。
15.本实用新型的优点：本实用新型通过温度传感器对储液罐内的温度数据进行检测，当温度传感器检测的温度数据低于阈值时，启动循环泵和引风机工作，工作的引风机将尾部烟道内的高温气体导入板式换热器的内部，然后通过循环泵将储液罐内的液体导出，然后通过尾部烟道进行热传递，为储液罐内的液体进行加热，为除氧器提供热量，从而提高了热力资源的利用率，避免了资源的浪费，节约了生产成本。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型板式换热器和储液罐的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型板式换热器和尾部烟道的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型流化床锅炉体和尾部烟道的剖视结构示意图。
21.图中：1、锅炉组件；2、回收机构；101、流化床锅炉体；102、省煤器；103、尾部烟道；104、除尘器；105、除氧器；201、板式换热器；202、储液罐；203、温度传感器；204、plc控制器；205、继电器；206、循环泵；207、引风机；41、引烟管；42、导烟管；43、抽水管；44、输水管；45、壳体；46、管体；47、导气管；48、排气管；49、排水管。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉低温烟气余热
回收装置，包括锅炉组件1，锅炉组件1包括流化床锅炉体101、省煤器102、尾部烟道103、除尘器104和除氧器105；
25.回收机构2，回收机构2包括板式换热器201、储液罐202、温度传感器203、plc控制器204、继电器205、循环泵206和引风机 207；
26.流化床锅炉体101的一侧设有省煤器102，省煤器102的一侧设有尾部烟道103，尾部烟道103的底部连通有除尘器104，除尘器104 的一侧设有除氧器105，除氧器105的外侧壁顶部连通有储液罐202，储液罐202的内侧壁安装有温度传感器203，尾部烟道103的另一侧设有板式换热器201，板式换热器201的底部设有循环泵206，尾部烟道103的外侧壁底部连通有管体46，管体46的内侧壁安装有引风机207。
27.本实施例中，具体的：循环泵206的一侧安装有壳体45，壳体 45的内侧壁顶部安装有plc控制器204，壳体45的内侧壁底部安装有继电器205；通过将plc控制器204和继电器205安装在壳体45 的内部，增加了plc控制器204和继电器205在工作中的稳定性。
28.本实施例中，具体的：循环泵206的进水口连通有抽水管43，抽水管43的一端连通于储液罐202的外侧壁底部；通过抽水管43将储液罐202内的液体抽出。
29.本实施例中，具体的：循环泵206的排水口连通有输水管44，输水管44的顶部连通于板式换热器201的下表面一侧，板式换热器 201的上表面一侧连通有导气管47，板式换热器201和储液罐202的顶部通过排水管49互相连通；通过输水管44将液体输送至板式换热器201的内部，然后通过板式换热器201对高温气体和液体进行热交换。
30.本实施例中，具体的：尾部烟道103的外侧壁顶部连通有引烟管 41，引烟管41的一端连通于板式换热器201的上表面另一侧，板式换热器201的下表面另一侧连通有导烟管42，导烟管42的一端连通于管体46的一端；通过导烟管42和管体46将换热后的气体导回尾部烟道103的内部。
31.本实施例中，具体的：流化床锅炉体101的外侧壁顶部连通有排气管48，排气管48的一端连通于省煤器102的一侧；通过排气管48 将流化床锅炉体101内产生的尾气导入省煤器102的内部。
32.本实施例中，具体的：省煤器102的上表面中部连通有导气管 47，导气管47的一端连通于尾部烟道103的外侧壁顶部；通过导气管47将换热后的尾气导入尾部烟道103的内部。
33.本实施例中，具体的：温度传感器203的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器204的信号输入端，plc控制器204的电性输出端通过导线电性连接于继电器205电性输入端，继电器205的电性输出端通过导线电性连接于循环泵206和引风机207的电性输入端；通过plc控制器204接收温度传感器203的数据，通过继电器205控制循环泵206和引风机207的开启和关闭。
34.本实施例中，具体的：壳体45的一侧安装有用于开启和关闭温度传感器203和plc控制器204的开关组，开关组与外界市电连接，用以为温度传感器203和plc控制器204供电。
35.本实施例中，具体的：温度传感器203的型号为d6t-1a-01；plc 控制器204的型号为df-96d。
36.工作原理或者结构原理：使用时，通过排气管48将流化床锅炉体101内产生的尾气导入省煤器102的内部，然后通过省煤器102对尾气进行分离和换热，然后通过导气管47将
