1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种螺丝机供料自动化双分料器。
背景技术：2.螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料机构、电批及连接于供料机构与电批之间的螺丝输送管道，相应供料机构负责筛选并提供螺丝，相应电批负责取螺丝和锁固螺丝，相应螺丝输送管道负责将螺丝按照设定方向输送至电批；所以，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。
3.现有的螺丝机的供料机构，大多采用送料震盘将螺丝按照设定方向输送至与其相衔接的直线送料器，并经直线送料器末端直接输送至与其相衔接的螺丝输送管道。
4.对于上述所述结构的供料机构，其虽然使用广泛，但本专利发明人在实际工作过程中发现，其依然存在一定缺陷和不足；
5.具体来说，一方面，所需要使用的螺丝在经直线送料器末端直接输送至与其相衔接的螺丝输送管道时，输送导向性差，螺丝输送不稳定，容易出现卡螺丝现象，继而导致需要人工对其进行拆卸维护，使得操作费时费力，还使得其使用连续性差，不能有效提高螺丝机的使用效率，另一方面，所需要使用的螺丝在经直线送料器末端直接输送至与其相衔接的螺丝输送管道时为单料供应，只能为连接于相应螺丝输送管道末端的一个电批供应螺丝，使得螺丝机的工作效率依然不高。
6.因此，本专利发明人结合工作实践，设计出本发明，以解决相关技术问题。
技术实现要素：7.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种螺丝机供料自动化双分料器。
8.为实现上述目的，根据本实用新型实施例的螺丝机供料自动化双分料器，包括中空分料座、分料块、加厚底板、用以控制所述分料块左右运动的第一驱动构件及用以控制所述加厚底板左右运动的第二驱动构件；
9.所述加厚底板可左右滑动的设在所述中空分料座内底部；所述分料块可左右滑动的卡设于所述中空分料座内，并层叠于所述加厚底板上端面；所述第一驱动构件与所述分料块相连；所述第二驱动构件与所述加厚底板相连；所述分料块上端面开有贯穿其下底面的螺丝进料槽；所述加厚底板上端面靠近其左侧从右至左依次开有贯穿其下底面的第一螺丝出料孔及第二螺丝出料孔；所述第一螺丝出料孔及所述第二螺丝出料孔均位于所述螺丝进料槽正左侧；
10.当通过所述第一驱动构件驱动所述分料块向左滑动至第一位置时，所述螺丝进料槽移动至所述第一螺丝出料孔正上方而与所述第一螺丝出料孔连通；当通过所述第二驱动构件驱动所述加厚底板向右滑动至第一位置时，所述第二螺丝出料孔移动至处于第一位置
的所述螺丝进料槽正下方而与所述螺丝进料槽连通。
11.另外，根据本实用新型上述实施例的螺丝机供料自动化双分料器，还可以具有如下附加的技术特征：
12.根据本实用新型的一个实施例，所述螺丝进料槽开设在所述分料块上端面前侧，所述分料块前端面竖向开有连通所述螺丝进料槽的进料口；
13.所述中空分料座前端面开有贯穿其前内壁且与所述进料口相连通的导料口。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述导料口上部左右两侧相向的设有用以托起螺丝帽的托片。
15.根据本实用新型的一个实施例，还包括用以取放螺丝的插拔片及用以限定所述插拔片朝左后方斜向运动的分料盖板；
16.所述分料块上端面沿前后方向开有连通所述螺丝进料槽上部的滑槽；所述插拔片可前后滑动的卡设于所述滑槽；所述插拔片前端朝前开有贯穿其上下端面的用以托起螺丝帽的u型托口，所述u型托口内径略小于所述螺丝进料槽内径，所述u型托口位于所述螺丝进料槽正上方，其两前端对应抵至两所述托片后侧面，且所述插拔片上端面向上设有一限位滑凸；
17.所述分料盖板上端面朝左后方斜向开有一贯穿其下底面的用以卡设所述限位滑凸且以供所述限位滑凸朝左后方斜向运动的斜槽，且所述分料盖板上端面还沿左右方向开设有位于所述斜槽前侧的导螺丝槽，所述导螺丝槽右端位于所述u型托口正上方，所述导螺丝槽左端位于所述第一螺丝出料孔正上方；
