1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种耐高温防腐气液转接口。
背景技术：2.转接口一般用于气体或液体输送管道的转接管道，转接口具有密封性好，使用寿命长的优点，转接口与管道之间的连接是法兰与法兰之间通过螺栓进行固定的，连接稳定，方便输送液体或者气体。
3.目前市场上现有的气液转接口都有结构简单和实用方便的优点，但是现有的气液转接口的耐高温效果都有限，在长时间输送高温气液体时，转接口会出现损坏，影响气液体的正常输送，故而提出一种耐高温防腐气液转接口来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温防腐气液转接口，具备耐高温等优点，解决了现有的气液转接口的耐高温效果都有限，在长时间输送高温气液体时，转接口会出现损坏，影响气液体的正常输送的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述耐高温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温防腐气液转接口，包括转接管，转接管的外部左右两侧均固定安装有连接法兰，转接管的左右两侧均固定安装有密封环，密封环的外侧套接有密封圈；转接管包括与两个连接法兰固定连接的不锈钢管，不锈钢管的内部固定安装有阻燃管，阻燃管的内壁固定安装有密封层，密封层的内壁固定安装有钢网层，钢网层的内壁固定安装有保温层，保温层的内壁固定安装有隔热层，隔热层的内壁固定安装有防腐层。
8.优选的，连接法兰的外侧开设有安装孔，且安装孔的数量不少于四个，安装孔呈等距离分布。
9.优选的，阻燃管为pu阻燃管，密封层为石棉纤维，阻燃管与密封层为粘接。
10.优选的，保温层为玻璃纤维，隔热层为酚醛泡沫塑料，保温层与隔热层为粘接。
11.优选的，防腐层为玻璃钢，玻璃钢内部设置有超细玻璃棉。
12.优选的，密封环的外壁与密封圈的内壁相适配，密封圈为丁腈橡胶。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温防腐气液转接口，具备以下有益效果：
15.该耐高温防腐气液转接口，通过设置连接法兰，可方便转接管与输送管道之间的连接，通过设置密封环和密封圈，可起到较好的密封效果，通过设置不锈钢管可防止转接管的外侧出现生锈的情况，通过设置阻燃管，防止对转接管造成损坏，隔离转接管内部的高温，通过设置密封层，可起到较好的密封作用，通过设置钢网层，可提高转接管的钢度和硬
度，通过设置保温层，可起到较好的保温和隔热效果，通过设置隔热层，可起到较好的隔热效果，通过设置防腐层，避免转接管输送的气液体对转就管造成腐蚀，提高了转接管的使用寿命，达到了较好的防腐和耐高温的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型转接管的结构示意图；
18.图3为本实用新型连接法兰的侧视图。
19.图中：1转接管、11不锈钢管、12阻燃管、13密封层、14钢网层、15保温层、16隔热层、17防腐层、2连接法兰、3密封环、4密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种耐高温防腐气液转接口，包括转接管1，转接管1的外部左右两侧均固定安装有连接法兰2，连接法兰2的外侧开设有安装孔，且安装孔的数量不少于四个，安装孔呈等距离分布，方便连接法兰2与气液输送管道的连接，转接管1的左右两侧均固定安装有密封环3，密封环3的外侧套接有密封圈4，密封环3的外壁与密封圈4的内壁相适配，密封圈4为丁腈橡胶，可起到较好的密封作用，转接管1包括与两个连接法兰2固定连接的不锈钢管11，不锈钢管11的内部固定安装有阻燃管12，阻燃管12为pu阻燃管，起到了较好的阻燃作用，密封层13为石棉纤维，起到较好的密封作用，阻燃管12与密封层13为粘接，阻燃管12的内壁固定安装有密封层13，密封层13的内壁固定安装有钢网层14，钢网层14的内壁固定安装有保温层15，保温层15的内壁固定安装有隔热层16，保温层15为玻璃纤维，可起到较好的保温效果，隔热层16为酚醛泡沫塑料，起到了较好的隔热作用，保温层15与隔热层16为粘接，隔热层16的内壁固定安装有防腐层17，防腐层17为玻璃钢，可起到较好的防腐作用，玻璃钢内部设置有超细玻璃棉，可起到较好的任性，避免出现破损的情况，通过设置连接法兰2，可方便转接管1与输送管道之间的连接，通过设置密封环3和密封圈4，可起到较好的密封效果，通过设置不锈钢管11可防止转接管1的外侧出现生锈的情况，通过设置阻燃管2，防止对转接管1造成损坏，隔离转接管1内部的高温，通过设置密封层13，可起到较好的密封作用，通过设置钢网层14，可提高转接管1的钢度和硬度，通过设置保温层15，可起到较好的保温和隔热效果，通过设置隔热层16，可起到较好的隔热效果，通过设置防腐层17，避免转接管1输送的气液体对转就管造成腐蚀，提高了转接管1的使用寿命，达到了较好的防腐和耐高温的效果。