换热后的尾气导入尾部烟道103的内部，然后通过除尘器104对尾部烟道103内的尾气进行过滤，然后通过开关组启动温度传感器203和plc控制器204工作，工作的温度传感器203对储液罐202内液体的温度数据进行检测，然后通过plc控制器204接收温度传感器203的数据，当温度传感器 203检测的数据低于阈值时，通过plc控制器204启动继电器205工作，工作的继电器205启动循环泵206和引风机207工作，工作的引风机207使导烟管42内产生吸力，从而通过引烟管41将尾部烟道 103内的高温气体导入板式换热器201的内部，然后通过循环泵206 连通的抽水管43将储液罐202内的液体抽出，然后通过输水管44将液体输送至板式换热器201的内部，然后通过板式换热器201对高温气体和液体进行热交换，从而对液体进行加热，然后通过排水管49 将加热后的液体导入储液罐202的内部，从而为除氧器105提供热量，然后通过导烟管42和管体46将换热后的气体导回尾部烟道103的内部，进而提高了热力资源的利用率，避免了资源力的浪费，且降低了除氧器105加热时消耗的资源，节省了生产成本。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置，其特征在于，包括锅炉组件(1)，所述锅炉组件(1)包括流化床锅炉体(101)、省煤器(102)、尾部烟道(103)、除尘器(104)和除氧器(105)；回收机构(2)，所述回收机构(2)包括板式换热器(201)、储液罐(202)、温度传感器(203)、plc控制器(204)、继电器(205)、循环泵(206)和引风机(207)；所述流化床锅炉体(101)的一侧设有省煤器(102)，所述省煤器(102)的一侧设有尾部烟道(103)，所述尾部烟道(103)的底部连通有除尘器(104)，所述除尘器(104)的一侧设有除氧器(105)，所述除氧器(105)的外侧壁顶部连通有储液罐(202)，所述储液罐(202)的内侧壁安装有温度传感器(203)，所述尾部烟道(103)的另一侧设有板式换热器(201)，所述板式换热器(201)的底部设有循环泵(206)，所述尾部烟道(103)的外侧壁底部连通有管体(46)，所述管体(46)的内侧壁安装有引风机(207)。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述循环泵(206)的一侧安装有壳体(45)，所述壳体(45)的内侧壁顶部安装有plc控制器(204)，所述壳体(45)的内侧壁底部安装有继电器(205)。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述循环泵(206)的进水口连通有抽水管(43)，所述抽水管(43)的一端连通于储液罐(202)的外侧壁底部。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述循环泵(206)的排水口连通有输水管(44)，所述输水管(44)的顶部连通于板式换热器(201)的下表面一侧，所述板式换热器(201)的上表面一侧连通有导气管(47)，所述板式换热器(201)和所述储液罐(202)的顶部通过排水管(49)互相连通。5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述尾部烟道(103)的外侧壁顶部连通有引烟管(41)，所述引烟管(41)的一端连通于板式换热器(201)的上表面另一侧，所述板式换热器(201)的下表面另一侧连通有导烟管(42)，所述导烟管(42)的一端连通于管体(46)的一端。6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述流化床锅炉体(101)的外侧壁顶部连通有排气管(48)，所述排气管(48)的一端连通于省煤器(102)的一侧。7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述省煤器(102)的上表面中部连通有导气管(47)，所述导气管(47)的一端连通于尾部烟道(103)的外侧壁顶部。8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述温度传感器(203)的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器(204)的信号输入端，所述plc控制器(204)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(205)电性输入端，所述继电器(205)的电性输出端通过导线电性连接于循环泵(206)和引风机(207)的电性输入端。
技术总结本实用新型公开了一种循环流化床锅炉低温烟气余热回收装置，包括锅炉组件，所述锅炉组件包括流化床锅炉体、省煤器、尾部烟道、除尘器和除氧器；回收机构，所述回收机构包括板式换热器、储液罐、温度传感器、PLC控制器、继电器、循环泵和引风机。本实用新型通过温度传感器对储液罐内的温度数据进行检测，当温度传感器检测的温度数据低于阈值时，启动循环泵和引风机工作，工作的引风机将尾部烟道内的高温气体导入板式换热器的内部，然后通过循环泵将储液罐内的液体导出，然后通过尾部烟道进行热传递，为储液罐内的液体进行加热，为除氧器提供热量，从而提高了热力资源的利用率，避免了资源的浪费，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
技术研发人员：石运峰 张庆海 刘鑫 邵永飞 卢振林 翟洪亮 刘瑞会 白瑞峰
受保护的技术使用者：内蒙古久泰新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