18.当通过所述第一驱动构件驱动所述分料块向左滑动至第一位置时，所述限位滑凸带动所述插拔片朝左后方斜向运动，所述u型托口背离所述螺丝进料槽。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述加厚底板上端面于所述第一螺丝出料孔右侧开有贯穿其下底面且正对所述螺丝进料槽的退料口。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动构件及所述第二驱动构件均为驱动气缸。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述中空分料座左侧面上部开有贯穿其左内壁的第一过孔，下部开有贯穿其左内壁的第二过孔；所述第一驱动构件朝右安装于所述中空分料座左侧面上部，其右端气缸杆穿过所述第一过孔并连接至所述分料块；所述第二驱动构件朝右安装于所述中空分料座左侧面下部，其右端气缸杆穿过所述第二过孔并连接至所述加厚底板。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述中空分料座具有一固定于其内底部的水平托板；所述分料块可左右滑动的层叠于所述水平托板上端面；所述水平托板前下部及后下部沿左右方向相向的设有托槽；所述加厚底板前端面上部及后端面上部沿左右方向分别向外凸设有适于卡设至相应位置所述托槽的托块；所述水平托板上端面从右至左依次开设有贯穿其下底面的连通所述退料口的第一转料孔及连通所述第一螺丝出料孔的第二转料孔，且所述水平托板下底面于所述第二转料孔正左侧向上还开设有正对所述第二螺丝出料孔的盲孔。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述水平托板后端面靠近其底部开有连通至所述第二转料孔内壁的第一吹气通道及开有连通至所述盲孔内壁的第二吹气通道。
24.根据本实用新型的一个实施例，还包括用以导螺丝的第一中空下料接头及第二中空下料接头；所述第一中空下料接头及所述第二中空下料接头均位于所述加厚底板底部；所述第一中空下料接头上端连接至所述第一螺丝出料孔；所述第二中空下料接头上端连接至所述第二螺丝出料孔。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.为更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1是本实用新型螺丝机供料自动化双分料器的整体结构示意图1；
28.图2是本实用新型螺丝机供料自动化双分料器的整体结构示意图2；
29.图3是本实用新型螺丝机供料自动化双分料器的整体分解图1；
30.图4是本实用新型螺丝机供料自动化双分料器的整体分解图2；
31.图5是本实用新型螺丝机供料自动化双分料器在所述分料块移动至第一位置时的使用状态图；
32.图6是本实用新型螺丝机供料自动化双分料器在所述分料块移动至第一位置且所述加厚底板也移动至第一位置时的使用状态图；
33.附图标记：
34.螺丝机供料自动化双分料器1000；
35.中空分料座10；
36.导料口101；托片1011；第一过孔102；第二过孔103；水平托板104；托槽1041；第一转料孔1042；第二转料孔1043；盲孔1044；第一吹气通道105；第二吹气通道106；
37.分料块20；
38.螺丝进料槽201；进料口202；滑槽203；
39.加厚底板30；
40.第一螺丝出料孔301；第二螺丝出料孔302；退料口303；托块304；
41.第一驱动构件40；
42.第二驱动构件50；
43.插拔片60；
44.u型托口601；限位滑凸602；
45.分料盖板70；
46.斜槽701；导螺丝槽702，
47.第一中空下料接头80；
48.第二中空下料接头90；
49.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