22.综上所述，该耐高温防腐气液转接口，通过设置连接法兰2，可方便转接管1与输送管道之间的连接，通过设置密封环3和密封圈4，可起到较好的密封效果，通过设置不锈钢管11可防止转接管1的外侧出现生锈的情况，通过设置阻燃管12，防止对转接管1造成损坏，隔离转接管1内部的高温，通过设置密封层13，可起到较好的密封作用，通过设置钢网层14，可
提高转接管1的钢度和硬度，通过设置保温层15，可起到较好的保温和隔热效果，通过设置隔热层16，可起到较好的隔热效果，通过设置防腐层17，避免转接管1输送的气液体对转就管造成腐蚀，提高了转接管1的使用寿命，达到了较好的防腐和耐高温的效果，解决了现有的气液转接口的耐高温效果都有限，在长时间输送高温气液体时，转接口会出现损坏，影响气液体的正常输送的问题。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种耐高温防腐气液转接口，包括转接管(1)，其特征在于：所述转接管(1)的外部左右两侧均固定安装有连接法兰(2)，转接管(1)的左右两侧均固定安装有密封环(3)，密封环(3)的外侧套接有密封圈(4)；所述转接管(1)包括与两个所述连接法兰(2)固定连接的不锈钢管(11)，不锈钢管(11)的内部固定安装有阻燃管(12)，阻燃管(12)的内壁固定安装有密封层(13)，密封层(13)的内壁固定安装有钢网层(14)，钢网层(14)的内壁固定安装有保温层(15)，保温层(15)的内壁固定安装有隔热层(16)，隔热层(16)的内壁固定安装有防腐层(17)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐气液转接口，其特征在于：所述连接法兰(2)的外侧开设有安装孔，且安装孔的数量不少于四个，安装孔呈等距离分布。3.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐气液转接口，其特征在于：所述阻燃管(12)为pu阻燃管，密封层(13)为石棉纤维，所述阻燃管(12)与密封层(13)为粘接。4.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐气液转接口，其特征在于：所述保温层(15)为玻璃纤维，所述隔热层(16)为酚醛泡沫塑料，所述保温层(15)与隔热层(16)为粘接。5.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐气液转接口，其特征在于：所述防腐层(17)为玻璃钢，玻璃钢内部设置有超细玻璃棉。6.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐气液转接口，其特征在于：所述密封环(3)的外壁与密封圈(4)的内壁相适配，所述密封圈(4)为丁腈橡胶。
技术总结本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种耐高温防腐气液转接口，包括转接管。该耐高温防腐气液转接口，通过设置连接法兰，可方便转接管与输送管道之间的连接，通过设置密封环和密封圈，可起到较好的密封效果，通过设置不锈钢管可防止转接管的外侧出现生锈的情况，通过设置阻燃管，防止对转接管造成损坏，隔离转接管内部的高温，通过设置密封层，可起到较好的密封作用，通过设置钢网层，可提高转接管的钢度和硬度，通过设置保温层，可起到较好的保温和隔热效果，通过设置隔热层，可起到较好的隔热效果，通过设置防腐层，避免转接管输送的气液体对转就管造成腐蚀，提高了转接管的使用寿命，达到了较好的防腐和耐高温的效果。达到了较好的防腐和耐高温的效果。达到了较好的防腐和耐高温的效果。
技术研发人员：张昆鹏 张昆沦 吴同江 关望林 吴建健 陈代国
受保护的技术使用者：广东京尔特科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
