1.本实用新型涉及一种pcb加工设备，尤其涉及一种密封式压膜机。
背景技术：2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着科技快速进步，电子产品愈来愈高端化，人们所使用的手机、电脑、电视机等功能越来越多，产品结构越来越小型化。这些电子产品对印制线路板提出了高质量、小型化、高集成度的要求。
3.其中，常见的pcb板的生产过程中，需要对pcb板进行压膜处理。即在对印制线路板进行图形转移之前往往需要在印制线路板上贴一层干膜，而印制线路板上所贴干膜的质量影响着印制线路板的品质。
4.现有压膜机工作原理为：通过传送滚轮联系运送pcb板，再用热压辘在整块印制线路板滚饶进行贴膜，由于整个贴膜过程，热压辘与pcb板为线接触，印制线路板上所贴干膜局部有气泡产生以及起皱现象，于是，印制线路板易产生余铜、渗镀和夹膜脏物，造成印制线路板短路现象。
5.且在生产过程中需要对pcb板边多余干膜进行去除，而现有一般采用人工手动切割方式，切割掉pcb板边多余干膜。但手动切割容易产生干膜碎屑并粘到pcb板面，这些干膜碎屑在pcb后续加工中容易造成pcb开路或短路情况，直接影响到pcb品质，另外手动切割需要操作员很好的切割技能，且工作量大，降低了生产效率。
技术实现要素：6.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种密封式压膜机。
7.一种密封式压膜机，包括传送装置、干膜供给装置、密封压合装置及裁切装置。所述密封压合装置包括承载底座、压合气缸、气压管及升降杆。所述承载底座装设于传送装置内，所述升降杆及压合气缸均悬于承载底座的正上方，且所述压合气缸装设于升降杆的下端，所述气压管装设于压合气缸一侧且与压合气缸连通。所述干膜供给装置设于传送装置与压合气缸之间且其行程方向与传送装置的行程方向垂直，所述裁切装置装设于压合气缸内部。
8.进一步地，所述传送装置包括传送架、传送辊及传送带。所述传送辊装设于传送架的两端，所述传送带套设于传送架及传送辊上。所述传送带呈镂空设计，且其材质为弹性良好材质。所述传送架的宽度大于压合气缸的宽度，所述传送辊及传送带的宽度大于等于压合气缸的宽度。
9.进一步地，所述干膜供给装置包括呈对称设计的输出端与接收端，所述输出端及接收端均包括支撑架及卷扬辊。所述卷扬辊装设于支撑架的上端，所述输出端与接收端的卷扬辊设于同一水平面。所述支撑架的宽度大于压合气缸的宽度，所述卷扬辊的宽度大于等于压合气缸的宽度。
10.进一步地，所述裁切装置包括若干裁切组件，若干所述裁切组件均包括升降臂及裁切刀片。所述升降臂的上端固定于压合气缸的内侧上端，所述裁切刀片装设于升降臂的下端。
11.进一步地，所述承载底座的上端设有若干负压吸盘。
12.综上所述，本实用新型一种密封式压膜机的有益效果在于：通过设计压合气缸以气压对pcb进行压膜，相比传统的辊轮压膜来说，pcb与干膜之间的贴合度更加高，且显著减少了起翘或气泡等问题；压合气缸的密闭特性也使外界的灰尘杂物等不易污染pcb板；而压膜机内置的裁切装置可在压膜后自动对多余的干膜进行裁切，不仅裁切精确度高，而且大大提升了生产效率；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
13.图1为本实用新型一种密封式压膜机的结构示意图；
14.图2为图1的结构分解示意图。
具体实施方式
15.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
16.如图1至图2所示，本实用新型提供一种密封式压膜机100，包括传送装置10、干膜供给装置20、密封压合装置30及裁切装置40。
17.所述密封压合装置30包括承载底座31、压合气缸32、气压管33及升降杆34。所述承载底座31装设于传送装置10内，所述升降杆34及压合气缸32均悬于承载底座31的正上方，且所述压合气缸32装设于升降杆34的下端，所述气压管33装设于压合气缸32一侧且与压合气缸32连通。所述承载底座31的上端设有若干负压吸盘35。压合气缸32可在升降杆34的推动下与承载底座31贴合形成一个密闭腔体，使压膜机可以通过气压方式对承载底座31上的pcb进行压膜，使干膜完全贴合于pcb表面。设于压合气缸32一侧的气压管33避免了气压管33内的高压空气直接喷射于干膜上从而对干膜甚至pcb造成损伤的可能。而承载底座31上的负压吸盘35能够将pcb牢牢吸附，使其在压膜过程中保持稳固不晃动，进一步提升了压膜品质。
18.所述传送装置10包括传送架11、传送辊12及传送带13。所述传送辊12装设于传送架11的两端，所述传送带13套设于传送架11及传送辊12上。所述传送带13呈镂空设计，且其材质为弹性良好材质。所述传送架11的宽度大于压合气缸32的宽度，所述传送辊12及传送带13的宽度大于等于压合气缸32的宽度。镂空的传送带13使其不会阻碍承载底座31上的负压吸盘35吸附稳固pcb，而传送带13的良好弹性则更便于压合气缸32与承载底座31贴合形成密闭的压合腔体。