50.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在说明书附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.下面参照附图详细描述本实用新型实施例的螺丝机供料自动化双分料器1000。
56.参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例提供的螺丝机供料自动化双分料器1000，包括中空分料座10、分料块20、加厚底板30、用以控制所述分料块20左右运动的第一驱动构件40及用以控制所述加厚底板30左右运动的第二驱动构件50；
57.所述加厚底板30可左右滑动的设在所述中空分料座10内底部；所述分料块20可左右滑动的卡设于所述中空分料座10内，并层叠于所述加厚底板30上端面；所述第一驱动构件40与所述分料块20相连；所述第二驱动构件50与所述加厚底板30相连；所述分料块20上端面开有贯穿其下底面的螺丝进料槽20；所述加厚底板30上端面靠近其左侧从右至左依次开有贯穿其下底面的第一螺丝出料孔301及第二螺丝出料孔302；所述第一螺丝出料孔301及所述第二螺丝出料孔302均位于所述螺丝进料槽20正左侧；
58.当通过所述第一驱动构件40驱动所述分料块20向左滑动至第一位置时，所述螺丝进料槽20移动至所述第一螺丝出料孔301正上方而与所述第一螺丝出料孔301连通；当通过
所述第二驱动构件50驱动所述加厚底板30向右滑动至第一位置时，所述第二螺丝出料孔302移动至处于第一位置的所述螺丝进料槽20正下方而与所述螺丝进料槽20连通。
59.基于上述所述，可以明确的是，本技术在具体实施时，则主要用以作为螺丝机供料自动化双分料器1000使用。
60.具体的，在使用本技术时，以使本技术所述分料块20上的螺丝进料槽20与供应螺丝的直线送料器的出料口相衔接，并以使连接螺丝机的第一电批的第一螺丝输送管道进料端连接至所述第一螺丝出料孔301，且以使连接螺丝机的第二电批的第二螺丝输送管道进料端连接至所述第二螺丝出料孔302。
61.在供应螺丝的直线送料器将螺丝按照设定方向输送至所述螺丝进料槽20后，通过所述第一驱动构件40驱动所述分料块20向左滑动至第一位置，此时，所述螺丝进料槽20则移动至所述第一螺丝出料孔301正上方而与所述第一螺丝出料孔301连通，如此，即使得输送至所述螺丝进料槽20内的螺丝即可经所述第一螺丝出料孔301按照设定方向掉入与其相连接的第一螺丝输送管道中，以实现为螺丝机的第一电批供应螺丝。
62.在所述分料块20复位至初始位置后，其上所述螺丝进料槽20中又可重新被输送入一个螺丝，此时，通过所述第二驱动构件50驱动所述加厚底板30向右滑动至所述第一位置，再通过所述第一驱动构件40驱动所述分料块20向左滑动至所述第一位置，此时，所述第二螺丝出料孔302即会移动至处于第一位置的所述螺丝进料槽20正下方而与所述螺丝进料槽20连通，如此一来，即使得再次输送至所述螺丝进料槽20内的螺丝即可经所述第二螺丝出料孔302按照设定方向掉入与其相连接的第二螺丝输送管道中，以实现为螺丝机的第二电批供应螺丝。
63.进而，可以总结：
64.一方面，通过设置本技术进行螺丝的中转分料，每次所述螺丝进料槽20只被输送且仅容纳一个螺丝，后续相应一个螺丝随同所述分料块20向左移动后，即可经所述第一螺丝出料孔301按照设定方向掉入与其相连接的第一螺丝输送管道中，或经所述第二螺丝出料孔302按照设定方向掉入与其相连接的第二螺丝输送管道中，在所述分料块20每次复位至初始位置后，其上所述螺丝进料槽20中又可重新被输送且仅容纳一个螺丝，如此循环往复操作，即使得被定向输送的螺丝能经本技术一颗颗的输送至与本技术所述第一螺丝出料孔301相连的第一螺丝输送管道中及能经本技术一颗颗的输送至与本技术所述第二螺丝出料孔302相连的第二螺丝输送管道中，以备后续对应被输送至螺丝机的第一电批中及第二电批中，此过程螺丝输送导向性好，使得螺丝输送稳定，不容易出现卡螺丝现象，使得能大大减少人工对本技术进行拆卸维护，使得操作起来省时省力，还使得本技术使用连续性强，能有效提高螺丝机的使用效率。
