1.本技术涉及换热器的领域，尤其是涉及一种化工换热器。
背景技术：2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工，石油，动力，食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。
3.现有授权公告号为cn214666293u的中国专利，其包括换热器本体，换热器本体连通设置有热源输入管。使用时，将热源端的管道与热源输入管通过法兰盘进行连接，然后向换热器本体内输入热源。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于热源端的管道与热源输入管通过法兰盘进行连接为刚性连接，若热源输入时压力过大，那么热源端的管道与热源输入管的连接处易发生形变，故有待改善。
技术实现要素：5.为了改善因热源输入时压力过大而使得热源端的管道与热源输入管的连接处易发生形变的问题，本技术提供一种化工换热器。
6.本技术提供的一种化工换热器采用如下的技术方案：
7.一种化工换热器，包括换热器本体，所述换热器本体连通设置有输入管，所述输入管远离所述换热器本体的一端连通设置有热源管，所述输入管的侧壁和所述热源管的侧壁均固定设置有环板，所述输入管上的所述环板的侧壁固定设置有第一磁铁，所述热源管上的所述环板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定设置有第二磁铁，所述第一磁铁插设至所述安装槽内并与所述第二磁铁磁性相吸；
8.所述输入管的外侧壁与所述输入管上的所述环板之间和所述热源管的外侧壁与所述热源管上的所述环板之间均设置有抵接组件。
9.通过采用上述技术方案，当第一磁铁插设至安装槽内后，第一磁铁与第二磁铁磁性相吸，从而将输入管与热源管进行初步的连接；抵接组件可将输入管上的环板与热源管的环板进行抵紧，从而使输入管与热源管之间连接进一步更稳定，且若输入热原时压力过大，两环板将会向外进行挤压，此时抵接组件可对环板进行缓冲，从而使得环板不易发生严重的变形。
10.可选的，所述抵接组件包括套筒、伸缩杆和支撑板，所述输入管上的所述支撑板与所述输入管外侧壁固定连接，所述热源管上的所述支撑板与所述热源管外侧壁固定连接，所述套筒与所述支撑板相连接，所述伸缩杆与所述环板的侧壁固定连接，所述伸缩杆滑动于所述套筒内，所述套筒内填充有阻尼液。
11.通过采用上述技术方案，当环板被热源进行挤压时，伸缩杆向套筒内进行滑动，但
时由于阻尼液的作用，使得伸缩杆在套筒的滑动比较受阻，从而对环板不仅有支撑作用，而且使得环板不易像刚性连接一样而发生严重的形变。
12.可选的，所述伸缩杆和所述套筒的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述环板相连接、另一端与所述支撑板相连接。
13.通过采用上述技术方案，弹簧不仅对环板有支撑作用，而且可缓慢地使环板恢复性变。
14.可选的，所述弹簧与所述支撑板之间设置有调节组件，所述调节组件包括压板和丝杆，所述压板与所述套筒固定连接，所述丝杆沿水平方向贯穿所述支撑板且与所述支撑板螺纹连接，所述丝杆与所述压板转动连接。
15.通过采用上述技术方案，当弹簧出现老化现象而导致弹簧的预紧力不足以抵紧环板时，转动丝杆使得压板向环板一侧移动，从而对弹簧进行压缩以增大弹簧的预紧力，操作便捷。
16.可选的，所述压板和所述环板的侧壁均开设有安装孔，所述弹簧的两端均固定设置有安装柱，所述安装柱螺纹连接在相应的所述安装孔内。
17.通过采用上述技术方案，当弹簧老化至无法使用后，可将安装柱从安装孔内拧出，即可更换旧的弹簧，使得弹簧可拆卸。
18.可选的，两所述环板之间设置有胶凝剂。
19.通过采用上述技术方案，胶凝剂不仅可以使得输入管与热源管之间的连接更稳定，而且使得输入管与热源管之间的连接处的密封性更好。
20.可选的，所述输入管远离所述换热器本体的一端的端壁与所述热源管靠近所述输入管的一端的端壁均开设有穿设孔，两所述穿设孔内穿设有弹性的密封带。
21.通过采用上述技术方案，若热源输入时压力过大导致输入管与热源管的连接处出现细缝，此时密封带可进行拉伸来提高输入管与热源管的连接处的密封性，从而使得输入管和热源管的热源不易向外扩散。
22.可选的，所述穿设孔的孔底开设有卡槽，所述密封带的两端的端壁固定设置有卡块，所述卡块过盈插设至所述卡槽内。
