1.本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具。
背景技术：2.现有的注塑机包括液压机、熔料筒以及模腔，熔料筒内设有螺杆，螺杆左端连接外部的液压机，另一端设在模腔进口处，熔料筒上方设有放料口，放料口通在熔料筒内。
3.使用注塑机的时候，开启电机，放料口放入物料，物料落入熔料筒内，通过加热层电磁加热，使熔料筒内迅速升温，物料融化，通过液压机作用，使螺杆旋转，将熔化的物料挤进压形槽，压形槽外围的水循环冷却装置使熔化的物料降温，但在现有技术中，压形槽是固定尺寸，无法改变物料大小，造成在生产中不能随意改变大小，且物料在水循环冷却装置的作用下让产品形成，在压制件出来时，产品会随着出来，但有时产品一直待在压制件外表面上，会需要人工处理，不然会造成下一次注塑无法形成产品，降低产品生产率。
4.因此，发明一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具显得非常必要。
技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具，以解决压形槽是固定尺寸，无法改变物料大小，造成在生产中不能随意改变大小，且在物料在水循环冷却装置的作用下让产品形成，在压制件出来时，产品会随着出来，但有时产品一直待在压制件外表面上，会需要人工处理，不然会造成下一次注塑无法形成产品，降低产品生产率的问题。一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具，包括注塑机本体，所述注塑机本体上端面一侧连接有输送装置，且注塑机本体上端面另一侧连接有压形壳，且压形壳内部开设有压形槽，该压形槽内四面开设有第一容纳槽，该第一容纳槽内部适配有伸缩板，该伸缩板一侧端面连接有螺杆，且螺杆穿过于压形壳的外侧，且压形壳的前端面正对有改寸机构，该改寸机构包括第一压制件，该第一压制件内部开设有第二容纳槽，该第二容纳槽一侧外部边缘连接有正柱壳，且第二容纳槽内部一侧连接有第一弹簧体，该第一弹簧体一端连接有第二压制件，该第二压制件一侧靠近有盖板，该盖板四侧端面上均连接有支撑杆，该支撑杆一端连接有圆球，该圆球适配在第一压制件一侧端面下部开设有的扣槽内；所述注塑机本体上端面一侧连接有罩壳。
6.所述盖板上端面一侧开设有第三容纳槽，该第三容纳槽内部底壁连接有第二弹簧体，该第二弹簧体上端连接有滑动板。
7.所述滑动板上端一侧角呈圆弧角，且滑动板通过上端的圆弧角与压形槽的内部上壁顶抵连接。
8.所述伸缩板通过螺杆之间采用推拉方式连接，且四块伸缩板形成压形槽。
9.所述第二压制件在盖板的内腔中，且第二压制件收缩在正柱壳内部上。
10.所述圆球的硬度小于扣槽的硬度，所述滑动板设置有一对，并分布在盖板上端面
两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的压形壳的设置，四个伸缩板同时向压形槽内部伸去，并摩擦结合在一起，且形成较小的压形槽，压形壳调整完成后，有利于让压形槽可随意改变空间大小，提高产品的生产率。
13.2.本实用新型的改寸机构的设置，利用第一弹簧体的弹性让身处正柱壳内部的第二压制件向压形槽方向弹出，在弹出后，并调整完成有利于让压形槽可随意改变空间大小，提高产品的生产率，且在压制件外表面上产品会自动掉落，减少工作人员的劳动力，对下一次注塑的产品，提高产品合格率。
14.3.本实用新型的圆球与扣槽的设置，通过盖板上的支撑杆和圆球，让圆球卡进扣槽内部，有利于稳定固定，防止第二压制件向外弹出。
15.4.本实用新型的滑动板与第二弹簧体的设置，利用滑动板的圆弧角摩擦于压形槽内部上壁，并用第二弹簧体的弹性和形槽内部上壁的摩擦让滑动板向下，有利于避免发生产品不合格。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的压形壳的局部放大图；
18.图3是本实用新型的改寸机构的局部放大图；
19.图4是本实用新型的扣槽与圆球的局部放大图；
20.图5是本实用新型的第二弹簧体与滑动板的局部放大图。
21.图中：
[0022] 1-注塑机本体，2-输送装置，3-压形壳，31-压形槽，32-第一容纳槽，33-伸缩板，34-螺杆，4-改寸机构，41-第一压制件，411-扣槽，42-第二容纳槽，43-正柱壳，44-第一弹簧体，45-第二压制件，46-盖板，461-支撑杆，462-圆球，463-第三容纳槽，464-第二弹簧体，465-滑动板，5-罩壳。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0024]