65.另一方面，通过设置本技术进行螺丝的双向中转供料，可对螺丝机进行改良，以使传统单电批螺丝机变成双电批螺丝机，使得能不停歇的进行螺丝的输送，并通过与本技术相连的第一电批及第二电批交错不停歇的对同一工件不同部位或不同工件不同部位进行螺丝的连续性旋拧装配，使得本技术使用效果更优，使用本技术的螺丝机工作效率更高。
66.进而，本技术实用性强，使用效果好。
67.另外，根据本实用新型上述实施例的螺丝机供料自动化双分料器1000，所述螺丝进料槽20开设在所述分料块20上端面前侧，所述分料块20前端面竖向开有连通所述螺丝进
料槽20的进料口202；
68.基于此，在本实施例中，所述中空分料座10前端面开有贯穿其前内壁且与所述进料口202相连通的导料口101。
69.即本技术在具体实施时，为使用直线送料器从前向后向本技术送料，操作时，只需直线送料器后端出料口与所述导料口101相衔接即可，从直线送料器后端出料口输出的螺丝即可经所述导料口101及所述进料口202进入所述螺丝进料槽20。
70.并且，根据本实用新型的一个实施例，所述导料口101上部左右两侧相向的设有用以托起螺丝帽的托片1011。
71.由此，从直线送料器后端出料口输出的螺丝进入所述导料口101时，所输送的螺丝上部的螺丝帽即可被两所述托片1011托起支撑，以避免所输送的螺丝在进入所述螺丝进料槽20之前就掉落，使得本技术使用可靠。
72.再者，根据本实用新型的一个实施例，还包括用以取放螺丝的插拔片60及用以限定所述插拔片60朝左后方斜向运动的分料盖板70；
73.其中，所述分料块20上端面沿前后方向开有连通所述螺丝进料槽20上部的滑槽203；所述插拔片60可前后滑动的卡设于所述滑槽203；所述插拔片60前端朝前开有贯穿其上下端面的用以托起螺丝帽的u型托口601，所述u型托口601内径略小于所述螺丝进料槽20内径，所述u型托口601位于所述螺丝进料槽20正上方，其两前端对应抵至两所述托片1011后侧面，且所述插拔片60上端面向上设有一限位滑凸602；
74.基于此，在本实施例中，所述分料盖板70上端面朝左后方斜向开有一贯穿其下底面的用以卡设所述限位滑凸602且以供所述限位滑凸602朝左后方斜向运动的斜槽701，且所述分料盖板70上端面还沿左右方向开设有位于所述斜槽701前侧的导螺丝槽702，所述导螺丝槽702右端位于所述u型托口601正上方，所述导螺丝槽702左端位于所述第一螺丝出料孔301正上方；
75.当通过所述第一驱动构件40驱动所述分料块20向左滑动至第一位置时，所述限位滑凸602带动所述插拔片60朝左后方斜向运动，所述u型托口601背离所述螺丝进料槽20。
76.由上所述，可以知晓，本技术的主要工作原理大致为：
77.首先，通过一直线送料器将螺丝经所述导料口101推送入所述螺丝进料槽20中，被送入所述螺丝进料槽20的螺丝上部的螺丝帽会被所述插拔片60前端的u型托口601托起支撑。
78.其次、参照图5所示，通过所述第一驱动构件40驱动所述分料块20向左滑动，在此过程中，所述限位滑凸602则带动所述插拔片60朝左后方斜向运动，且此过程所述插拔片60依然处在所述滑槽203内，所述插拔片60的所述u型托口601则带着其所托起的螺丝从所述导螺丝槽702右端慢慢向所述导螺丝槽702左端滑动，当所述第一驱动构件40驱动所述分料块20向左滑动至第一位置时，所述插拔片60前端所述u型托口601则背离所述螺丝进料槽20且处在所述螺丝进料槽20后方，此时，所述螺丝进料槽20位于所述第一螺丝出料孔301正上方而与所述第一螺丝出料孔301上下连通，被所述插拔片60前端的u型托口601托起的螺丝即会因所述插拔片60前端的u型托口601后移而掉落入所述第一螺丝出料孔301，继而会经所述第一螺丝出料孔301按照设定方向掉入与其相连接的第一螺丝输送管道中，以实现为螺丝机的第一电批供应螺丝。
79.然后、以使所述第一驱动构件40带动所述分料块20向右运动至初始位置，并重新通过相应直线送料器将螺丝经所述导料口101推送入所述螺丝进料槽20中，被送入所述螺丝进料槽20的螺丝上部的螺丝帽会被复位至初始位置的所述插拔片60前端的u型托口601托起支撑。