23.通过采用上述技术方案，当密封带密封效果不佳时，可将卡块从卡槽内取出，即可更换旧的密封带，使得密封带可拆卸。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1、当第一磁铁插设至安装槽内后，第一磁铁与第二磁铁磁性相吸，从而将输入管与热源管进行初步的连接；抵接组件可将输入管上的环板与热源管的环板进行抵紧，从而使输入管与热源管之间连接进一步更稳定，且若输入热原时压力过大，两环板将会向外进行挤压，此时抵接组件可对环板进行缓冲，从而使得环板不易发生严重的变形。
26.2、胶凝剂不仅可以使得输入管与热源管之间的连接更稳定，而且使得输入管与热源管之间的连接处的密封性更好。
27.3、当密封带密封效果不佳时，可将卡块从卡槽内取出，即可更换旧的密封带，使得密封带可拆卸。
附图说明
28.图1为本技术实施例的结构示意图；
29.图2为本技术实施例中用于体现抵接组件的结构示意图；
30.图3为图2中a处的局部放大图。
31.图中：1、换热器本体；2、输入管；21、环板；211、第一磁铁；212、安装槽；2121、第二磁铁；213、安装孔；3、热源管；31、穿设孔；311、密封带；3111、卡块；312、卡槽；4、抵接组件；41、套筒；411、阻尼液；42、伸缩杆；43、支撑板；5、弹簧；51、安装柱；6、调节组件；61、压板；62、丝杆；7、胶凝剂。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种化工换热器。参照图1，一种化工换热器包括换热器本体1，换热器本体1的底部连通设置有输入管2，输入管2用于将热源输送至换热器本体1内，输入管2远离换热器本体1的一端连通设置有热源管3，实际使用时热源管3直接与热源端相连接，热源管3用于将热源输送至输入管2中。
34.参照图2和图3，输入管2远离换热器本体1的一端的外侧壁与热源管3靠近输入管2的一端的外侧壁均焊接有环板21，输入管2上的环板21朝向热源管3的一侧的侧壁粘接有第一磁铁211，热源管3上的环板21朝向输入管2的一侧的侧壁开设有安装槽212，安装槽212的槽底粘接有第二磁铁2121，当第一磁铁211插设至安装槽212内后，第一磁铁211与第二磁铁2121磁性相吸，从而将输入管2与热源管3进行初步的连接。两环板21之间填充有胶凝剂7，胶凝剂7不仅可以使得输入管2与热源管3之间的连接更稳定，而且使得输入管2与热源管3之间的连接处的密封性更好。输入管2的外侧壁与输入管2上的环板21之间和热源管3的外侧壁与热源管3上的环板21之间均设置有抵接组件4，本技术实施例中抵接组件4为四个，抵接组件4可将输入管2上的环板21与热源管3的环板21进行抵紧，从而使输入管2与热源管3之间连接进一步更稳定，且若输入热原时压力过大，两环板21将会向外进行挤压，此时抵接组件4可对环板21进行缓冲，从而使得环板21不易发生严重的变形。
35.参照图3，抵接组件4包括套筒41、伸缩杆42和支撑板43，输入管2上的支撑板43与输入管2外侧壁焊接固定，热源管3上的支撑板43与热源管3外侧壁焊接固定，套筒41与支撑板43相连接，伸缩杆42的一端与环板21焊接固定、另一端滑动于套筒41内，套筒41内填充有阻尼液411，当环板21被热源进行挤压时，伸缩杆42向套筒41内进行滑动，但时由于阻尼液411的作用，使得伸缩杆42在套筒41的滑动比较受阻，从而对环板21不仅有支撑作用，而且使得环板21不易像刚性连接一样而发生严重的形变。
36.参照图3，伸缩杆42和套筒41的外侧套设有弹簧5，弹簧5的一端与环板21相连接、另一端与支撑板43相连接，弹簧5不仅对环板21有支撑作用，而且可缓慢地使环板21恢复性变。弹簧5与支撑板43之间设置有调节组件6，调节组件6包括压板61和丝杆62。压板61远离支撑板43的一侧的侧壁与套筒41远离伸缩杆42的一端焊接固定，丝杆62沿水平方向贯穿支撑板43且与支撑板43螺纹连接，丝杆62位于支撑板43朝向压板61的一端与压板61转动连接，当弹簧5出现老化现象而导致弹簧5的预紧力不足以抵紧环板21时，转动丝杆62使得压板61向环板21一侧移动，从而对弹簧5进行压缩以增大弹簧5的预紧力，操作便捷。
37.参照图3，此外，压板61朝向环板21的一侧的侧壁和环板21朝向压板61的一侧的侧壁均开设有安装孔213，弹簧5的两端焊接有安装柱51，安装柱51螺纹连接在相应的安装孔213内，当弹簧5老化至无法使用后，可将安装柱51从安装孔213内拧出，即可更换旧的弹簧5，使得弹簧5可拆卸。
38.参照图3，输入管2远离换热器本体1的一端的端壁与热源管3靠近输入管2的一端的端壁均开设有穿设孔31，穿设孔31内穿设有弹性的密封带311，密封带311由聚氯乙烯树脂为基料制成，若热源输入时压力过大导致输入管2与热源管3的连接处出现细缝，此时密封带311可进行拉伸来提高输入管2与热源管3的连接处的密封性，从而使得输入管2和热源管3的热源不易向外扩散。穿设孔31的孔底开设有卡槽312，密封带311的两端的端壁粘接有卡块3111，卡块3111过盈插设至卡槽312内，当密封带311密封效果不佳时，可将卡块3111从卡槽312内取出，即可更换旧的密封带311，使得密封带311可拆卸。