实施例：
[0025]
如附图1至附图5所示
[0026]
本实用新型提供一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1上端面一侧连接有输送装置2，且注塑机本体1上端面另一侧连接有压形壳3，且压形壳3内部开设有压形槽31，该压形槽31内四面开设有第一容纳槽32，该第一容纳槽32内部适配有伸缩板33，该伸缩板33一侧端面连接有螺杆34，且螺杆34穿过于压形壳3的外侧，且压形壳3的前端面正对有改寸机构4，该改寸机构4包括第一压制件41，该第一压制件41内部开设有第二容纳槽42，该第二容纳槽42一侧外部边缘连接有正柱壳43，且第二容纳槽42内部一侧连接有第一弹簧体44，该第一弹簧体44一端连接有第二压制件45，该第二压制件45一侧靠近有盖板46，该盖板46四侧端面上均连接有支撑杆461，该支撑杆461一端
连接有圆球462，该圆球462适配在第一压制件41一侧端面下部开设有的扣槽411内；所述注塑机本体1上端面一侧连接有罩壳5。在订单生产相同的产品尺寸完成时，需要改成较小的尺寸时，通过压形壳3上的压形槽31，然后用伸缩板33与第一容纳槽32适配，利用螺杆34的转动让伸缩板33向压形槽31内部伸去，且四个伸缩板33同时向压形槽31内部伸去，并摩擦结合在一起，且形成较小的压形槽31，压形壳3调整完成后，在调整改寸机构4上的第一压制件41，先把盖板46摘掉，在盖板46摘掉的同时，利用第一弹簧体44的弹性让身处正柱壳43内部的第二压制件45向压形槽31方向弹出，在弹出后，并调整完成，通过螺杆旋转的动力让第二压制件45进入调整完成的压形槽31的内部，开始压制物料成产品，且产品冷却后卸料，在完成较小产品后，需要调整正常尺寸，通过压形壳3上的螺杆34转动让伸缩板33回到第一容纳槽32的内部，该改寸机构4通过盖板46把第二压制件45压往正柱壳43的内部，再通过盖板46上的支撑杆461和圆球462，让圆球462卡进扣槽411内部，并稳定固定，防止第二压制件45向外弹出。有利于让压形槽31可随意改变空间大小，提高产品的生产率，减少工作人员的劳动力，提高产品合格率。
[0027]
所述盖板46上端面一侧开设有第三容纳槽463，该第三容纳槽463内部底壁连接有第二弹簧体464，该第二弹簧体464上端连接有滑动板465。通过液压机作用，使螺杆旋转，将熔化的物料挤进压形壳3内进行水冷却，在第一压制件41出来时，产品会随着出来，通过盖板46上的第三容纳槽463、第二弹簧体464与滑动板465，利用第二弹簧体464的弹性让滑动板465向上伸，让产品倾斜并掉落，在第一压制件41进入压形壳3内，利用滑动板465的圆弧角摩擦于压形槽31内部上壁，并用第二弹簧体464的弹性和压形槽31内部上壁的摩擦让滑动板465向下，有利于避免发生产品不合格。
[0028]
所述滑动板465上端一侧角呈圆弧角，且滑动板465通过上端的圆弧角与压形槽31的内部上壁顶抵连接。
[0029]
所述伸缩板33通过螺杆34之间采用推拉方式连接，且四块伸缩板33形成压形槽31。通过压形壳3上的压形槽31，然后用伸缩板33与第一容纳槽32适配，利用螺杆34的转动让伸缩板33向压形槽31内部伸去，且四个伸缩板33同时向压形槽31内部伸去，并结合在一起，且形成较小的压形槽31有利于改为较小空间。
[0030]
所述第二压制件45在盖板46的内腔中，且第二压制件45收缩在正柱壳43内部上。
[0031]
所述圆球462的硬度小于扣槽411的硬度，所述滑动板465设置有一对，并分布在盖板46上端面两侧。再通过盖板46上的支撑杆461和圆球462，让圆球462卡进扣槽411内部，有利于稳定固定，防止第二压制件45向外弹出。
[0032]
工作原理
[0033]
本实用新型中，开启电机，放料口放入物料，物料落入熔料筒内，通过加热层电磁加热，使熔料筒内迅速升温，物料融化，通过液压机作用，使螺杆旋转，将熔化的物料挤进压形壳3内进行水冷却，在第一压制件41出来时，产品会随着出来，通过盖板46上的第三容纳槽463、第二弹簧体464与滑动板465，利用第二弹簧体464的弹性让滑动板465向上伸，让产品倾斜并掉落，在第一压制件41进入压形壳3内，利用滑动板465的圆弧角摩擦于压形槽31内部上壁，并用第二弹簧体464的弹性和形槽31内部上壁的摩擦让滑动板465向下，避免发生产品不合格。
[0034]
在订单生产相同的产品尺寸完成时，需要改成较小的尺寸时，通过压形壳3上的压