19.所述干膜供给装置20设于传送装置10与压合气缸32之间且其行程方向与传送装置10的行程方向垂直。所述干膜供给装置20包括呈对称设计的输出端21与接收端22，所述输出端21及接收端22均包括支撑架23及卷扬辊24。所述卷扬辊24装设于支撑架23的上端，所述输出端21与接收端22的卷扬辊24设于同一水平面。所述支撑架23的宽度大于压合气缸
32的宽度，所述卷扬辊24的宽度大于等于压合气缸32的宽度。干膜供给装置20可以实现自动将干膜覆于pcb上方以便进一步的压合操作。
20.所述裁切装置40装设于压合气缸32内部，其包括若干裁切组件41，若干所述裁切组件41均包括升降臂42及裁切刀片43。所述升降臂42的上端固定于压合气缸32的内侧上端，所述裁切刀片43装设于升降臂42的下端。升降臂42带动裁切刀片43下压，可对压膜后pcb边缘多余的干膜进行自动裁切。而多个裁切组件41使裁切装置40能够一次性完成对pcb四条边的裁切操作，大大优化了加工效率。
21.本实用新型在工作时，首先将pcb板置于传送带13上，启动传送装置10将pcb传送至承载底座31的正上方后，传送装置10暂停工作。与此同时干膜供给装置20开始工作将干膜悬于承载底座31的上方。接着升降杆34带动压合气缸32下降直到完全与承载底座31形成密闭的压合腔体后，气压管33将高压空气输送至压合气缸32内，在高压的作用下，压合气缸32内部的干膜与pcb紧密贴合。然后升降臂42带动裁切刀片43下压，对pcb边缘多余的干膜进行切除。最后升降杆34重新带动压合气缸32上升，传送装置10继续工作将已完成压膜的pcb传送至后续工位。
22.综上所述，本实用新型一种密封式压膜机100的有益效果在于：通过设计压合气缸32以气压对pcb进行压膜，相比传统的辊轮压膜来说，pcb与干膜之间的贴合度更加高，且显著减少了起翘或气泡等问题；压合气缸32的密闭特性也使外界的灰尘杂物等不易污染pcb板；而压膜机内置的裁切装置40可在压膜后自动对多余的干膜进行裁切，不仅裁切精确度高，而且大大提升了生产效率；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
23.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种密封式压膜机，其特征在于：包括传送装置、干膜供给装置、密封压合装置及裁切装置；所述密封压合装置包括承载底座、压合气缸、气压管及升降杆；所述承载底座装设于传送装置内，所述升降杆及压合气缸均悬于承载底座的正上方，且所述压合气缸装设于升降杆的下端，所述气压管装设于压合气缸一侧且与压合气缸连通；所述干膜供给装置设于传送装置与压合气缸之间且其行程方向与传送装置的行程方向垂直，所述裁切装置装设于压合气缸内部。2.如权利要求1所述的密封式压膜机，其特征在于：所述传送装置包括传送架、传送辊及传送带；所述传送辊装设于传送架的两端，所述传送带套设于传送架及传送辊上；所述传送带呈镂空设计，且其材质为弹性良好材质；所述传送架的宽度大于压合气缸的宽度，所述传送辊及传送带的宽度大于等于压合气缸的宽度。3.如权利要求1所述的密封式压膜机，其特征在于：所述干膜供给装置包括呈对称设计的输出端与接收端，所述输出端及接收端均包括支撑架及卷扬辊；所述卷扬辊装设于支撑架的上端，所述输出端与接收端的卷扬辊设于同一水平面；所述支撑架的宽度大于压合气缸的宽度，所述卷扬辊的宽度大于等于压合气缸的宽度。4.如权利要求1所述的密封式压膜机，其特征在于：所述裁切装置包括若干裁切组件，若干所述裁切组件均包括升降臂及裁切刀片；所述升降臂的上端固定于压合气缸的内侧上端，所述裁切刀片装设于升降臂的下端。5.如权利要求1所述的密封式压膜机，其特征在于：所述承载底座的上端设有若干负压吸盘。
技术总结一种密封式压膜机，包括传送装置、干膜供给装置、密封压合装置及裁切装置；所述密封压合装置包括承载底座、压合气缸、气压管及升降杆；所述承载底座装设于传送装置内，所述升降杆及压合气缸均悬于承载底座的正上方，且所述压合气缸装设于升降杆的下端，所述气压管装设于压合气缸一侧且与压合气缸连通；所述干膜供给装置设于传送装置与压合气缸之间且其行程方向与传送装置的行程方向垂直，所述裁切装置装设于压合气缸内部。本实用新型通过设计压合气缸以气压对PCB进行压膜，相比传统的辊轮压膜来说，PCB与干膜之间的贴合度更加高，且显著减少了起翘或气泡等问题；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。
技术研发人员：胡文玲 孙劼 聂鹏 潘俊敏 刘长松
受保护的技术使用者：江西红板科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/4