39.本技术实施例一种化工换热器的实施原理为：当环板21因输入热源时压力过大而被挤压时，伸缩杆42向套筒41内进行滑动，但时由于阻尼液411的作用，使得伸缩杆42在套筒41的滑动比较受阻，从而对环板21不仅有支撑作用，而且使得环板21不易像刚性连接一样而发生严重的形变。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种化工换热器，包括换热器本体(1)，所述换热器本体(1)连通设置有输入管(2)，所述输入管(2)远离所述换热器本体(1)的一端连通设置有热源管(3)，其特征在于：所述输入管(2)的侧壁和所述热源管(3)的侧壁均固定设置有环板(21)，所述输入管(2)上的所述环板(21)的侧壁固定设置有第一磁铁(211)，所述热源管(3)上的所述环板(21)的侧壁开设有安装槽(212)，所述安装槽(212)的槽底固定设置有第二磁铁(2121)，所述第一磁铁(211)插设至所述安装槽(212)内并与所述第二磁铁(2121)磁性相吸；所述输入管(2)的外侧壁与所述输入管(2)上的所述环板(21)之间和所述热源管(3)的外侧壁与所述热源管(3)上的所述环板(21)之间均设置有抵接组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种化工换热器，其特征在于：所述抵接组件(4)包括套筒(41)、伸缩杆(42)和支撑板(43)，所述输入管(2)上的所述支撑板(43)与所述输入管(2)外侧壁固定连接，所述热源管(3)上的所述支撑板(43)与所述热源管(3)外侧壁固定连接，所述套筒(41)与所述支撑板(43)相连接，所述伸缩杆(42)与所述环板(21)的侧壁固定连接，所述伸缩杆(42)滑动于所述套筒(41)内，所述套筒(41)内填充有阻尼液(411)。3.根据权利要求2所述的一种化工换热器，其特征在于：所述伸缩杆(42)和所述套筒(41)的外侧套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与所述环板(21)相连接、另一端与所述支撑板(43)相连接。4.根据权利要求3所述的一种化工换热器，其特征在于：所述弹簧(5)与所述支撑板(43)之间设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括压板(61)和丝杆(62)，所述压板(61)与所述套筒(41)固定连接，所述丝杆(62)沿水平方向贯穿所述支撑板(43)且与所述支撑板(43)螺纹连接，所述丝杆(62)与所述压板(61)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种化工换热器，其特征在于：所述压板(61)和所述环板(21)的侧壁均开设有安装孔(213)，所述弹簧(5)的两端均固定设置有安装柱(51)，所述安装柱(51)螺纹连接在相应的所述安装孔(213)内。6.根据权利要求1所述的一种化工换热器，其特征在于：两所述环板(21)之间设置有胶凝剂(7)。7.根据权利要求1所述的一种化工换热器，其特征在于：所述输入管(2)远离所述换热器本体(1)的一端的端壁与所述热源管(3)靠近所述输入管(2)的一端的端壁均开设有穿设孔(31)，两所述穿设孔(31)内穿设有弹性的密封带(311)。8.根据权利要求7所述的一种化工换热器，其特征在于：所述穿设孔(31)的孔底开设有卡槽(312)，所述密封带(311)的两端的端壁固定设置有卡块(3111)，所述卡块(3111)过盈插设至所述卡槽(312)内。
技术总结本申请涉及一种化工换热器，涉及换热器技术领域。其包括换热器本体，换热器本体连通设置有输入管，输入管远离换热器本体的一端连通设置有热源管，输入管的侧壁和热源管的侧壁均固定设置有环板，输入管上的环板的侧壁固定设置有第一磁铁，热源管上的环板的侧壁开设有安装槽，安装槽的槽底固定设置有第二磁铁，第一磁铁插设至安装槽内并与第二磁铁磁性相吸；输入管的外侧壁与输入管上的环板之间和热源管的外侧壁与热源管上的环板之间均设置有抵接组件。相较于相关技术，输入管与热源管的连接处不易发生形变。处不易发生形变。处不易发生形变。
技术研发人员：毕静
受保护的技术使用者：铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