80.而后，参照图6所示，通过所述第二驱动构件50驱动所述加厚底板30向右滑动至所述第一位置，此时，所述第二螺丝出料孔302即取代所述第一螺丝出料孔301，再通过所述第一驱动构件40驱动所述分料块20向左滑动至所述第一位置，此时，所述第二螺丝出料孔302则位于处于第一位置的所述螺丝进料槽20正下方而与所述螺丝进料槽20连通，如此，重新被所述插拔片60前端的u型托口601托起的螺丝即会因所述插拔片60前端的u型托口601后移而掉落入所述第二螺丝出料孔302，继而会经所述第二螺丝出料孔302按照设定方向掉入与其相连接的第二螺丝输送管道中，以实现为螺丝机的第二电批供应螺丝。
81.所以，经上述所述可以预见，本技术所述分料块20左右往复运动及本技术所述插拔片60从右前方朝左后方斜向往复运动，为共用一个所述第一驱动构件40，使得相对于传统的需要两个第一驱动构件40，本技术使用成本低。
82.需要补充的是，根据本实用新型的一个实施例，所述加厚底板30上端面于所述第一螺丝出料孔301右侧开有贯穿其下底面且正对所述螺丝进料槽20的退料口303。
83.由此，当所述螺丝进料槽20内出现卡螺丝时，可以使所述分料块20复位至初始位置，此时，所述螺丝进料槽20位于所述退料口303正上方而与所述退料口303上下连通，所述螺丝进料槽20内所卡的螺丝即可经所述退料口303直接掉落。
84.即本技术具有卡螺丝卸料功能，当万一所述螺丝进料槽20内出现卡螺丝时，不用拆卸本技术，只需所述分料块20复位至初始位置，即可实现所卡螺丝经所述退料口303直接掉落，使得使用灵活便利，使用更加稳定可靠。
85.再次，对照图3及图4所示，根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动构件40及所述第二驱动构件50均为驱动气缸。
86.基于此，根据本实用新型的一个实施例，所述中空分料座10左侧面上部开有贯穿其左内壁的第一过孔102，下部开有贯穿其左内壁的第二过孔103；所述第一驱动构件40朝右安装于所述中空分料座10左侧面上部，其右端气缸杆穿过所述第一过孔102并连接至所述分料块20；所述第二驱动构件50朝右安装于所述中空分料座10左侧面下部，其右端气缸杆穿过所述第二过孔103并连接至所述加厚底板30。
87.并且，在本实施例中，根据本实用新型的一个实施例，所述中空分料座10具有一固定于其内底部的水平托板104；所述分料块20可左右滑动的层叠于所述水平托板104上端面；所述水平托板104前下部及后下部沿左右方向相向的设有托槽1041；所述加厚底板30前端面上部及后端面上部沿左右方向分别向外凸设有适于卡设至相应位置所述托槽1041的托块304；所述水平托板104上端面从右至左依次开设有贯穿其下底面的连通所述退料口303的第一转料孔1042及连通所述第一螺丝出料孔301的第二转料孔1043，且所述水平托板104下底面于所述第二转料孔1043正左侧向上还开设有正对所述第二螺丝出料孔302的盲孔1044。
88.由此，通过设置所述水平托板104，即使得所述分料块20左右运动时托起稳固性好而不会移位，且所述加厚底板30在所述第二驱动构件50的驱动下左右往复运动时，因其上
所述托块304卡入相应位置所述托槽1041，使得其左右往复运动时同样稳定性好而不会移位，使得本技术使用可靠性更优。
89.且在所述螺丝进料槽20卡螺丝时，以使所述螺丝进料槽20、第一转料孔1042及所述退料口303上下相对，如此，既便于螺丝下料；当需要通过所述第一螺丝出料孔301向与其相连接的第一螺丝输送管道输送螺丝时，以使所述螺丝进料槽20运动至第一位置，使得所述螺丝进料槽20与所述第二转料孔1043及所述第一螺丝出料孔301上下相对即可；当需要通过所述第二螺丝出料孔302向与其相连接的第二螺丝输送管道输送螺丝时，以使所述螺丝进料槽20运动至第一位置，且以使所述加厚底板30也运动至第一位置，使得所述螺丝进料槽20与所述第二转料孔1043及所述第二螺丝出料孔302上下相对即可。
