1.本实用新型涉及行星架淬火加工相关技术领域，具体涉及副箱行星架中频感应淬火工装。
背景技术：2.变速箱中设有行星架，行星架在成型后还需要进行淬火，以提高行星架的机械性能。行星架的一端固定有转轴，转轴固定有外花键，花键远离行星架的一端设有螺纹孔，而在进行淬火时，花键端面的螺纹孔与花键的距离过小，导致该位置容易出现淬火裂纹，使得淬火时的次品率增大，无疑也会提高行星架的成本，所以需要一种能够对端面进行保护的淬火工装。
技术实现要素：3.本实用新型意在提供一种副箱行星架中频感应淬火工装，以对行星架上的花键端面进行保护，避免出现淬火裂纹，提高成品率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：副箱行星架中频感应淬火工装，包括定位单元和保护单元，定位单元包括定位芯轴和第一定位套，第一定位套与定位芯轴可拆卸连接，第一定位套上设有开口背离定位芯轴的第一定位槽；保护单元包括第一防裂盖板。
5.本方案的有益效果为：
6.1.本方案中的第一防裂盖板安装在行星架的花键端上，此时第一防裂盖板与花键端面相贴，对花键端的端面起到遮挡的作用，从而对端面进行保护，避免螺纹孔位置出现淬火裂纹，提高淬火合格率。
7.2.本方案中的第一定位槽用于容纳行星架的端部，从而对行星架进行支撑，此时定位芯轴安装在淬火设备的机架上即可完成安装，能够更方便的对行星架进行定位。
8.进一步，第一定位套侧壁设有排水孔，排水孔与第一定位槽连通。
9.本方案的有益效果为：本方案中的排水孔用于排出淬火时的冷却液，避免冷却液大量堆积在第一定位槽内，方便下一行星架的加热。
10.进一步，第一防裂盖板的横截面为环状。
11.本方案的有益效果为：环状的第一防裂盖板已经能够覆盖花键端面，对花键端面进行保护。
12.进一步，定位单元包括第二防裂盖板，第二防裂盖板的直径大于或小于第一防裂盖板的直径。
13.本方案的有益效果为：行星架远离花键的另一端为筒状，即筒状端，且厚度较小，在淬火时也容易因为较小的壁厚影响出现裂纹，本方案中的第二防裂盖板能够安装在筒状端的端部，从而对筒状端的端部进行保护，避免产生裂纹，进一步提高合格率。
14.进一步，第二防裂盖板一端的直径小于另一端的直径，第二防裂盖板的侧壁设有
锥形面。
15.本方案的有益效果为：锥形面能够更好的安装在行星架的筒状端内，并对筒状端进行密封。
16.进一步，第一防裂盖板上设有盲孔。
17.本方案的有益效果为：将第二防裂盖板安装在行星架上后，将淬火设备上的顶针与盲孔相抵即可对第一防裂盖板按压在行星架上，提高第一防裂盖板的安装效果，避免第一防裂盖板松动甚至掉落。
18.进一步，定位单元包括第二定位套，第二定位套与定位芯轴可拆卸连接；第二定位套上设有开口背离定位芯轴的第二定位槽，第二定位槽的直径小于或者大于第一定位槽的直径。
19.本方案的有益效果为：第二定位槽的直径与第一定位槽不同，当行星架的花键端和筒状端的直径不同时，通过第一定位槽和第二定位槽可分别对行星架的两端进行定位。
20.进一步，第一定位套远离定位芯轴的一侧设有第一淬火感应器，第一淬火感应器沿定位芯轴的轴向的投影位于定位芯轴的侧向。
21.本方案的有益效果为：第一淬火感应器能够更靠近花键与转轴的连接位置，从而对花键与转轴的连接位置进行淬火，避免花键与转轴的连接位置因为尖角效应不易淬火，提高对行星架的淬火效果。
22.进一步，第二定位套远离定位芯轴的一侧设有第二淬火感应器，第二淬火感应器沿定位芯轴的轴向的投影位于定位芯轴的侧向。
23.本方案的有益效果为：环状的第二淬火感应器能够呈环形的均匀对行星架的筒状端进行加热，加热更为均匀，可进一步避免产生淬火裂纹。
24.进一步，第一定位槽包括第一槽体和第二槽体，第一槽体高于第二槽体且第一槽体的直径大于第二槽体，第一槽体与第二槽体之间设有肩台。