形槽31，然后用伸缩板33与第一容纳槽32适配，利用螺杆34的转动让伸缩板33向压形槽31内部伸去，且四个伸缩板33同时向压形槽31内部伸去，并摩擦结合在一起，且形成较小的压形槽31，压形壳3调整完成后，在调整改寸机构4上的第一压制件41，先把盖板46摘掉，在盖板46摘掉的同时，利用第一弹簧体44的弹性让身处正柱壳43内部的第二压制件45向压形槽31方向弹出，在弹出后，并调整完成，通过螺杆旋转的动力让第二压制件45进入调整完成的压形槽31的内部，开始压制物料成产品，且产品冷却后出来时，利用第一弹簧体44的弹性让产品直接向下掉落，在完成较小产品后，需要调整正常尺寸，通过压形壳3上的螺杆34转动让伸缩板33回到第一容纳槽32的内部，该改寸机构4通过盖板46把第二压制件45压往正柱壳43的内部，再通过盖板46上的支撑杆461和圆球462，让圆球462卡进扣槽411内部，并稳定固定，防止第二压制件45向外弹出。有利于让压形槽31可随意改变空间大小，提高产品的生产率，且在压制件外表面上产品会自动掉落，减少工作人员的劳动力，对下一次注塑的产品，提高产品合格率。
[0035]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）上端面一侧连接有输送装置（2），且注塑机本体（1）上端面另一侧连接有压形壳（3），且压形壳（3）内部开设有压形槽（31），该压形槽（31）内四面开设有第一容纳槽（32），该第一容纳槽（32）内部适配有伸缩板（33），该伸缩板（33）一侧端面连接有螺杆（34），且螺杆（34）穿过于压形壳（3）的外侧，且压形壳（3）的前端面正对有改寸机构（4），该改寸机构（4）包括第一压制件（41），该第一压制件（41）内部开设有第二容纳槽（42），该第二容纳槽（42）一侧外部边缘连接有正柱壳（43），且第二容纳槽（42）内部一侧连接有第一弹簧体（44），该第一弹簧体（44）一端连接有第二压制件（45），该第二压制件（45）一侧靠近有盖板（46），该盖板（46）四侧端面上均连接有支撑杆（461），该支撑杆（461）一端连接有圆球（462），该圆球（462）适配在第一压制件（41）一侧端面下部开设有的扣槽（411）内；所述注塑机本体（1）上端面一侧连接有罩壳（5）。2.如权利要求1所述的适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具，其特征在于：所述盖板（46）上端面一侧开设有第三容纳槽（463），该第三容纳槽（463）内部底壁连接有第二弹簧体（464），该第二弹簧体（464）上端连接有滑动板（465）。3.如权利要求2所述的适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具，其特征在于：所述滑动板（465）上端一侧角呈圆弧角，且滑动板（465）通过上端的圆弧角与压形槽（31）的内部上壁顶抵连接。4.如权利要求3所述的适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具，其特征在于：所述伸缩板（33）通过螺杆（34）之间采用推拉方式连接，且四块伸缩板（33）形成压形槽（31）。5.如权利要求4所述的适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具，其特征在于：所述第二压制件（45）在盖板（46）的内腔中，且第二压制件（45）收缩在正柱壳（43）的内部。6.如权利要求5所述的适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具，其特征在于：所述圆球（462）的硬度小于扣槽（411）的硬度，所述滑动板（465）设置有一对，并分布在盖板（46）上端面两侧。
技术总结本实用新型提供一种适于生产不同尺寸大小外壳的注塑模具，包括注塑机本体，所述注塑机本体上端面一侧连接有输送装置，且注塑机本体上端面另一侧连接有压形壳，且压形壳内部开设有压形槽，该压形槽内四面开设有第一容纳槽，该第一容纳槽内部适配有伸缩板，该伸缩板一侧端面连接有螺杆。本实用新型的改寸机构的设置，利用第一弹簧体的弹性让身处正柱壳内部的第二压制件向压形槽方向弹出，在弹出后，并调整完成有利于让压形槽可随意改变空间大小，提高产品的生产率，且在压制件外表面上产品会自动掉落，减少工作人员的劳动力，对下一次注塑的产品，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。
技术研发人员：李长爱
受保护的技术使用者：天津市富生橡塑制品有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/4