90.优选的，在本技术方案中，根据本实用新型的一个实施例，所述水平托板104后端面靠近其底部开有连通至所述第二转料孔1043内壁的第一吹气通道105及开有连通至所述盲孔1044内壁的第二吹气通道106。
91.由此，在所述第一吹气通道105后端连接一第一吹气装置，并在所述分料块20复位至初始状态时，所述第二转料孔1043上部即会被密封盖合，而后，通过所述第一吹气装置向所述第一螺丝出料孔301内吹气，经所述第一螺丝出料孔301进入与其相连的第一螺丝输送管道的螺丝即可被吹送至与第一螺丝输送管道相连的第一电批中，以实现螺丝完成最终的定向输送。
92.同理，在所述第二吹气通道106后端连接一第二吹气装置，并在所述分料块20复位至初始状态时，所述第二螺丝出料孔302上部对位的是所述盲孔1044，其也会被密封盖合，而后，通过所述第二吹气装置向所述第二螺丝出料孔302内吹气，经所述第二螺丝出料孔302进入与其相连的第二螺丝输送管道的螺丝即可被吹送至与第二螺丝输送管道相连的第二电批中，以实现螺丝完成最终的定向输送。
93.且根据本实用新型的一个实施例，本技术还包括用以导螺丝的第一中空下料接头80及第二中空下料接头90；所述第一中空下料接头80及所述第二中空下料接头90均位于所述加厚底板30底部；所述第一中空下料接头80上端连接至所述第一螺丝出料孔301；所述第二中空下料接头90上端连接至所述第二螺丝出料孔302。
94.由此，连接第一电批的第一螺丝输送管道进料端即可插接至所述第一中空下料接头80下端来完成与所述第一螺丝出料孔301的衔接；连接第二电批的第二螺丝输送管道进料端即可插接至所述第二中空下料接头90下端来完成与所述第二螺丝出料孔302的衔接。
95.其他实施例等，在此，则不作举例说明。
96.综上所述，通过设置本技术进行螺丝的中转分料，每次所述螺丝进料槽20只被输送且仅容纳一个螺丝，后续相应一个螺丝随同所述分料块20向左移动后，即可经所述第一螺丝出料孔301按照设定方向掉入与其相连接的第一螺丝输送管道中，或经所述第二螺丝出料孔302按照设定方向掉入与其相连接的第二螺丝输送管道中，在所述分料块20每次复位至初始位置后，其上所述螺丝进料槽20中又可重新被输送且仅容纳一个螺丝，如此循环往复的操作，即使得被定向输送的螺丝能经本技术一颗颗的输送至与本技术所述第一螺丝出料孔301相连的第一螺丝输送管道中及能经本技术一颗颗的输送至与本技术所述第二螺丝出料孔302相连的第二螺丝输送管道中，以备后续对应被输送至螺丝机的第一电批中及第二电批中，此过程螺丝输送确实导向性好，使得螺丝输送确实稳定，确实不容易出现卡螺
丝现象，使得确实能大大减少人工对本技术进行拆卸维护，使得操作起来省时省力，还使得本技术使用连续性强，能有效提高螺丝机的使用效率。
97.并且，通过设置本技术进行螺丝的双向中转供料，可对螺丝机进行改良，以使传统单电批螺丝机变成双电批螺丝机，使得能不停歇的进行螺丝的输送，并通过与本技术相连的第一电批及第二电批交错不停歇的对同一工件不同部位或不同工件不同部位进行螺丝的连续性旋拧装配，使得本技术使用效果更优，使用本技术的螺丝机工作效率更高。
98.进而，本技术必然能得到广泛推广，使得定能有效普及。
99.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
100.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种螺丝机供料自动化双分料器，其特征在于，包括中空分料座、分料块、加厚底板、用以控制分料块左右运动的第一驱动构件及用以控制加厚底板左右运动的第二驱动构件；加厚底板可左右滑动的设在中空分料座内底部；分料块可左右滑动的卡设于中空分料座内，并层叠于加厚底板上端面；第一驱动构件与分料块相连；第二驱动构件与加厚底板相连；分料块上端面开有贯穿其下底面的螺丝进料槽；加厚底板上端面靠近其左侧从右至左依次开有贯穿其下底面的第一螺丝出料孔及第二螺丝出料孔；第一螺丝出料孔及第二螺丝出料孔均位于螺丝进料槽正左侧；当通过第一驱动构件驱动分料块向左滑动至第一位置时，螺丝进料槽移动至第一螺丝出料孔正上方而与第一螺丝出料孔连通；当通过第二驱动构件驱动加厚底板向右滑动至第一位置时，第二螺丝出料孔移动至处于第一位置的螺丝进料槽正下方而与螺丝进料槽连通。