1.本实用新型涉及针织布印染试样技术领域，尤其涉及一种针织布加工用的强力压染试色机。
背景技术：2.针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点。
3.针织布在按照客户需求批量进行染色生产之前，需要使用压染试色机进行染色试样，待客户查验针织布染色质量后才进行批量生产，但是现有技术中压染机上染色机构染色宽度不可调，且压染辊上缺少导向机构，试色针织布会在压染辊轴线偏移，导致试色针织布的试染效果差。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中压染机上染色机构染色宽度不可调，且压染辊上缺少导向机构，试色针织布会在压染辊轴线偏移，导致试色针织布的试染效果差的问题，而提出的一种针织布加工用的强力压染试色机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种针织布加工用的强力压染试色机，包括安装座，所述安装座顶部采用螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板一端焊接有染箱，所述染箱底部设置成圆弧形，所述染箱底部两侧面对称滑动设置有移动管，所述移动管远离染箱一端垂直焊接有延伸折杆，所述延伸折杆底端焊接有防偏u环，所述染箱顶部中间位置焊接有固定座，所述固定座中心位置转动连接有固定柱，所述固定柱上设置有可驱动两组防偏u环相互靠近的调整机构。
7.可选地，所述染箱底面沿水平方向等距分布有固定孔，所述移动管伸入染箱一端设置有开口，所述移动管下表面沿水平方向等距分布有活动孔。
8.可选地，所述安装座侧面采用轴承转动连接有压染辊，所述安装座靠压染辊下方转动连接有辅助辊，所述防偏u环延伸至辅助辊外壁。
9.可选地，所述调整机构包括左齿杆、右齿杆、驱动齿轮，所述驱动齿轮焊接在固定柱上，所述左齿杆与右齿杆稳定啮合在驱动齿轮侧面。
10.可选地，所述左齿杆与右齿杆分别与两组延伸折杆一端焊接，所述固定柱沿竖直方向活动插入有调整杆，所述调整杆外壁焊接有同步杆。
11.可选地，所述固定柱靠同步杆位置开设有等尺寸的矩形槽，所述调整杆底部外壁设置有外螺纹，所述调整杆底部旋入染箱壳体内。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在染箱底部两侧滑动设置移动管，可通过不断向染箱壳体内旋入调整杆，调整杆通过调整机构可带动两组移动管伸入染箱底部适当长度，从而两组移动管与
染箱底部可组成按使用需求的染色宽度，染箱内的染液从而可按实际加工的针织试布宽度对压染辊进行浇注染液。
14.2、本实用新型在移动管下方同样设置有防偏u环，移动管在上述机构带动横移相互靠近时，会带动两组防偏u环接触到针织试布两边缘，防止针织试布发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为染箱与其连接结构的三维结构示意图；
17.图3为图2的另一视角结构示意图；
18.图4为图3中a处的局部结构放大结构示意图。
19.图中：1、辅助辊；2、压染辊；3、安装座；4、延伸折杆；41、防偏u环；5、移动管；51、活动孔；6、染箱；61、固定孔；7、连接管；8、支撑板；81、让位槽；9、固定座；10、驱动齿轮；11、左齿杆；12、右齿杆；13、调整杆；14、同步杆；15、固定柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种针织布加工用的强力压染试色机，包括安装座3，安装座3侧面采用轴承转动连接有压染辊2，安装座3靠压染辊2下方转动连接有辅助辊1，防偏u环41延伸至辅助辊1外壁，压染辊2与辅助辊1相互配合，可使得待进行染色的针织试布上下边缘进行夹持。
23.安装座3顶部采用螺栓固定连接有支撑板8，支撑板8一端焊接有染箱6，染箱6侧面焊接有连接管7用于引入染液，染箱6底部设置成圆弧形，染箱6底部两侧面对称滑动设置有移动管5，染箱6底面沿水平方向等距分布有固定孔61，移动管5伸入染箱6一端设置有开口，移动管5下表面沿水平方向等距分布有活动孔51，移动管5上留在染箱6外壁的活动孔51与染箱6底部开设的固定数量的固定孔61组成染色宽度。
24.移动管5远离染箱6一端垂直焊接有延伸折杆4，支撑板8在延伸折杆4位置设置有让位槽81，延伸折杆4底端焊接有防偏u环41，防偏u环41的内环径略大于压染辊2与辅助辊1的直径，且防偏u环41底部延伸至辅助辊1下表面，染箱6顶部中间位置焊接有固定座9，固定座9中心位置转动连接有固定柱15，固定柱15上设置有可驱动两组防偏u环41相互靠近的调整机构，防偏u环41可在调整机构的作用下对不同宽度的针织试布进行限位。