25.本方案的有益效果为：当对两端直径不同的行星架进行淬火时，行星架直径较大的一端放入第一槽体上，此时肩台对行星架进行支撑；对行星架直径较小的一端能够放入第二槽体内，所以无需更换第一定位套即可对行星架进行定位。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1中第一定位套的装配图；
27.图2为本实用新型实施例1中第二定位套的装配图；
28.图3为本实用新型实施例2中第一定位套的立体图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：定位芯轴1、安装板11、第一定位套2、第一定位槽21、第一槽体211、第二槽体212、肩台213、通孔3、排水口4、行星架5、筒状端51、花键端52、第一防裂盖板6、第一淬火感应器7、第二淬火感应器71、第二定位套8、第二防裂盖板9、盲孔91。
31.实施例
32.副箱行星架中频感应淬火工装，如图1和图2所示，包括定位单元和保护单元，定位单元包括定位芯轴1、第一定位套2和第二定位套8，定位芯轴1的上端一体成型有安装板11，且安装板11的顶部低于定位芯轴1的上端，定位芯轴1上一体成型有环状的限位块，限位块低于安装板11。第一定位套2上设有开口朝上的第一定位槽21，第一定位槽21底部设有通孔3，第一定位套2安装时，定位芯轴1的上端插入通孔3内，此时第一定位套2的底部与安装板11相抵，第一定位套2和第二定位套8通过螺栓与安装板11连接。第一定位套2的底部均设有排水口4，用于排出淬火时的冷却液。
33.保护单元包括第一防裂盖板6和第二防裂盖板9，第一防裂盖板6的横截面为环状，且第一防裂盖板6上设有多个安装孔，第一防裂盖板6与花键端52相贴，并通过螺钉安装在花键端52上，在淬火时对花键端52进行保护，避免花键端52上的螺纹孔处在淬火时产生裂纹。第一定位套2的上方设有第一淬火感应器7，本实施例中的第一淬火感应器7沿竖向的投影位于第一防裂盖板6的右侧。
34.第二定位套8内设有开口朝上的第二定位槽，第二定位槽的直径小于第一定位槽21的直径，第二定位槽的深度大于第一定位槽21的深度；在实际实施时，第一定位槽21和第二定位槽的深度和直径也可根据行星架5端面的直径确定，能够将行星架5的端面放入第一定位槽21和第二定位槽内，能够对行星架5进行定位即可。第二定位槽的底部也设有通孔3，并通过螺栓安装在定位芯轴1上。
35.第二防裂盖板9设于第二定位套8的上方，第二防裂盖板9下端的直径小于上端的直径，且第二防裂盖板9的下部为锥形面；第二防裂盖板9的顶部设有开口朝上的盲孔91，且盲孔91下端的直径小于上端的直径，在对行星架5另一端的筒状端51进行淬火时，第二防裂盖板9的下端卡入筒状端51内，然后通过淬火设备的机架上的顶针将第二防裂盖板9进行定位。
36.第二定位套8的上方设有第二淬火感应器71，本实施例中的第二淬火感应器71采用现有的横截面为环状的淬火感应器，且第一淬火感应器7和第二淬火感应器71均通过螺栓安装在淬火设备的机架上，具体的，第一淬火感应器7和第二淬火感应器71与现有技术相同，本实施例中不再赘述。
37.具体实施过程如下：
38.本实施例中以一端设有花键、另一端设有筒状端51的行星架5为例，在对靠近花键端52的一端进行淬火时，使用第一定位套2、第一防裂盖板6和第一淬火感应器7。先人工安装行星架5，将行星架5的筒状端51放入第一定位槽21内，通过第一定位套2对行星架5进行定位，然后通过螺钉将第一防裂盖板6安装在行星架5的花键端52的顶部，对花键端52进行保护。然后启动第一淬火感应器7，与此同时，转动定位芯轴1，使行星架5的上端依次靠近第一淬火感应器7。
39.在对行星架5的筒状端51进行淬火时，拆下第一定位套2，使用第二定位套8、第二防裂盖板9和第二淬火感应器71，将行星架5翻转180