2.根据权利要求1所述的螺丝机供料自动化双分料器，其特征在于，螺丝进料槽开设在分料块上端面前侧，分料块前端面竖向开有连通螺丝进料槽的进料口；中空分料座前端面开有贯穿其前内壁且与进料口相连通的导料口。3.根据权利要求2所述的螺丝机供料自动化双分料器，其特征在于，导料口上部左右两侧相向的设有用以托起螺丝帽的托片。4.根据权利要求3所述的螺丝机供料自动化双分料器，其特征在于，还包括用以取放螺丝的插拔片及用以限定插拔片朝左后方斜向运动的分料盖板；分料块上端面沿前后方向开有连通螺丝进料槽上部的滑槽；插拔片可前后滑动的卡设于滑槽；插拔片前端朝前开有贯穿其上下端面的用以托起螺丝帽的u型托口，u型托口内径略小于螺丝进料槽内径，u型托口位于螺丝进料槽正上方，其两前端对应抵至两托片后侧面，且插拔片上端面向上设有一限位滑凸；分料盖板上端面朝左后方斜向开有一贯穿其下底面的用以卡设限位滑凸且以供限位滑凸朝左后方斜向运动的斜槽，且分料盖板上端面还沿左右方向开设有位于斜槽前侧的导螺丝槽，导螺丝槽右端位于u型托口正上方，导螺丝槽左端位于第一螺丝出料孔正上方；当通过第一驱动构件驱动分料块向左滑动至第一位置时，限位滑凸带动插拔片朝左后方斜向运动，u型托口背离螺丝进料槽。5.根据权利要求4所述的螺丝机供料自动化双分料器，其特征在于，加厚底板上端面于第一螺丝出料孔右侧开有贯穿其下底面且正对螺丝进料槽的退料口。6.根据权利要求1所述的螺丝机供料自动化双分料器，其特征在于，第一驱动构件及第二驱动构件均为驱动气缸。7.根据权利要求6所述的螺丝机供料自动化双分料器，其特征在于，中空分料座左侧面上部开有贯穿其左内壁的第一过孔，下部开有贯穿其左内壁的第二过孔；第一驱动构件朝右安装于中空分料座左侧面上部，其右端气缸杆穿过第一过孔并连接至分料块；第二驱动构件朝右安装于中空分料座左侧面下部，其右端气缸杆穿过第二过孔并连接至加厚底板。8.根据权利要求1所述的螺丝机供料自动化双分料器，其特征在于，中空分料座具有一固定于其内底部的水平托板；分料块可左右滑动的层叠于水平托板上端面；水平托板前下部及后下部沿左右方向相向的设有托槽；加厚底板前端面上部及后端面上部沿左右方向分别向外凸设有适于卡设至相应位置托槽的托块；水平托板上端面从右至左依次开设有贯穿
其下底面的连通退料口的第一转料孔及连通第一螺丝出料孔的第二转料孔，且水平托板下底面于第二转料孔正左侧向上还开设有正对第二螺丝出料孔的盲孔。9.根据权利要求8所述的螺丝机供料自动化双分料器，其特征在于，水平托板后端面靠近其底部开有连通至所述第二转料孔内壁的第一吹气通道及开有连通至所述盲孔内壁的第二吹气通道。10.根据权利要求1-9任一项所述的螺丝机供料自动化双分料器，其特征在于，还包括用以导螺丝的第一中空下料接头及第二中空下料接头；第一中空下料接头及第二中空下料接头均位于加厚底板底部；第一中空下料接头上端连接至第一螺丝出料孔；第二中空下料接头上端连接至第二螺丝出料孔。
技术总结本实用新型公开螺丝机供料自动化双分料器；包括中空分料座、分料块、加厚底板、第一驱动构件及第二驱动构件；加厚底板可左右滑动的设在中空分料座内底部；分料块可左右滑动的卡设于中空分料座内，并层叠于加厚底板；分料块上端面开有贯穿其下底面的螺丝进料槽；加厚底板上端面靠近其左侧从右至左依次开有贯穿其下底面的且位于螺丝进料槽正左侧的第一螺丝出料孔及第二螺丝出料孔；通过设置本申请，螺丝输送导向性好，不易出现卡螺丝，且本申请能进行螺丝双向中转供料，使能不停歇的进行螺丝的输送，并通过与本申请相连的第一电批及第二电批交错的对同一工件不同部位或不同工件不同部位进行螺丝的连续性装配，使得使用本申请的螺丝机工作效率更高。的螺丝机工作效率更高。的螺丝机工作效率更高。
技术研发人员：余意 潘丽琼
受保护的技术使用者：深圳市旭海森科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/7/4