25.调整机构包括左齿杆11、右齿杆12、驱动齿轮10，驱动齿轮10焊接在固定柱15上，左齿杆11与右齿杆12稳定啮合在驱动齿轮10侧面，左齿杆11与右齿杆12分别与两组延伸折杆4一端焊接，固定柱15沿竖直方向活动插入有调整杆13。
26.调整杆13外壁焊接有同步杆14，固定柱15靠同步杆14位置开设有等尺寸的矩形槽，调整杆13底部外壁设置有外螺纹，调整杆13底部旋入染箱6壳体内。
27.本实用新型的具体实施步骤与原理为：
28.本实用新型在使用时，将实际待进行试染色的针织布穿过辅助辊1与压染辊2之间，此时操作人员旋转调整杆13，调整杆13此时会逐渐旋入染箱6壳体上，在同步杆14的作用下，调整杆13会带动固定柱15外壁焊接的驱动齿轮10旋转，驱动齿轮10会通过左齿杆11、右齿杆12带动两组移动管5伸入染箱6底部适当长度，直至两组防偏u环41接触到待进行染色的针织布两边缘，两组移动管5与染箱6底部可组成按使用需求的染色宽度，启动外接连接管7的染液供给系统，染箱6与移动管5开始对压染辊2适当长度的外壁进行滴注染液。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种针织布加工用的强力压染试色机，包括安装座(3)，其特征在于，所述安装座(3)顶部采用螺栓固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)一端焊接有染箱(6)，所述染箱(6)底部设置成圆弧形，所述染箱(6)底部两侧面对称滑动设置有移动管(5)，所述移动管(5)远离染箱(6)一端垂直焊接有延伸折杆(4)，所述延伸折杆(4)底端焊接有防偏u环(41)，所述染箱(6)顶部中间位置焊接有固定座(9)，所述固定座(9)中心位置转动连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)上设置有可驱动两组防偏u环(41)相互靠近的调整机构。2.根据权利要求1所述的一种针织布加工用的强力压染试色机，其特征在于，所述染箱(6)底面沿水平方向等距分布有固定孔(61)，所述移动管(5)伸入染箱(6)一端设置有开口，所述移动管(5)下表面沿水平方向等距分布有活动孔(51)。3.根据权利要求1所述的一种针织布加工用的强力压染试色机，其特征在于，所述安装座(3)侧面采用轴承转动连接有压染辊(2)，所述安装座(3)靠压染辊(2)下方转动连接有辅助辊(1)，所述防偏u环(41)延伸至辅助辊(1)外壁。4.根据权利要求1所述的一种针织布加工用的强力压染试色机，其特征在于，所述调整机构包括左齿杆(11)、右齿杆(12)、驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)焊接在固定柱(15)上，所述左齿杆(11)与右齿杆(12)稳定啮合在驱动齿轮(10)侧面。5.根据权利要求4所述的一种针织布加工用的强力压染试色机，其特征在于，所述左齿杆(11)与右齿杆(12)分别与两组延伸折杆(4)一端焊接，所述固定柱(15)沿竖直方向活动插入有调整杆(13)，所述调整杆(13)外壁焊接有同步杆(14)。6.根据权利要求5所述的一种针织布加工用的强力压染试色机，其特征在于，所述固定柱(15)靠同步杆(14)位置开设有等尺寸的矩形槽，所述调整杆(13)底部外壁设置有外螺纹，所述调整杆(13)底部旋入染箱(6)壳体内。
技术总结本实用新型公开了一种针织布加工用的强力压染试色机，涉及针织布印染试样技术领域，包括安装座，所述安装座顶部采用螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板一端焊接有染箱，所述染箱底部设置成圆弧形，所述染箱底部两侧面对称滑动设置有移动管，所述移动管远离染箱一端垂直焊接有延伸折杆，所述延伸折杆底端焊接有防偏U环。本实用新型在染箱底部两侧滑动设置移动管，可通过不断向染箱壳体内旋入调整杆，调整杆通过调整机构可带动两组移动管伸入染箱底部适当长度，从而两组移动管与染箱底部可组成按使用需求的染色宽度，染箱内的染液从而可按实际加工的针织试布宽度对压染辊进行浇注染液。染液。染液。
技术研发人员：张敏 周永生 孙波 陈会 肖能智 陆强东
受保护的技术使用者：肇庆市粤隆纺织有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