°
，并将花键放入第二定位槽内，通过第二定位套8对行星架5进行定位，然后采用环形的第二淬火感应器71进行加热。
40.在淬火过程中，使用的冷却液流至第一定位槽21和第二定位槽内，然后从排水口4流出，而不会储存在第一定位槽21和第二定位槽内，从而在对下一行星架5进行淬火时，可避免残留的冷却液造成不利影响。在实际实施时，若行星架5两端的直径相同，也可仅采用
一个定位套进行定位。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中仅设置第一定位套2，第一定位套2上的第一定位槽21的侧壁为阶梯状，即本实施例中的第一定位槽21包括第一槽体211和第二槽体212，第一槽体211位于第二槽体212上方，且第一槽体211的直径大于第二槽体212的直径，故第一槽体211与第二槽体212之间形成肩台213。本实施例中的第二槽体212用于容纳花键端52，第一槽体211用于容纳筒状端51，此时肩台213对筒状端51的端面进行支撑，故不需要更换定位套即可对行星架进行支撑。
43.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：1.副箱行星架中频感应淬火工装，其特征在于：包括定位单元和保护单元，所述定位单元包括定位芯轴和第一定位套，所述第一定位套与定位芯轴可拆卸连接，所述第一定位套上设有开口背离定位芯轴的第一定位槽；所述保护单元包括第一防裂盖板。2.根据权利要求1所述的副箱行星架中频感应淬火工装，其特征在于：第一定位套侧壁设有排水孔，所述排水孔与第一定位槽连通。3.根据权利要求2所述的副箱行星架中频感应淬火工装，其特征在于：第一防裂盖板的横截面为环状。4.根据权利要求1所述的副箱行星架中频感应淬火工装，其特征在于：定位单元包括第二防裂盖板，所述第二防裂盖板的直径大于或小于第一防裂盖板的直径。5.根据权利要求3所述的副箱行星架中频感应淬火工装，其特征在于：第二防裂盖板一端的直径小于另一端的直径，所述第二防裂盖板的侧壁设有锥形面。6.根据权利要求5所述的副箱行星架中频感应淬火工装，其特征在于：第二防裂盖板上设有盲孔。7.根据权利要求5所述的副箱行星架中频感应淬火工装，其特征在于：定位单元包括第二定位套，所述第二定位套与定位芯轴可拆卸连接；所述第二定位套上设有开口背离定位芯轴的第二定位槽，所述第二定位槽的直径小于或者大于第一定位槽的直径。8.根据权利要求1所述的副箱行星架中频感应淬火工装，其特征在于：第一定位套远离定位芯轴的一侧设有第一淬火感应器，所述第一淬火感应器沿定位芯轴的轴向的投影位于定位芯轴的侧向。9.根据权利要求7所述的副箱行星架中频感应淬火工装，其特征在于：第二定位套远离定位芯轴的一侧设有第二淬火感应器，所述第二淬火感应器的横截面为环状。10.根据权利要求1所述的副箱行星架中频感应淬火工装，其特征在于：第一定位槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体高于第二槽体且第一槽体的直径大于第二槽体，所述第一槽体与第二槽体之间设有肩台。
技术总结本实用新型涉及行星架淬火加工相关技术领域，具体涉及副箱行星架中频感应淬火工装。包括定位单元和保护单元，定位单元包括定位芯轴和第一定位套，第一定位套与定位芯轴可拆卸连接，第一定位套上设有开口背离定位芯轴的第一定位槽；保护单元包括第一防裂盖板。本实用新型中的副箱行星架中频感应淬火工装能够对行星架上的花键端面进行保护，避免出现淬火裂纹，提高成品率。提高成品率。提高成品率。
技术研发人员：张涛 舒爽
受保护的技术使用者：綦江齿轮传动有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
